電連接器的制造方法及電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電連接器制造方法及電連接器，電連接器包括一絕緣本體，其貫設(shè)有多個(gè)收容孔；多個(gè)端子，對(duì)應(yīng)地收容于多個(gè)收容孔，每一端子具有一主體部位于收容孔內(nèi)，一接觸部向上顯露出收容孔，一導(dǎo)接部向下顯露出收容孔，且主體部與收容孔的內(nèi)壁之間具有間隙；填充材料位于間隙中，固定主體部于收容孔內(nèi)，且填充材料粘覆于導(dǎo)接部，藉由一鐳射裝置去除至少部分填充材料，使得導(dǎo)接部的下端裸露，如此方便組裝固定端子于絕緣本體內(nèi)，工序簡(jiǎn)單，成本低且效率高。
【專利說(shuō)明】
電連接器的制造方法及電連接器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法及電連接器，尤其是指一種方便組裝固定的 電連接器的制造方法及電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002] 業(yè)界常見的一種電連接器，具有一絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有多個(gè)收容孔，多個(gè)端 子分別容設(shè)于多個(gè)收容孔內(nèi)，由于端子需要固定在收容孔內(nèi)，就必然需要在端子上設(shè)計(jì)固 定的結(jié)構(gòu)，來(lái)配合收容孔進(jìn)行固定，由于端子結(jié)構(gòu)變的復(fù)雜，而如今對(duì)電子產(chǎn)品的電氣性能 要求越來(lái)越高，端子結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，高頻電氣性能都會(huì)受到干擾，阻抗增大，導(dǎo)致不能符合潮 流發(fā)展的需要。為了解決上述問(wèn)題，業(yè)界就直接將多個(gè)端子與絕緣本體進(jìn)行一體注塑成型， 但這樣的制造方法，模具成本很高，并且注塑成型的速度很慢，嚴(yán)重影響電連接器的生產(chǎn)效 率。
[0003] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種改良的電連接器的制造方法及電連接器，以克服上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)【背景技術(shù)】所面臨的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種藉由填充材料將主體部 固定于收容孔的電連接器的制造方法及電連接器。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段： 一種電連接器的制造方法，其包括步驟一：提供一絕緣本體，對(duì)其貫設(shè)形成多個(gè)收容 孔;步驟二:提供多個(gè)端子，對(duì)應(yīng)地裝入至多個(gè)收容孔，每一端子具有一主體部位于收容孔 內(nèi)，一接觸部向上顯露出收容孔，一導(dǎo)接部向下顯露出收容孔，且主體部與收容孔的內(nèi)壁之 間形成有間隙；步驟三:提供填充材料，將其從上至下裝入間隙中，藉由填充材料將主體部 固定于收容孔，且填充材料會(huì)粘覆于導(dǎo)接部;步驟四：利用一鐳射裝置，將粘覆于導(dǎo)接部的 填充材料至少部分去除，使得導(dǎo)接部的下端裸露。
[0006] 進(jìn)一步地，于步驟二中，每一端子的主體部完全懸空位于對(duì)應(yīng)的收容孔內(nèi)，主體部 的周圍與收容孔的內(nèi)壁均具有間隙，且多個(gè)端子的導(dǎo)接部下方連接有一料帶，藉由料帶對(duì) 端子進(jìn)行定位，于步驟三中，填充材料完全包覆主體部。
[0007] 進(jìn)一步地，于步驟三中，填充材料完全包覆導(dǎo)接部。填充材料對(duì)間隙全部填充。
[0008] 進(jìn)一步地，于步驟四中，將粘覆于導(dǎo)接部外的填充材料全部去除。
[0009] 進(jìn)一步地，步驟五，將上述結(jié)構(gòu)放置于一容器中，該容器中裝設(shè)有化學(xué)液體，至少 將導(dǎo)接部浸泡至化學(xué)液體中，該容器中安裝有一正電極和一負(fù)電極，正電極放置于接觸部 的上方且與多個(gè)接觸部電性導(dǎo)接，負(fù)電極放置于化學(xué)液體中，位于導(dǎo)接部的下方且保持一 定距離，負(fù)電極對(duì)多個(gè)導(dǎo)接部進(jìn)行腐蝕加工，使得多個(gè)導(dǎo)接部位于同一平面。
[0010] 進(jìn)一步地，于步驟五中，負(fù)電極對(duì)多個(gè)導(dǎo)接部進(jìn)行多次的腐蝕加工，負(fù)電極為依次 對(duì)最靠近的導(dǎo)接部進(jìn)行腐蝕加工，直至多個(gè)導(dǎo)接部位于同一個(gè)平面。
[0011] 進(jìn)一步地，于步驟四后或步驟五后，于多個(gè)導(dǎo)接部下方對(duì)應(yīng)固設(shè)有多個(gè)錫球。
[0012] 進(jìn)一步地，于步驟五中，腐蝕加工方式為EDM(電火花加工)或ECM(電解加工)或ECG (電解磨削）。
[0013]進(jìn)一步地，填充材料為絕緣材質(zhì)。
[0014] -種電連接器，其包括一絕緣本體，其貫設(shè)有多個(gè)收容孔；多個(gè)端子，對(duì)應(yīng)地收容 于多個(gè)收容孔，每一端子具有一主體部位于收容孔內(nèi)，一接觸部向上顯露出收容孔，一導(dǎo)接 部向下顯露出收容孔，且主體部與收容孔的內(nèi)壁之間具有間隙;填充材料位于間隙中，固定 主體部于收容孔內(nèi)，且填充材料粘覆于導(dǎo)接部，靠近導(dǎo)接部下端的填充材料具有一鐳射加 工面，使得導(dǎo)接部的下端裸露。
[0015] 進(jìn)一步地，每一個(gè)主體部的周圍與對(duì)應(yīng)收容孔的內(nèi)壁均具有間隙，填充材料完全 包覆主體部。
[0016] 進(jìn)一步地，導(dǎo)接部靠近主體部的周圍全部包覆有填充材料，且該填充材料位于收 容孔外。
[0017] 進(jìn)一步地，填充材料為絕緣材質(zhì)。
[0018] 進(jìn)一步地，藉由EDM(電火花加工）或ECM(電解加工）或ECG(電解磨削）的加工方式 使得多個(gè)導(dǎo)接部位于同一個(gè)平面。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 上述電連接器的制造方法及電連接器中，主體部與收容孔的內(nèi)壁之間形成有間隙，藉 由填充材料位于間隙中，從而將主體部固定于收容孔，而粘覆于導(dǎo)接部上的填充材料，則利 用一鐳射裝置，將粘覆于導(dǎo)接部的填充材料至少部分去除，使得導(dǎo)接部的下端裸露，如此方 便組裝固定端子于絕緣本體內(nèi)，工序簡(jiǎn)單，成本低且效率高。
[0020] 【【附圖說(shuō)明】】 圖1為本發(fā)明電連接器中步驟一至步驟三的示意圖； 圖2為本發(fā)明電連接器中步驟四的示意圖； 圖3為本發(fā)明電連接器中步驟五的示意圖； 圖4為本發(fā)明電連接器中步驟四或步驟五之后固設(shè)錫球的示意圖； 圖5為本發(fā)明電連接器的制造方法的流程圖。
[0021 ]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖4所示，本發(fā)明的電連接器，其包括一絕緣本體1，多個(gè)端子2分別固設(shè)于絕緣 本體1，端子2與絕緣本體1之間設(shè)有填充材料4,藉由該填充材料4將端子2固設(shè)于絕緣本體 1，多個(gè)錫球5分別固設(shè)于多個(gè)端子2。
[0023]如圖I、圖2和圖3所示，絕緣本體1具有相對(duì)設(shè)置的一上表面11和一下表面12,其貫 穿上表面11和下表面12設(shè)有多個(gè)收容孔13,多個(gè)端子2對(duì)應(yīng)地收容于多個(gè)收容孔13,每一端 子2具有一主體部21位于收容孔13內(nèi)，一接觸部22向上顯露出收容孔13,一導(dǎo)接部23向下顯 露出收容孔13，主體部21與收容孔13的內(nèi)壁之間具有間隙3，填充材料4位于間隙3中，固定 主體部21于收容孔13內(nèi)，且每一個(gè)主體部21的周圍與對(duì)應(yīng)收容孔13的內(nèi)壁均具有間隙3,填 充材料4完全包覆主體部21，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，只要主體部21與收容孔13的 內(nèi)壁之間具有間隙3即可。同時(shí)，填充材料4粘覆于導(dǎo)接部23,導(dǎo)接部23靠近主體部21的周圍 全部包覆有填充材料4,且該填充材料4位于收容孔13外，藉由一鐳射裝置6去除至少部分填 充材料4,即靠近導(dǎo)接部23下端的填充材料4具有一鐳射加工面41，使得導(dǎo)接部23的下端裸 露，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，填充材料4粘覆于導(dǎo)接部23即可，不一定全部包覆。其 中，填充材料4為絕緣材質(zhì)，藉由EDM或ECM或ECG的加工方式使得多個(gè)導(dǎo)接部23位于同一個(gè) 平面。EDM為電火花加工;ECM為電解加工，又稱電化學(xué)加工，是利用導(dǎo)接部23在化學(xué)液體73 中可以發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，將導(dǎo)接部23加工成形的一種技術(shù);ECG為電解磨削，具體為電 解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種特種加工，又稱電化學(xué)磨削。
[0024]電連接器的制造方法具體為： 如圖1、圖2和圖5所示，步驟一:提供絕緣本體1，對(duì)其貫設(shè)形成多個(gè)收容孔13;步驟二： 提供多個(gè)端子2,從上至下對(duì)應(yīng)地裝入至多個(gè)收容孔13,每一端子2具有一主體部21位于收 容孔13內(nèi)，一接觸部22向上顯露出收容孔13,一導(dǎo)接部23向下顯露出收容孔13,每一端子2 的主體部21完全懸空位于對(duì)應(yīng)的收容孔13內(nèi)，主體部21的周圍與收容孔13的內(nèi)壁均具有間 隙3,且多個(gè)端子2的導(dǎo)接部23下方連接有一料帶(未圖示），藉由料帶對(duì)端子2進(jìn)行定位;步 驟三:提供填充材料4,將其從上至下裝入間隙3中，填充材料4對(duì)間隙3全部填充，藉由填充 材料4將主體部21固定于收容孔13,填充材料4完全包覆主體部21，填充材料4會(huì)粘覆于導(dǎo)接 部23,且填充材料4完全包覆導(dǎo)接部23;步驟四：利用鐳射裝置6,將粘覆于導(dǎo)接部23的填充 材料4至少部分去除，即靠近導(dǎo)接部23下端的填充材料4具有一鐳射加工面41，使得導(dǎo)接部 23的下端裸露，避免導(dǎo)接部23顯露于收容孔13外的結(jié)構(gòu)太長(zhǎng)，而導(dǎo)致端子2受損，或者是彎 折的情況，起到保持的作用。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，利用鐳射裝置6將粘覆于導(dǎo)接 部23外的填充材料4全部去除。
[0025] 如圖3、圖4和圖5所示，步驟五，將上述結(jié)構(gòu)放置于一容器7中，該容器7中裝設(shè)有化 學(xué)液體73,將多個(gè)導(dǎo)接部23和絕緣本體1靠近下表面12的部分結(jié)構(gòu)一起浸泡至化學(xué)液體73 中，該容器7中安裝有一正電極71和一負(fù)電極72,正電極71放置于接觸部22的上方且與多個(gè) 接觸部22電性導(dǎo)接，負(fù)電極72放置于化學(xué)液體73中，位于導(dǎo)接部23的下方且保持一定距離， 負(fù)電極72對(duì)多個(gè)導(dǎo)接部23進(jìn)行腐蝕加工，使得多個(gè)導(dǎo)接部23位于同一平面。由于多個(gè)導(dǎo)接 部23相對(duì)負(fù)電極72的距離都不相同，為了保證不一次性過(guò)度腐蝕導(dǎo)接部23,所以負(fù)電極72 對(duì)多個(gè)導(dǎo)接部23進(jìn)行多次的腐蝕加工，負(fù)電極72為依次對(duì)最靠近的導(dǎo)接部23進(jìn)行腐蝕加 工，具體為，第一次腐蝕加工是對(duì)最靠近負(fù)電極72的導(dǎo)接部23,第二次再對(duì)剩余的導(dǎo)接部23 中最靠近負(fù)電極72的導(dǎo)接部23進(jìn)行腐蝕加工，以此類推，直至多個(gè)導(dǎo)接部23位于同一個(gè)平 面，避免空焊問(wèn)題的出現(xiàn)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，至少將導(dǎo)接部23浸泡至化學(xué)液 體73中即可。上述腐蝕加工方式為EDM或ECM或ECG。另外，在步驟四后或步驟五后，于多個(gè)導(dǎo) 接部23下方對(duì)應(yīng)固設(shè)有多個(gè)錫球5。
[0026] 綜上所述，本發(fā)明電連接器的制造方法及電連接器有下列有益效果： (1)、主體部21與收容孔13的內(nèi)壁之間形成有間隙3,藉由填充材料4位于間隙3中，從而 將主體部21固定于收容孔13,而粘覆于導(dǎo)接部23上的填充材料4,則利用一鐳射裝置6,將粘 覆于導(dǎo)接部23的填充材料4至少部分去除，使得導(dǎo)接部23的下端裸露，如此方便組裝固定端 子2于絕緣本體1內(nèi)，工序簡(jiǎn)單，成本低且效率高。
[0027] (2)、每一端子2的主體部21完全懸空位于對(duì)應(yīng)的收容孔13內(nèi)，主體部21的周圍與 收容孔13的內(nèi)壁均具有間隙3，填充材料4對(duì)間隙3全部填充，填充材料4完全包覆主體部21， 如此，端子2可以穩(wěn)固的位于收容孔13內(nèi)。
[0028] (3)、利用鐳射裝置6將粘覆于導(dǎo)接部23外的填充材料4全部去除，如此導(dǎo)接部23與 錫球5接觸面積增加，保證端子2與錫球5的穩(wěn)固設(shè)置。
[0029] 以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本發(fā)明的專利范圍， 所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電連接器的制造方法，其特征在于，包括： 步驟一:提供一絕緣本體，對(duì)其貫設(shè)形成多個(gè)收容孔； 步驟二:提供多個(gè)端子，對(duì)應(yīng)地裝入至多個(gè)收容孔，每一端子具有一主體部位于收容孔 內(nèi)，一接觸部向上顯露出收容孔，一導(dǎo)接部向下顯露出收容孔，且主體部與收容孔的內(nèi)壁之 間形成有間隙； 步驟三:提供填充材料，將其從上至下裝入間隙中，藉由填充材料將主體部固定于收容 孔，且填充材料會(huì)粘覆于導(dǎo)接部； 步驟四：利用一鐳射裝置，將粘覆于導(dǎo)接部的填充材料至少部分去除，使得導(dǎo)接部的下 端裸露。2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于：于步驟二中，每一端子的主 體部完全懸空位于對(duì)應(yīng)的收容孔內(nèi)，主體部的周圍與收容孔的內(nèi)壁均具有間隙，且多個(gè)端 子的導(dǎo)接部下方連接有一料帶，藉由料帶對(duì)端子進(jìn)行定位，于步驟三中，填充材料完全包覆 主體部。3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于：于步驟三中，填充材料完全 包覆導(dǎo)接部。4. 如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于：于步驟三中，填充材料對(duì)間 隙全部填充。5. 如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于：于步驟四中，將粘覆于導(dǎo)接 部外的填充材料全部去除。6. 如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于：步驟五，將上述結(jié)構(gòu)放置于 一容器中，該容器中裝設(shè)有化學(xué)液體，至少將導(dǎo)接部浸泡至化學(xué)液體中，該容器中安裝有一 正電極和一負(fù)電極，正電極放置于接觸部的上方且與多個(gè)接觸部電性導(dǎo)接，負(fù)電極放置于 化學(xué)液體中，位于導(dǎo)接部的下方且保持一定距離，負(fù)電極對(duì)多個(gè)導(dǎo)接部進(jìn)行腐蝕加工，使得 多個(gè)導(dǎo)接部位于同一平面。7. 如權(quán)利要求6所述的電連接器的制造方法，其特征在于：于步驟五中，負(fù)電極對(duì)多個(gè) 導(dǎo)接部進(jìn)行多次的腐蝕加工，負(fù)電極為依次對(duì)最靠近的導(dǎo)接部進(jìn)行腐蝕加工，直至多個(gè)導(dǎo) 接部位于同一個(gè)平面。8. 如權(quán)利要求1或6所述的電連接器的制造方法，其特征在于:于步驟四后或步驟五后， 于多個(gè)導(dǎo)接部下方對(duì)應(yīng)固設(shè)有多個(gè)錫球。9. 如權(quán)利要求6所述的電連接器的制造方法，其特征在于：于步驟五中，腐蝕加工方式 為EDM(電火花加工)或ECM(電解加工)或ECG(電解磨削）。10. 如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于:填充材料為絕緣材質(zhì)。11. 一種電連接器，其特征在于，包括： 一絕緣本體，其貫設(shè)有多個(gè)收容孔； 多個(gè)端子，對(duì)應(yīng)地收容于多個(gè)收容孔，每一端子具有一主體部位于收容孔內(nèi)，一接觸部 向上顯露出收容孔，一導(dǎo)接部向下顯露出收容孔，且主體部與收容孔的內(nèi)壁之間具有間隙； 填充材料位于間隙中，固定主體部于收容孔內(nèi)，且填充材料粘覆于導(dǎo)接部，靠近導(dǎo)接部 下端的填充材料具有一鐳射加工面，使得導(dǎo)接部的下端裸露。12. 如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于:每一個(gè)主體部的周圍與對(duì)應(yīng)收容孔的 內(nèi)壁均具有間隙，填充材料完全包覆主體部。13. 如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于:導(dǎo)接部靠近主體部的周圍全部包覆有 填充材料，且該填充材料位于收容孔外。14. 如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于:填充材料為絕緣材質(zhì)。15. 如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于:藉由EDM(電火花加工)或ECM(電解加 工)或ECG(電解磨削）的加工方式使得多個(gè)導(dǎo)接部位于同一個(gè)平面。
【文檔編號(hào)】H01R13/405GK106058546SQ201610336199
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱德祥
【申請(qǐng)人】番禺得意精密電子工業(yè)有限公司