一種基于uv數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬材料，所述金屬材料包括基板、設(shè)置在所述基板上的面涂層及形成在所述面涂層上的油墨層，以重量百分含量計，所述面涂層的使用的涂料的原料配方包括以下組分：聚酯樹脂48?52%，溶劑油1?3%，DBE 1?3%，潤濕分散劑0.3?0.5%，鈦白粉30?34%，丙二醇甲醚醋酸酯1?3%，交聯(lián)樹脂8?10%，聚乙烯蠟1?3%，流平劑0.5?1%，催化劑0.5?1%，功能性助劑1?1.5%，其中：所述功能性助劑為丙烯酸改性聚酯、2?丁氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲醚中的一種或幾種的組合。本發(fā)明的金屬材料的面涂層通過在配方中添加功能性助劑，使得該涂料具有良好的加工性能及耐化學(xué)品性，能與打印的油墨具有良好的密著性。
【專利說明】
一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的 金屬材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于彩涂板領(lǐng)域，具有涉及一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理 可鈑金加工的金屬材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種施工方便、價格低廉、效果明顯、附加值高的化工產(chǎn)品。它具有優(yōu)異的 防腐性能，能延長被涂物的使用壽命，還能起到裝飾效果給人以美的享受，如常用于家電產(chǎn) 品上。隨著時代的發(fā)展，人們對家電產(chǎn)品的外觀要求越來越高，傳統(tǒng)的涂料，即常規(guī)的單一 色產(chǎn)品，已不能滿足人們對家電外觀的需求。具有表面色彩圖案的涂膜表面能給人具有豐 富的色彩感覺，越來越符合市場的需求。
[0003] 打印彩涂板使用的涂料是指生產(chǎn)的彩圖板可以在表面涂層上打印各種精美的圖 案。目前，市場上使用的彩涂板用涂料，為了滿足后加工成型的加工性、抗刮傷性、耐化學(xué)品 性等性能，這種涂料在設(shè)計配方時涂料需要達到一定的交聯(lián)度、抗滑爽性等性能，然后使用 這種涂料的板再進行打印，油墨和漆膜的密著性差，易造成油墨脫落等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的涂料。
[0005] 本發(fā)明還提供一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬 材料。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種涂料，以重量百分含量計，所述涂料的原料配方包括以下組分： 聚酯樹脂 48-52%; 溶劑油 1-3%; DBE 1-3%； 潤濕分散劑 0J-0.5%;: 鈦白粉 30-34%;
[0008] 丙二醇甲醚醋酸酯 1-3%; 交聯(lián)樹脂 8-10%: 聚乙烯蠟 1-3%; 流平劑 0,5-]%: 催化劑 0.5-1%: 功能性助劑 1-1.5%;
[0009] 其中：
[0010] 所述功能性助劑為丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲醚中的一 種或幾種的組合。
[0011] 進一步地，所述功能性助劑為丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲 醚三者的組合，其中，按質(zhì)量百分含量計，所述丙烯酸改性聚酯為60~80%，2_丁氧基乙醇 為10~20%，一縮二丙二醇一甲醚為10~20%。
[0012] 進一步地，所述溶劑油為S-150溶劑油。
[0013] 進一步地，所述潤濕分散劑為改性聚酯。
[0014] 進一步地，所述流平劑為丙烯酸流平劑；
[0015] 進一步地，所述交聯(lián)樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂。
[0016] 進一步地，所述催化劑為十二烷基苯磺酸鈉、對甲苯磺酸中一種或二者的組合。
[0017] 本發(fā)明中，DBE，高沸點溶劑混合二元酸酯，是二元酸酯混合物，亦稱二價酸酯。 [0018]上述涂料的制備方法為在常溫下，將配方的各組分聚酯樹脂、溶劑油、DBE、潤濕分 散劑、鈦白粉、丙二醇甲醚醋酸酯、交聯(lián)樹脂、聚乙烯蠟、流平劑、催化劑、功能性助劑混合攪 拌均勻。
[0019] 本發(fā)明中，全部所述的原料均可通過商購和/或采取已知的手段來制備得到，沒有 加以特別說明時，均滿足標準化工產(chǎn)品要求。
[0020] 本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可 鈑金加工的金屬材料，所述金屬材料包括基板、設(shè)置在所述基板上的面涂層及形成在所述 面涂層上的油墨層，所述面涂層使用的涂料為上述的涂料。
[0021] 進一步地，所述油墨層通過打印在所述面涂層上。
[0022] 進一步地，所述金屬材料還包括設(shè)置在所述基板和面涂層之間的防腐底涂層。
[0023] 進一步地，所述金屬材料還包括設(shè)置在所述油墨層上的保護涂層。
[0024]進一步地，所述基板為金屬板。
[0025]本發(fā)明的金屬材料可以是彩涂板。
[0026]本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可 鈑金加工的金屬材料的制備方法，所述制備方法為:將基板進行表面化學(xué)處理，然后依次輥 涂底漆和面漆作為底涂層和面涂層，烘烤，載切后在面涂層上打印油墨圖案作為油墨層，干 燥后在油墨層上輥涂保護涂層。
[0027] 所述基板可以為鍍層冷板，如鍍鋅、鍍鋁鋅、鍍鎳等
[0028] 所述表面化學(xué)處理可以為脫脂、磷化、鉻鹽酸化等。
[0029] 由于上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
[0030] 本發(fā)明的金屬材料的面涂層使用的涂料通過在配方中添加功能性助劑，使得該涂 料具有良好的加工性能及耐化學(xué)品性，能與打印的油墨具有良好的密著性。
【具體實施方式】
[0031] 目前，市場上涂刷有涂料的可打印彩涂板進行打印時，油墨和涂料的漆膜的密著 性差，易造成油墨脫落等缺陷。針對上述問題，本發(fā)明重新設(shè)計可打印彩涂板用涂料，在涂 料配方中添加一種功能性助劑，使生產(chǎn)的彩圖板既能達到現(xiàn)有的后加工性及耐化學(xué)品性的 要求，又能和打印的油墨具有良好的密著性。
[0032] 本發(fā)明的改功能性助劑的作用機理如下：
[0033] 1、能夠在極短的時間迀移到漆膜表面。
[0034] 2、分子結(jié)構(gòu)中帶有活性基團，可以與UV油墨或者涂料中的雙鍵反應(yīng)，提高UV油墨 在含有改功能性助劑的漆面上的附著力。
[0035] 3、該活性基團在分子鏈中采用定向聚合技術(shù)側(cè)向排列，能夠使活性基團在漆膜表 面有效的均勻排列和鋪展開，極少的用量能夠均勻覆蓋漆膜表面。
[0036] 4、特殊活性基團，具有高溫穩(wěn)定性，在涂料固化成膜過程中能夠耐高溫，結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定。
[0037] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0038]以下實施例中米用的原料均為商購獲得的標準工業(yè)品。
[0039] 實施例1
[0040] 本實施例提供一種打印彩涂板，該彩涂板包括金屬板，在所述金屬板的兩面設(shè)置 有防腐底涂層，其中一面的底涂層上設(shè)置面涂層，該彩涂板還包括設(shè)置在面涂層上的油墨 層及設(shè)置在油墨層上的保護涂層。
[0041] 本實施例的面涂層使用的涂料，該涂料采用的原料及用量參見表1，其中：
[0042 ]交聯(lián)樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂。
[0043]催化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0044] 功能性助劑為60 %丙烯酸改性聚酯、20 % 2-丁氧基乙醇、20 % -縮二丙二醇一甲 醚三者的混合物。
[0045] 本實施例使用的原料均購自蘇州東南化工有限公司。
[0046] 上述面涂層使用的涂料的制備方法為在常溫下，將實施例1的各組分配方混合，然 后用攪拌機攪拌均勻。
[0047] 本實施例中的彩涂板的制備方法:將鍍層冷板進行表面脫脂處理，然后在鍍層冷 板的兩面輥涂底漆，烘烤，然后在其中一面的防腐涂層上輥涂面漆作為面涂層，烘烤，載切 后在面涂層上打印油墨圖案作為油墨層，干燥后在油墨層上輥涂保護涂層，該面涂層使用 的涂料為上述涂料。
[0048] 實施例2
[0049] 本實施例提供一種彩涂板，彩涂板中的面涂層使用的涂料的原料及用量參見表1， 功能性助劑之外的原料均與實施例1相同。
[0050] 功能性助劑為75%丙烯酸改性聚酯、10%2_ 丁氧基乙醇、15%-縮二丙二醇一甲 醚三者的混合物。
[0051 ]本實施例彩涂板的制備方法同實施例1。
[0052] 實施例3
[0053]本實施例提供一種彩涂板，彩涂板中的面涂層使用的涂料的原料及用量參見表1， 功能性助劑之外的原料均與實施例1相同。
[0054] 功能性助劑為2-丁氧基乙醇。
[0055] 實施例4
[0056] 本實施例提供一種彩涂板，彩涂板中的面涂層使用的涂料的原料及用量參見表1， 催化劑之外的原料均與實施例1相同。
[0057] 催化劑為對甲苯磺酸。
[0058] 對比例1
[0059] 本實施例提供一種彩涂板，彩涂板中的面涂層使用的涂料的原料及用量參見表1， 本對比例不添加功能性助劑，其余同實施例1。
[0060] 表1實施例1~4及對比例1的面涂層的原料組成
[0063] 將實施例1~4及對比例1的面涂層使用的涂料進行性能測試，測試結(jié)果參見表2。
[0064] 表2實施例1~4及對比例1的面涂層的涂料的性能
[0066] 上述表中的百格附著力的性能結(jié)果顯示，本發(fā)明的涂層與油墨具有良好的密著 性。
[0067] 以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，且本發(fā)明不限于上述的實施 例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種涂料，其特征在于：以重量百分含量計，所述涂料的原料配方包括以下組分： 聚酯樹脂 48-52%; 溶劑油 1-3%; DBE 1-3%； 潤濕分散劑 0.3-0.5%; 鈦白粉 30-34%; 丙二醇甲醚醋酸酯 1-3%; 交聯(lián)樹脂 8-10%; 聚乙稀錯 1-3%; 流平劑 0.5-1%; 催化劑 0.5-1%; 功能性助劑 1-1.5%; 其中： 所述功能性助劑為丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲醚中的一種或 幾種的組合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于:所述功能性助劑為丙烯酸改性聚酯、2-丁 氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲醚三者的組合，其中，按質(zhì)量百分含量計，所述丙烯酸改性聚 酯為60~80%，2_ 丁氧基乙醇為10~20%，一縮二丙二醇一甲醚為10~20%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于：所述交聯(lián)樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹 脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于:所述催化劑為十二烷基苯磺酸鈉、對甲苯 磺酸中一種或二者的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于:所述潤濕分散劑為改性聚酯。6. -種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬材料，所述金屬材 料包括基板、設(shè)置在所述基板上的面涂層及形成在所述面涂層上的油墨層，其特征在于:所 述面涂層使用的涂料為權(quán)利要求1~5中任一項權(quán)利要求所述的涂料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料，其特征在于：所述油墨層通過打印在所述面涂層 上。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料還包括設(shè)置在所述基板 和面涂層之間的防腐底涂層。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料，其特征在于:所述基板為金屬板。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料為彩涂板。
【文檔編號】C09D167/00GK105969110SQ201610520034
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】章文華
【申請人】蘇州鎵祥新材料科技有限公司