網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明有關(guān)一種網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其制程利用端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型為細(xì)圓桿材料、且一端沖壓成型為對(duì)接部、另一側(cè)成型干涉部及焊接部，則將細(xì)圓桿材料嵌設(shè)于端子料帶的定位卡槽，而進(jìn)行裁切為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子，再依序嵌設(shè)于端子料帶的各定位卡槽，并對(duì)復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工，即可于端子料帶保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子，并裁切預(yù)定長(zhǎng)度，利用料帶定位復(fù)數(shù)端子對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子孔，且利用端子料帶重復(fù)定位復(fù)數(shù)端子，對(duì)位插入端子座剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子孔，則將端子座上復(fù)數(shù)端子加工成型對(duì)接部、焊接部，以成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，尤指利用端子料帶分別定位復(fù)數(shù)端子，再將復(fù)數(shù)端子分別插設(shè)于端子座的各端子孔，成型為半成品再與其他構(gòu)件組成網(wǎng)通連接器的制造方法，通過(guò)端子座的基板、側(cè)板，可供復(fù)數(shù)端子分別穿設(shè)、定位，再配合期他構(gòu)件、快速組裝成型網(wǎng)通連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電腦科技的不斷進(jìn)步，除了一般基本的運(yùn)算、文書(shū)處理、圖或照片或影像的編輯、修改等，更可通過(guò)以太網(wǎng)的無(wú)遠(yuǎn)弗界，連線(xiàn)至世界各區(qū)域，進(jìn)行資料的搜集、查詢(xún)及視訊作業(yè)等，提供現(xiàn)代人們?cè)谇髮W(xué)、家居生活及工作上等許多的便捷，也使得以太網(wǎng)成為生活中不可或缺的一環(huán)，而以太網(wǎng)的信號(hào)傳輸，必須通過(guò)外部信號(hào)線(xiàn)連接至主機(jī)上的網(wǎng)通電連接器(或稱(chēng)網(wǎng)卡接口)(RJ45)，才可以接通以太網(wǎng)的信號(hào)，進(jìn)行網(wǎng)路信號(hào)的傳輸；然而，一般用以傳輸網(wǎng)路信號(hào)的網(wǎng)通電連接器(RJ45)，內(nèi)部具備復(fù)數(shù)信號(hào)端子，利用多數(shù)圓形銅線(xiàn)端子材料，先進(jìn)行全表面的電鍍加工處理后，再一一插入預(yù)先成形的絕緣體構(gòu)件中，且于復(fù)數(shù)銅線(xiàn)端子材料的適當(dāng)長(zhǎng)度位置進(jìn)行裁切，即可進(jìn)行后續(xù)的端子加工、塑形，以制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件，再與其他網(wǎng)通連接器的構(gòu)件配合，制成網(wǎng)通連接器，但在實(shí)際應(yīng)用、實(shí)施時(shí)，仍存在許多缺失與困擾，如:
[0003](I)復(fù)數(shù)端子在插入絕緣體中，僅是形成端子環(huán)面與絕緣體孔徑間的表面接觸的卡制而已，并未產(chǎn)生干涉配合的卡固或嵌扣的定位，則易發(fā)生復(fù)數(shù)端子在絕緣體中松動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致接觸不良、信號(hào)傳輸不穩(wěn)定。
[0004](2)復(fù)數(shù)端子在進(jìn)行組裝時(shí)，必須一一插絕緣體的端子孔內(nèi)，但插設(shè)的復(fù)數(shù)端子的長(zhǎng)度距離不易調(diào)整、控制，且在進(jìn)行復(fù)數(shù)端子的彎折作業(yè)時(shí)，也容易產(chǎn)生各端子的角度不易控制的情況，導(dǎo)致加工作業(yè)耗時(shí)、費(fèi)工。
[0005]是以，如何改善目前網(wǎng)通電連接器的復(fù)數(shù)端子穿設(shè)于絕緣體內(nèi)，因定位不確實(shí)造成松動(dòng)而影響信號(hào)傳輸不穩(wěn)定的困擾與麻煩，而零組件必須一一對(duì)位、組裝，導(dǎo)致加工制程耗時(shí)、費(fèi)工的問(wèn)題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明人有鑒于上述的問(wèn)題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種可利用復(fù)數(shù)端子定位于端子料帶后，再將復(fù)數(shù)端子分別穿置于端子座的基板的孵數(shù)限位端子槽、側(cè)板的復(fù)數(shù)端子孔內(nèi)，并通過(guò)復(fù)數(shù)端子上的干涉部與各端子孔形成干涉的嵌扣、卡固定位，供復(fù)數(shù)端子穩(wěn)固定位于端子座，并保持整齊間距、穩(wěn)定傳輸信號(hào)的網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其特征在于:包括由端子圓棒材料加工成型的細(xì)圓桿材料及將復(fù)數(shù)細(xì)圓桿材料成型為網(wǎng)通連接器的方法，其成型的方法為:[0009]( a )利用端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型細(xì)圓桿材料；
[0010]( b )細(xì)圓桿材料一端沖壓成型為端子的對(duì)接部；
[0011](C)再將細(xì)圓桿材料嵌設(shè)于端子料帶的定位卡槽，且細(xì)圓桿材料一側(cè)利用沖壓加工成型焊接部，并進(jìn)行裁切成型預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子；
[0012](d)將成型的各端子，逐一嵌設(shè)于端子料帶上的各定位卡槽內(nèi)；
[0013](e)再將端子料帶上的復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工；
[0014](f)而將端子料帶裁切，保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子的端子料帶；
[0015](g)利用端子料帶將復(fù)數(shù)第一排端子，對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子孔，且將復(fù)數(shù)端子自端子料帶上的定位卡槽脫離；
[0016](h)端子座剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔，供裁切后端子料帶上的各定位卡槽重復(fù)定位復(fù)數(shù)第二排端子后，再分別對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔，且將復(fù)數(shù)端子自端子料帶上的定位卡槽脫離；
[0017](i)則端子座上復(fù)數(shù)第一、二排端子加工成型對(duì)接部、焊接部；
[0018](j)將復(fù)數(shù)第一、二排端子的對(duì)接部彎折懸空于端子座的內(nèi)側(cè)表面上；
[0019](k)端子座及復(fù)數(shù)端子成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。
[0020]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該端子座包括呈L形連接的基板與側(cè)板，且基板外表面設(shè)有自一側(cè)緣向側(cè)板處延伸的復(fù)數(shù)限位端子槽，并相對(duì)側(cè)板位置的復(fù)數(shù)限位端子槽內(nèi)緣，分別設(shè)有端子孔，以供復(fù)數(shù)端子孔分別貫穿側(cè)板。
[0021]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該端子座的基板外表面復(fù)數(shù)限位端子槽以及側(cè)板的復(fù)數(shù)端子孔均與復(fù)數(shù)端子的形狀呈相對(duì)應(yīng)的圓形或矩形。
[0022]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該端子料帶呈“門(mén)”字形狀，且設(shè)有供復(fù)數(shù)端子卡制、定位的復(fù)數(shù)定位卡槽。
[0023]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中步驟(b )中端子的對(duì)接部另一側(cè)位置再利用沖壓加工成型干涉部。
[0024]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟(C )中，是在相對(duì)焊接部的端子外徑另側(cè)設(shè)有二個(gè)或更多個(gè)的凸肋以構(gòu)成所述干涉部。
[0025]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工，進(jìn)行浸鍍或刷鍍的電鍍加工處理，并于復(fù)數(shù)端子的干涉部及焊接部進(jìn)行局部或全部或區(qū)段式電鍍加
工處理。
[0026]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟(I)端子座與復(fù)數(shù)端子，搭配網(wǎng)通連接器的外殼、電氣模塊及屏蔽殼體，以成型為網(wǎng)通連接器。
[0027]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟(a)的端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型細(xì)圓桿材料、方形材料或橢圓形材料。
[0028]所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該成型為網(wǎng)通連接器的方法為:
[0029](a)利用端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型細(xì)圓桿材料；
[0030](b)細(xì)圓桿材料一端沖壓成型為端子的對(duì)接部；
[0031](C)再將細(xì)圓桿材料嵌設(shè)于端子料帶的定位卡槽，且細(xì)圓桿材料一側(cè)利用沖壓加工成型焊接部，并進(jìn)行裁切成型預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子；
[0032](d)將成型的各端子，逐一嵌設(shè)于端子料帶上的各定位卡槽內(nèi)；[0033](e)再將端子料帶上的復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工；
[0034](f)而將端子料帶裁切，保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子的端子料帶、定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子的端子料帶；
[0035](g)將復(fù)數(shù)第一排端子自端子料帶取下后，將復(fù)數(shù)第一排端子分別嵌設(shè)于預(yù)設(shè)夾固治具的夾持槽，且將復(fù)數(shù)第一排端子，對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子孔；
[0036](h)自端子料帶取下復(fù)數(shù)第二排端子后，再以復(fù)數(shù)第二排端子分別嵌設(shè)于預(yù)設(shè)夾固治具的夾持槽，再分別對(duì)位插入端子座剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔；
[0037](i)則端子座上復(fù)數(shù)第一、二排端子加工成型對(duì)接部、焊接部；
[0038](j)將復(fù)數(shù)第一、二排端子的對(duì)接部彎折懸空于端子座的內(nèi)側(cè)表面上；
[0039](k)端子座及復(fù)數(shù)端子成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0040]本發(fā)明的該網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制程，利用端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工，成型細(xì)圓桿材料，一端沖壓成型為對(duì)接部、另一側(cè)再?zèng)_壓成型干涉部、焊接部，以將細(xì)圓桿材料嵌設(shè)于端子料帶的定位卡槽，并予以裁切為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子，而逐一嵌設(shè)于端子料帶上的各定位卡槽內(nèi)，以供進(jìn)行局部區(qū)域選擇性的電鍍加工，即可于端子料帶保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子，并裁切預(yù)定長(zhǎng)度并將復(fù)數(shù)端子，對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子孔，且利用端子料帶重復(fù)定位復(fù)數(shù)端子，對(duì)位插入端子座剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子孔，則將端子座上復(fù)數(shù)端子加工成型對(duì)接部、焊接部，以成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。
[0041]本發(fā)明的該端子座的基板、側(cè)板呈L形狀，且基板外表面設(shè)有復(fù)數(shù)限位端子槽、由一側(cè)緣向側(cè)板處延伸，再相對(duì)于側(cè)板位置的復(fù)數(shù)限位端子槽內(nèi)緣分別設(shè)有端子孔貫穿側(cè)板，則復(fù)數(shù)限位端子槽及復(fù)數(shù)端子孔供復(fù)數(shù)端子穿置，而復(fù)數(shù)端子為定位于端子料帶上、并分別設(shè)有干涉部，于穿入各端子孔后產(chǎn)生嵌卡、定位，且各干涉部一側(cè)的焊接部延伸出側(cè)板的各端子孔外，相對(duì)復(fù)數(shù)焊接部于各干涉部另一側(cè)則設(shè)有復(fù)數(shù)對(duì)接部，分別延伸卡固于基板的各限位端子槽內(nèi)、再分別朝向基板內(nèi)表面呈懸空式傾斜延伸，達(dá)到成型為網(wǎng)通連接器應(yīng)用的端子座的目的。
[0042]本發(fā)明的該復(fù)數(shù)端子分別嵌設(shè)于端子料帶的各定位卡槽內(nèi)，以供復(fù)數(shù)端子可以整齊對(duì)位，并同時(shí)插入端子座的側(cè)板的復(fù)數(shù)端子孔內(nèi)，再將復(fù)數(shù)端子轉(zhuǎn)折嵌入基板的外表面的各限位端子槽內(nèi)，并可將復(fù)數(shù)端子由基板的外表面朝內(nèi)表面彎折呈預(yù)定角度傾斜，而供復(fù)數(shù)端子可以同步、整齊的穿置于端子座，有效縮短組裝作業(yè)時(shí)間、降低制造成本。
[0043]本發(fā)明的該復(fù)數(shù)端子，可自端子料帶上取下，再將復(fù)數(shù)第一排端子嵌設(shè)于夾固治具的各夾持槽，以利用夾固治具將復(fù)數(shù)第一排端子，分別對(duì)位插入端子座的復(fù)數(shù)第一端子孔，另將復(fù)數(shù)第二排端子嵌設(shè)于夾固治具的各夾持槽，以利用夾固治具將復(fù)數(shù)第二排端子，分別對(duì)位插入端子座的復(fù)數(shù)第二端子孔，而將復(fù)數(shù)第一、二排端子的對(duì)接部分別彎折、懸空位于基座的內(nèi)表面上方。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1是本發(fā)明的流程圖(一)；
[0045]圖2是本發(fā)明的流程圖(二)；
[0046]圖3是本發(fā)明端子冷抽拉伸加工的立體外觀圖；[0047]圖4是本發(fā)明的立體外觀圖；
[0048]圖5是本發(fā)明組裝加工的立體分解圖(一)；
[0049]圖6是本發(fā)明組裝加工的立體分解圖(二)；
[0050]圖7是本發(fā)明組裝加工的立體分解圖(三)；
[0051 ]圖8是本發(fā)明的側(cè)視剖面圖；
[0052]圖9是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的流程圖(一)；
[0053]圖10是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的流程圖(二)；
[0054]圖11是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例組裝加工的立體分解圖(一)；
[0055]圖12是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例組裝加工的立體分解圖(二)；
[0056]圖13是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例組裝加工的立體分解圖(三)；
[0057]圖14是本發(fā)明較佳實(shí)施例組裝前的立體分解圖；
[0058]圖15是本發(fā)明較佳實(shí)施例組裝時(shí)的立體分解圖；
[0059]圖16是本發(fā)明再一實(shí)施例的立體分解圖。
[0060]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-端子座；11-基板；113_內(nèi)表面；111-外表面；12_側(cè)板；112_限位端子槽；120-端子孔；2-端子；20_端子圓棒材料；22_焊接部；201_細(xì)圓桿材料；23_對(duì)接部；21_干涉部；24_彎折段；3_端子料帶；30_定位卡槽；4_夾固治具；40_夾持槽。
【具體實(shí)施方式】
[0061]為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造、實(shí)施的方法，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，俾利完全了解。
[0062]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的流程圖(一)、流程圖(二)、端子冷抽拉伸加工的立體外觀圖、組裝加工的立體分解圖(一)、組裝加工的立體分解圖(二)，本發(fā)明的網(wǎng)通連接器構(gòu)件制造方法:
[0063](100)利用端子圓棒材料20，通過(guò)二次或更多次的冷抽拉伸加工處理后，而成型為細(xì)圓桿材料201。
[0064](101)再于細(xì)圓桿材料201 —端，利用沖壓加工作業(yè)，成型為端子2的對(duì)接部23。
[0065](102)再將細(xì)圓桿材料201嵌設(shè)于端子料帶3的定位卡槽30內(nèi)，且細(xì)圓桿材料201另一側(cè)，利用沖壓加工成型焊接部22，并進(jìn)行裁切成型預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子2。
[0066](103)將成型的各端子2，逐一嵌設(shè)于端子料帶3上的各定位卡槽30內(nèi)。
[0067](104)再將端子料帶3上的復(fù)數(shù)端子2進(jìn)行電鍍加工。
[0068](105)而將端子料帶3予以裁切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子2的端子料帶3。
[0069](106)利用端子料帶3將復(fù)數(shù)第一排端子2，對(duì)位插入端子座I的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子孔120，且將復(fù)數(shù)第一排端子2自端子料帶3上的定位槽30中脫離，并將復(fù)數(shù)第一排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112內(nèi)。
[0070](107)則端子座I剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔120，可再由另一裁切成段的端子料帶3上復(fù)數(shù)第二排端子2，分別對(duì)位插入剩余的各第二排端子孔120，且將復(fù)數(shù)第二排端子2自端子料帶3上的定位卡槽30中脫離，并將復(fù)數(shù)第二排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的其他限位端子槽112內(nèi)。[0071](108)則將端子座I上所穿設(shè)的復(fù)數(shù)第一、二排端子2，分別加工成型對(duì)接部23、焊接部22。
[0072](109)且將復(fù)數(shù)第一、二排端子2的對(duì)接部23分別彎折懸空于基板11內(nèi)表面113上方。
[0073](110)端子座I及復(fù)數(shù)端子2成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。
[0074]而上述端子座I與復(fù)數(shù)端子2，可搭配網(wǎng)通連接器的外殼、電氣模塊及屏蔽殼體等相關(guān)零組件，以成型為網(wǎng)通連接器。
[0075]至于上述復(fù)數(shù)端子2，為分別設(shè)有干涉部21，而各干涉部21分別于各端子2的外徑上，凸設(shè)二個(gè)或更多個(gè)的凸肋；且復(fù)數(shù)端子2進(jìn)行電鍍加工，進(jìn)行浸鍍或刷鍍的電鍍加工處理，并于復(fù)數(shù)端子2的干涉部21及焊接部22進(jìn)行局部或全部或區(qū)段式電鍍加工處理等相關(guān)的電鍍加工作業(yè)。
[0076]而上述步驟(101 )，該端子2相對(duì)于對(duì)接部23的另一側(cè)位置，利用沖壓加工成型干涉部21，也可在端子2的表面不加工成型干涉部21。
[0077]請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，是本發(fā)明的立體外觀圖、組裝加工的立體分解圖(一)、組裝加工的立體分解圖(二)、組裝加工的立體分解圖(三)、側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的網(wǎng)通連接器構(gòu)件，包括端子座I及復(fù)數(shù)端子2，其中:
[0078]該端子座I包括呈L形狀連接的基板11、側(cè)板12，而基板11的外表面111為設(shè)有復(fù)數(shù)限位端子槽112，且復(fù)數(shù)限位端子槽112分別由外表面111 一側(cè)緣、朝向側(cè)板12位置延伸，并相對(duì)側(cè)板位置的復(fù)數(shù)限位端子槽112內(nèi)緣，分別設(shè)有端子孔120，以供復(fù)數(shù)端子孔120分別貫穿側(cè)板12。
[0079]該復(fù)數(shù)端子2是在外環(huán)面適當(dāng)位置處，分別凸設(shè)有干涉部21，并由各干涉部21 —側(cè)延設(shè)有焊接部22，且相對(duì)復(fù)數(shù)焊接部22于各干涉部21另一側(cè)，為分別延設(shè)有對(duì)接部23。
[0080]上述各構(gòu)件于組裝時(shí)，利用端子座I的側(cè)板12的復(fù)數(shù)端子孔120，供復(fù)數(shù)端子2以干涉部21分別插入，并供復(fù)數(shù)干涉部21 —側(cè)焊接部22，分別延伸出各端子孔120外，且復(fù)數(shù)端子2的各干涉部21另一側(cè)對(duì)接部23，則分別彎折后、再卡入基板11外表面111的各限位端子槽112內(nèi)，復(fù)數(shù)對(duì)接部23再由基板11 一側(cè)緣往內(nèi)表面113處彎折、并以適當(dāng)角度的斜向延伸呈懸空狀，即利用端子座I及復(fù)數(shù)端子2，組構(gòu)成本發(fā)明的網(wǎng)通連接器構(gòu)件用端子座I。
[0081]且上述復(fù)數(shù)端子2，為分別嵌置于端子料帶3的各定位卡槽30內(nèi)，以將復(fù)數(shù)端子2整齊的定位于端子料帶3上，而端子料帶3可呈U形狀、長(zhǎng)矩形座體，并于端子料帶3上成型復(fù)數(shù)定位卡槽30,貝U于端子料帶3的復(fù)數(shù)定位卡槽30卡固復(fù)數(shù)端子2后，即可對(duì)端子料帶3進(jìn)行裁切，保留嵌設(shè)復(fù)數(shù)端子2的端子料帶3，即可利用端子料帶3將復(fù)數(shù)端子2，一次同步的穿設(shè)于端子座I的側(cè)板12的各端子孔120內(nèi)，端子座I上并剩余復(fù)數(shù)端子孔120，即可將復(fù)數(shù)端子2由端子料帶3的各定位卡槽30退出，再利用端子料帶3的復(fù)數(shù)定位卡槽30重復(fù)定位復(fù)數(shù)端子2，也再次利用端子料帶3將復(fù)數(shù)端子2，對(duì)位插設(shè)于端子座I上剩余的復(fù)數(shù)端子孔120內(nèi)，可以保持復(fù)數(shù)端子2的一致性不會(huì)發(fā)生參差不齊的不平整現(xiàn)象，即可確保復(fù)數(shù)端子2穿設(shè)于各端子孔120后，同步進(jìn)行后續(xù)彎折加工，以供復(fù)數(shù)端子2保持相同的彎折角度與尺寸，而供復(fù)數(shù)端子2的各對(duì)接部23分別呈適當(dāng)角度的傾斜、并為懸空式延伸于基板11的內(nèi)表面113上方，則復(fù)數(shù)端子2穩(wěn)固定位于端子座1，不易于端子座I產(chǎn)生松動(dòng)的情況。
[0082]而復(fù)數(shù)端子2經(jīng)過(guò)二次或更多次的冷抽拉伸加工，成型為圓桿形、方形材料或橢圓形材料的端子2形式，經(jīng)由冷抽拉伸加工處理，可以使復(fù)數(shù)端子2制程不致產(chǎn)生廢料，也能有效降低制造成本。
[0083]請(qǐng)參閱圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13所示，是本發(fā)明的側(cè)視剖面圖、另一較佳
實(shí)施例的流程圖(一)、另一較佳實(shí)施例的流程圖(二)、另一較佳實(shí)施例組裝加工的立體分解圖(一)、另一較佳實(shí)施例組裝加工的立體分解圖(二)、另一較佳實(shí)施例組裝加工的立體分解圖(三)，本發(fā)明的網(wǎng)通連接器構(gòu)件另一種較佳實(shí)施例的制造方法:
[0084](200)利用端子圓棒材料20，通過(guò)二次或更多次的冷抽拉伸加工處理后，而成型為細(xì)圓桿材料201。
[0085](201)再于細(xì)圓桿材料201 —端，利用沖壓加工作業(yè)，成型為端子2的對(duì)接部23。
[0086](202)則端子2的對(duì)接部23另一側(cè)位置，再利用沖壓加工成型干涉部21。
[0087](203)再將細(xì)圓桿材料201嵌設(shè)于端子料帶3的定位卡槽30內(nèi)，且鄰近干涉部21的細(xì)圓桿材料201另一側(cè)，利用沖壓加工成型焊接部22，并進(jìn)行裁切成型預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子2。
[0088](204)將成型的各端子2，逐一嵌設(shè)于端子料帶3上的各定位卡槽30內(nèi)。
[0089](205)再將端子料帶3上的復(fù)數(shù)端子2進(jìn)行電鍍加工。
[0090](206)而將復(fù)數(shù)端子2自端子料帶3的各定位卡槽30取出，且復(fù)數(shù)端子2再予以嵌設(shè)于夾固治具4的夾持槽40內(nèi)。
[0091](207)利用夾固治具4將復(fù)數(shù)第一排端子2，對(duì)位插入端子座I的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子孔120，且將復(fù)數(shù)第一排端子2自?shī)A固治具4上的夾持槽40中脫離，并將復(fù)數(shù)第一排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112內(nèi)。
[0092](208)則端子座I剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔120，可再由夾固治具4的復(fù)數(shù)夾持槽40，分別供復(fù)數(shù)第二排端子2嵌入，即利用夾固治具4將復(fù)數(shù)第二排端子2，分別對(duì)位插入剩余的各第二排端子孔120，且將復(fù)數(shù)第二排端子2自?shī)A固治具4上的夾持槽40中脫離，并將復(fù)數(shù)第二排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的其他限位端子槽112內(nèi)。
[0093](209)則將端子座I上所穿設(shè)的復(fù)數(shù)第一、二排端子2，分別加工成型對(duì)接部23、焊接部22。
[0094](210)且將復(fù)數(shù)第一、二排端子2的對(duì)接部23分別彎折、懸空位于基板11內(nèi)表面113上方。
[0095](211)端子座I及復(fù)數(shù)端子2成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。
[0096]請(qǐng)參閱圖13、圖14、圖15、圖16所示，是本發(fā)明另一方向的立體分解圖、較佳實(shí)施例組裝前的立體分解圖、較佳實(shí)施例組裝時(shí)的立體分解圖、再一實(shí)施例的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的端子座I可供復(fù)數(shù)端子2穿設(shè)、插接后彎折定位，而復(fù)數(shù)端子2也可先予以彎折呈垂直的L形，且彎折段24靠近各端子2的干涉部21，并可將復(fù)數(shù)端子2分別嵌置于端子料帶3的各定位卡槽30，即可利用端子料帶3將復(fù)數(shù)端子2，同步穿設(shè)于側(cè)板12的各端子孔120內(nèi)，通過(guò)各端子2的干涉部21分別于各端子孔120內(nèi)產(chǎn)生干涉的嵌扣、卡固定位，并供各干涉部21 —側(cè)的焊接部22，分別延伸出各端子孔120外部，再將各端子2嵌置的端子料帶3取出，而將復(fù)數(shù)端子2嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112內(nèi)，且將復(fù)數(shù)端子2的對(duì)接部23，由基板11的側(cè)緣往內(nèi)表面113處呈適當(dāng)角度的傾斜彎折，以供復(fù)數(shù)端子2的各對(duì)接部23分別懸空狀傾斜延伸于內(nèi)表面113上方，即可將復(fù)數(shù)端子2組裝、定位于端子座I上，形成穩(wěn)固卡持不易松動(dòng)，在端子座I與復(fù)數(shù)端子2組成網(wǎng)通連接器后，網(wǎng)通連接器在與外部預(yù)設(shè)連接器對(duì)接時(shí)，復(fù)數(shù)端子2的對(duì)接部23受預(yù)設(shè)連接器抵壓，仍不會(huì)造成復(fù)數(shù)端子2在端子座I發(fā)生松動(dòng)或脫離等現(xiàn)象。
[0097]也可利用較長(zhǎng)尺寸的端子料帶3，分別供二組或二組以上的復(fù)數(shù)端子2，嵌置于相隔的復(fù)數(shù)定位卡槽30內(nèi)，即可通過(guò)端子料帶3將二組或二組以上復(fù)數(shù)端子2，分別穿設(shè)在二個(gè)或更多個(gè)的端子座I的復(fù)數(shù)端子孔120、再分別彎折后嵌置于復(fù)數(shù)限位端子槽112，以將復(fù)數(shù)端子2定位于端子座I上。
[0098]如此，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，本發(fā)明的網(wǎng)通連接器構(gòu)件，利用端子座I的基板11的復(fù)數(shù)限位端子槽112、側(cè)板12的復(fù)數(shù)端子孔120，供復(fù)數(shù)端子2分別穿設(shè)，且復(fù)數(shù)端子2為通過(guò)干涉部21分別嵌固、定位于各端子孔120，并供各端子2的干涉部21 —側(cè)焊接部22，分別穿出各端子孔120外側(cè)，復(fù)數(shù)端子2的干涉部21另一側(cè)對(duì)接部23，則分別嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112，再分別往基座11內(nèi)表面113呈適當(dāng)角度、傾斜狀懸空延伸，俾可達(dá)到快速完成端子座I組裝復(fù)數(shù)端子2的目的，且復(fù)數(shù)端子2利用干涉部21分別嵌卡、定位于端子座I的側(cè)板12的各端子孔120內(nèi)，則復(fù)數(shù)端子2的對(duì)接部23在受到外部預(yù)設(shè)連接器的抵壓時(shí)，仍不會(huì)造成復(fù)數(shù)端子2在端子座I上發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，以供復(fù)數(shù)端子2具有穩(wěn)定傳輸信號(hào)的功效，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置都應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0099]上述本發(fā)明的網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法于實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如:
[0100](一)復(fù)數(shù)端子2利用干涉部21，分別穿入端子座I的各端子孔120內(nèi)，則復(fù)數(shù)端子2的干涉部21分別嵌扣、卡固于各端子孔120內(nèi)，形成穩(wěn)固的組裝結(jié)合，不致發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，可供復(fù)數(shù)端子2穩(wěn)定的傳輸信號(hào)。
[0101](二)復(fù)數(shù)端子2可以分別嵌卡于端子料帶3的各定位卡槽30內(nèi)，再利用端子料帶3將復(fù)數(shù)端子2同步、整齊地穿入端子座I的側(cè)板12的各端子孔120內(nèi)，可有效節(jié)省端子座I與復(fù)數(shù)端子2的組合作業(yè)時(shí)間，以雖短加工制程的時(shí)間。
[0102](三)復(fù)數(shù)端子2分別嵌卡于端子料帶3的各定位卡槽30內(nèi)，并可針對(duì)各端子2進(jìn)行局部區(qū)域選擇性電鍍加工作業(yè)，不必對(duì)復(fù)數(shù)端子2進(jìn)行全部外表面的電鍍加工，以降低電鍍加工的作業(yè)成本。
[0103]故，本發(fā)明為主要針對(duì)網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，將端子座的基板于外表面設(shè)有復(fù)數(shù)限位端子槽，再于側(cè)板設(shè)有復(fù)數(shù)端子孔，以供復(fù)數(shù)端子利用干涉部、分別穿設(shè)于端子座的各端子孔，以形成穩(wěn)固的嵌卡、定位，且復(fù)數(shù)端子另一側(cè)對(duì)部，為分別卡置入基板外表面的各限位端子槽，而可達(dá)將復(fù)數(shù)端子快速、穩(wěn)定的組裝于端子座為主要保護(hù)重點(diǎn)，并可供復(fù)數(shù)端子在各端子座穩(wěn)定傳輸信號(hào)，乃僅使網(wǎng)通連接器的端子座與復(fù)數(shù)端子，具有組裝快速、省工時(shí)的優(yōu)勢(shì)，且復(fù)數(shù)端子可嵌卡于端子料帶，再進(jìn)行組裝作業(yè)、更具省工時(shí)的效果。
[0104]以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其特征在于:包括由端子圓棒材料加工成型的細(xì)圓桿材料及將復(fù)數(shù)細(xì)圓桿材料成型為網(wǎng)通連接器的方法，其成型的方法為: (a )利用端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型細(xì)圓桿材料； (b)細(xì)圓桿材料一端沖壓成型為端子的對(duì)接部； (c)再將細(xì)圓桿材料嵌設(shè)于端子料帶的定位卡槽，且細(xì)圓桿材料一側(cè)利用沖壓加工成型焊接部，并進(jìn)行裁切成型預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子； Cd)將成型的各端子，逐一嵌設(shè)于端子料帶上的各定位卡槽內(nèi)； Ce)再將端子料帶上的復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工； Cf)而將端子料帶裁切，保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)端子的端子料帶； (g)利用端子料帶將復(fù)數(shù)第一排端子，對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子孔，且將復(fù)數(shù)端子自端子料帶上的定位卡槽脫離； (h)端子座剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔，供裁切后端子料帶上的各定位卡槽重復(fù)定位復(fù)數(shù)第二排端子后，再分別對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔，且將復(fù)數(shù)端子自端子料帶上的定位卡槽脫離； (i)則端子座上復(fù)數(shù)第一、二排端子加工成型對(duì)接部、焊接部； (j)將復(fù)數(shù)第一、二排端子的對(duì)接部彎折懸空于端子座的內(nèi)側(cè)表面上； (k)端子座及復(fù)數(shù)端子成型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該端子座包括呈L形連接的基板與側(cè)板，且基板外表面設(shè)有自一側(cè)緣向側(cè)板處延伸的復(fù)數(shù)限位端子槽，并相對(duì)側(cè)板位置的復(fù)數(shù)限位端子槽內(nèi)緣，分別設(shè)有端子孔，以供復(fù)數(shù)端子孔分別貫穿側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該端子座的基板外表面復(fù)數(shù)限位端子槽以及側(cè)板的復(fù)數(shù)端子孔均與復(fù)數(shù)端子的形狀呈相對(duì)應(yīng)的圓形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該端子料帶呈“門(mén)”字形狀，且設(shè)有供復(fù)數(shù)端子卡制、定位的復(fù)數(shù)定位卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中步驟(b)中端子的對(duì)接部另一側(cè)位置再利用沖壓加工成型干涉部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟(c)中，是在相對(duì)焊接部的端子外徑另側(cè)設(shè)有二個(gè)或更多個(gè)的凸肋以構(gòu)成所述干涉部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工，進(jìn)行浸鍍或刷鍍的電鍍加工處理，并于復(fù)數(shù)端子的干涉部及焊接部進(jìn)行局部或全部或區(qū)段式電鍍加工處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟(1)端子座與復(fù)數(shù)端子，搭配網(wǎng)通連接器的外殼、電氣模塊及屏蔽殼體，以成型為網(wǎng)通連接器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該步驟(a)的端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型細(xì)圓桿材料、方形材料或橢圓形材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述網(wǎng)通連接器構(gòu)件的制造方法，其中該成型為網(wǎng)通連接器的方法為: Ca)利用端子圓棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工處理，成型細(xì)圓桿材料； (b)細(xì)圓桿材料一端沖壓成型為端子的對(duì)接部；(C)再將細(xì)圓桿材料嵌設(shè)于端子料帶的定位卡槽，且細(xì)圓桿材料一側(cè)利用沖壓加工成型焊接部，并進(jìn)行裁切成型預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的端子； (d)將成型的各端子，逐一嵌設(shè)于端子料帶上的各定位卡槽內(nèi)； Ce)再將端子料帶上的復(fù)數(shù)端子進(jìn)行電鍍加工； (f)而將端子料帶裁切，保留定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子的端子料帶、定位預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子的端子料帶； (g)將復(fù)數(shù)第一排端子自端子料帶取下后，將復(fù)數(shù)第一排端子分別嵌設(shè)于預(yù)設(shè)夾固治具的夾持槽，且將復(fù)數(shù)第一排端子，對(duì)位插入端子座的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第一排端子孔； (h)自端子料帶取下復(fù)數(shù)第二排端子后，再以復(fù)數(shù)第二排端子分別嵌設(shè)于預(yù)設(shè)夾固治具的夾持槽，再分別對(duì)位插入端子座剩余的預(yù)設(shè)復(fù)數(shù)第二排端子孔； (i)則端子座上復(fù)數(shù)第一、二排端子加工成型對(duì)接部、焊接部； (j)將復(fù)數(shù)第一、二排端子的對(duì)接部彎折懸空于端子座的內(nèi)側(cè)表面上； (k)端子座及復(fù)數(shù)端子成 型為供制成網(wǎng)通連接器的構(gòu)件。
【文檔編號(hào)】H01R43/20GK103515831SQ201310217464
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
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