環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩及其制備方法。介質(zhì)支撐罩為薄壁圓臺全封閉結(jié)構(gòu)，所述介質(zhì)支撐罩的介質(zhì)材料采用環(huán)氧樹脂配合高強度S玻璃纖維增強材料，并在介質(zhì)材料中配有抗氧化材料和紫外線吸收材料。本發(fā)明提出了采用天線副面介質(zhì)支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天線副面金屬撐桿，而且通過選擇介質(zhì)材料及成型、模具的反推設(shè)計與加工，制造的天線副面介質(zhì)支撐罩介電性能優(yōu)良，剛強度高，比重小，外表面粗糙度等都滿足工程設(shè)計要求。通過對喇叭、副面組合饋源測試，結(jié)果表明介質(zhì)支撐相比于傳統(tǒng)的天線副面金屬撐桿，對散射方向圖影響較小，而且不影響駐波，只稍微改變射線方向。
【專利說明】 環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)焦天線副面支撐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航天事業(yè)的飛速發(fā)展，對地面測控設(shè)備提出了越來越高的要求?，F(xiàn)階段，天線副面大多還是采用金屬撐桿來支撐，如圖1所示。采用鋼板、鋼管、鋁管等金屬件，通過備料—檢驗一甜工一檢驗一焊一甜工一檢驗一涂覆一檢驗一甜工一檢驗一焊一檢驗一齊套一裝配一檢驗等過程進行加工。但應(yīng)用幾何繞射理論對天線的輻射特性進行了分析，發(fā)現(xiàn)通用的用來支撐、固定天線副面用的金屬撐桿，其最大缺點是對散射方向圖有嚴重影響，另外還存在連接可靠性等質(zhì)量問題。對有特殊要求的天線型號任務(wù)不能滿足其要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩及其制備方法。
[0005]技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]所述一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩，其特征在于:所述介質(zhì)支撐罩為薄壁圓臺全封閉結(jié)構(gòu)，所述介質(zhì)支撐罩的介質(zhì)材料采用環(huán)氧樹脂配合高強度S玻璃纖維增強材料，并在介質(zhì)材料中配有抗氧化材料和紫外線吸收材料。
[0008]所述一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的制造方法，其特征在于:采用以下步驟:
[0009]步驟1:根據(jù)要成形的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的外形尺寸，鑄造成型基礎(chǔ)模具；
[0010]步驟2:在基礎(chǔ)模具外表面貼膜，并固化后形成可剝式模具；
[0011]步驟3:在可剝式模具內(nèi)表面涂脫模劑；采用環(huán)氧樹脂配合高強度S玻璃纖維增強材料作為介質(zhì)材料，并在介質(zhì)材料中配有抗氧化材料和紫外線吸收材料，將介質(zhì)材料通過玻璃布裱糊在可剝式模具內(nèi)表面，采用真空負壓吸附固化成型方法將介質(zhì)材料固化，并脫模得到介質(zhì)支撐罩坯；
[0012]步驟4:按照要成形的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的外形尺寸對介質(zhì)支撐罩坯進行機械加工，再對介質(zhì)支撐罩坯兩端端口進行封閉，得到環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明提出了采用天線副面介質(zhì)支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天線副面金屬撐桿，而且通過選擇介質(zhì)材料及成型、模具的反推設(shè)計與加工，制造的天線副面介質(zhì)支撐罩介電性能優(yōu)良，剛強度高，比重小，外表面粗糙度等都滿足工程設(shè)計要求。而通過對喇叭、副面組合饋源測試，結(jié)果表明介質(zhì)支撐相比于傳統(tǒng)的天線副面金屬撐桿，對散射方向圖影響較小，而且不影響駐波，只稍微改變射線方向。并且，圓臺結(jié)構(gòu)的介質(zhì)支撐與其它結(jié)構(gòu)形式相比，電氣性能滿足饋電射頻要求，還具有可靠的防護結(jié)構(gòu)特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:傳統(tǒng)的天線副面金屬撐桿；
[0016]圖2:天線副面介質(zhì)支撐罩；
[0017]圖3:制造過程流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例描述本發(fā)明:
[0019]本實施例中的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩，結(jié)構(gòu)為Φ800X Φ400X600mm的薄壁圓臺全封閉結(jié)構(gòu)。
[0020]具體的制造過程為:
[0021]步驟1:根據(jù)要成形的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的外形尺寸，鑄造成型基礎(chǔ)模具。
[0022]步驟2:在基礎(chǔ)模具外表面貼膜，并固化后形成可剝式模具。這樣可剝式模具能夠反復(fù)使用，而且形成的可剝式模具是外膜，很好地解決了大型薄壁副面介質(zhì)支撐的整體成型脫模問題及產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題
[0023]步驟3:在可剝式模具內(nèi)表面涂脫模劑；采用高性能環(huán)氧樹脂配合高強度S玻璃纖維結(jié)構(gòu)功能增強材料作為介質(zhì)材料，并在介質(zhì)材料中配有UV系列的抗氧化材料和紫外線吸收材料，將介質(zhì)材料通過玻璃布裱糊在可剝式模具內(nèi)表面，采用真空負壓吸附固化成型方法將介質(zhì)材料固化，并脫模得到介質(zhì)支撐罩坯。這里介質(zhì)材料中配有UV系列的抗氧化材料和紫外線吸收材料，可以延長玻璃纖維復(fù)合材料在戶外的有效使用壽命。而采用真空負壓吸附固化成型方法，成型的介質(zhì)支撐產(chǎn)品與普通手工裱糊產(chǎn)品相比，電損耗是其89%，強度是其2倍，拉伸彈性模量提高19.6%。
[0024]步驟4:按照要成形的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的外形尺寸對介質(zhì)支撐罩坯進行機械加工，再對介質(zhì)支撐罩坯兩端端口進行封閉，得到環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩，其特征在于:所述介質(zhì)支撐罩為薄壁圓臺全封閉結(jié)構(gòu)，所述介質(zhì)支撐罩的介質(zhì)材料采用環(huán)氧樹脂配合高強度S玻璃纖維增強材料，并在介質(zhì)材料中配有抗氧化材料和紫外線吸收材料。
2.一種環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的制造方法，其特征在于:采用以下步驟: 步驟1:根據(jù)要成形的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的外形尺寸，鑄造成型基礎(chǔ)模具； 步驟2:在基礎(chǔ)模具外表面貼膜，并固化后形成可剝式模具； 步驟3:在可剝式模具內(nèi)表面涂脫模劑；采用環(huán)氧樹脂配合高強度S玻璃纖維增強材料作為介質(zhì)材料，并在介質(zhì)材料中配有抗氧化材料和紫外線吸收材料，將介質(zhì)材料通過玻璃布裱糊在可剝式模具內(nèi)表面，采用真空負壓吸附固化成型方法將介質(zhì)材料固化，并脫模得到介質(zhì)支撐罩坯； 步驟4:按照要成形的環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩的外形尺寸對介質(zhì)支撐罩坯進行機械加工，再對介質(zhì)支撐罩坯兩端端口進行封閉，得到環(huán)焦天線副面介質(zhì)支撐罩。
【文檔編號】H01Q1/12GK103474741SQ201310403654
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】馬小琴, 馬金倉, 鄭文寬, 田波 申請人:中國電子科技集團公司第三十九研究所