專(zhuān)利名稱(chēng)：化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用熱處理或變形以外的方法來(lái)改變合金的物理性能技術(shù)領(lǐng)域，涉及鐵芯的加工工藝，特別是針對(duì)非晶或納米晶C型鐵芯切面降損耗的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，非晶、納米晶合金由于其優(yōu)異的軟磁性能，在電子電力行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用。由于各種電子元件形狀的不同，從而導(dǎo)致了鐵芯的形狀也不同，例如C型、E型及U型。其中，非晶C型鐵芯作為電感元件，具有體積小、節(jié)能的特點(diǎn)，因此得到了廣泛地關(guān)注。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，將由2(Γ35 μ m的非晶合金帶材粘接而成的鐵芯切割開(kāi)，切割后鐵芯由于氣隙和非晶碎屑的存在，會(huì)造成層間短路，使得鐵芯渦流損耗增大。因此，衡量C型鐵芯性能的主要指標(biāo)是鐵芯損耗?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了降低切割后的損耗，主要采用切割面研磨與超聲波清洗、試劑腐蝕結(jié)合的方法。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01110349482. 8的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種“非晶合金C型鐵芯切割面降損耗方法”，包括下列步驟研磨切面一超聲波消除應(yīng)力一鐵芯烘干一化學(xué)藥劑腐蝕切面毛刺——切面清潔——鐵芯烘干，通過(guò)該方法能夠降低C型鐵芯切割面損耗，在16KHz37mT條件下鐵芯損耗小于1. OW/Kg，平均損耗O. 7W/Kg±0. 1，比原工藝平均損耗降低了 O. 24W/Kg。但是，上述方法操作復(fù)雜，流程較長(zhǎng)，并且雖然降低了損耗值，但是損耗值變化量小。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法，能夠消除非晶或納米晶合金鐵芯切割面層間短路，從而降低鐵芯切割面損耗，特別適用于C型鐵芯。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法，其中，包括下列步驟鐵芯防護(hù)處理——加化學(xué)氣氛——切割面清潔——鐵芯烘干，其中，所述加化學(xué)氣氛步驟如下將經(jīng)過(guò)鐵芯防護(hù)處理步驟的鐵芯置于密閉空間內(nèi)，將化學(xué)藥劑氣化，利用噴霧使得化學(xué)氣氛均勻自然落在所述鐵芯的切割面上。所述密閉空間的環(huán)境溫度為O°C 500C。所述噴霧時(shí)間彡O. 5小時(shí)。所述化學(xué)氣氛沉降速率為f 10mL/h。在所述鐵芯防護(hù)處理步驟中，僅對(duì)除切割面之外的鐵芯其他部分做防護(hù)處理。在所述鐵芯防護(hù)處理步驟中，使用防銹劑對(duì)除切割面之外的鐵芯其他部分做防護(hù)處理。所述化學(xué)藥劑為具有氧化性質(zhì)的腐蝕劑。所述化學(xué)藥劑選自濃度為1%_20%的鹽酸溶液、硝酸溶液、氯化銅、氯化鐵中的一種。
該方法適用于非晶C型、納米晶C型、非晶E型、納米晶E型、非晶U型、納米晶U型鐵芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、在本發(fā)明中，通過(guò)在密閉空間內(nèi)對(duì)鐵芯切割面進(jìn)行化學(xué)氣氛腐蝕，消除了切割面的毛刺以及鐵芯的帶材片層間的碎屑，從而達(dá)到進(jìn)一步降低損耗的目的，并通過(guò)設(shè)定環(huán)境溫度、氣氛沉降速率，調(diào)節(jié)噴霧時(shí)間，控制鐵芯損耗值降低效果。2、在本發(fā)明中的密閉空間具有耐腐蝕、無(wú)泄漏、易清潔的特點(diǎn)，并且用于氣氛腐蝕的化學(xué)氣氛自然降落至鐵芯切割面，最大程度降低了切割面平整度對(duì)腐蝕效果的影響。3、本發(fā)明所采用的化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法，工藝流程簡(jiǎn)單，操作過(guò)程方便，各項(xiàng)操作不受切割面面積限制，適用于各種切割面積的磁芯。4、本發(fā)明的化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法效果更加明顯，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理過(guò)的鐵芯損耗值降低為處理前的20-70% ;并且在頻率為16KHz，最大磁感強(qiáng)度為37mT的條件下，損耗值< O. 6ff/Kg,明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法對(duì)損耗值(小于1. Off/Kg)的改
盡
口 ο
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。采用本發(fā)明的方法對(duì)非晶合金C型鐵芯進(jìn)行處理。其中非晶合金C型鐵芯的規(guī)格為 CFCC-10。將切割好的鐵芯，做防護(hù)處理，并且，保留切割面不做防護(hù)處理。將帶有防護(hù)的鐵芯放置在密閉空間內(nèi)，在密閉空間內(nèi)，通過(guò)設(shè)置環(huán)境溫度、噴霧時(shí)間、氣氛沉降速率，對(duì)鐵芯切割面進(jìn)行化學(xué)氣氛腐蝕處理。其中，設(shè)置空間內(nèi)環(huán)境溫度為35°C、氣氛沉降速率為l 2mL/h，調(diào)節(jié)噴霧時(shí)間6_96小時(shí)，啟動(dòng)噴霧?；瘜W(xué)氣氛噴霧結(jié)束后，對(duì)鐵芯的切割面進(jìn)行清潔，最后，將鐵芯烘干。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，采用不同的工藝條件對(duì)非晶合金C型鐵芯進(jìn)行處理后，測(cè)試鐵芯(實(shí)施例Pl)的損耗值，并與處理前的比較例 P2進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果參見(jiàn)表1-6。結(jié)果證實(shí)根據(jù)本發(fā)明加工過(guò)的非晶C型鐵芯，處理前后表現(xiàn)出優(yōu)異的磁性能，最大磁感強(qiáng)度為200mT時(shí)，損耗值降低為處理前的20-70% ;并且在頻率為16KHz，最大磁感強(qiáng)度為37mT的條件下，損耗值< O. 6W/Kg，且損耗值為降低為處理前的45_75%。表1.噴霧時(shí)間為6小時(shí)，最大磁感強(qiáng)度為200mT的損耗值對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法，其特征在于包括下列步驟鐵芯防護(hù)處理一加化學(xué)氣氛一切割面清潔一鐵芯烘干，其中， 所述加化學(xué)氣氛步驟如下將經(jīng)過(guò)鐵芯防護(hù)處理步驟的鐵芯置于密閉空間內(nèi)，將化學(xué)藥劑氣化，利用噴霧使得化學(xué)氣氛均勻自然落在所述鐵芯的切割面上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密閉空間的環(huán)境溫度為0°C 50°C。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述噴霧時(shí)間>O. 5小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述化學(xué)氣氛沉降速率為f10mL/h。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述鐵芯防護(hù)處理步驟中，僅對(duì)除切割面之外的鐵芯其他部分做防護(hù)處理。
6.如權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于在所述鐵芯防護(hù)處理步驟中，使用防銹劑對(duì)除切割面之外的鐵芯其他部分做防護(hù)處理。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述化學(xué)藥劑為具有氧化性質(zhì)的腐蝕劑。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述化學(xué)藥劑選自濃度為1%_20%的鹽酸溶液、硝酸溶液、氯化銅、氯化鐵中的一種。
9.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法的用途，其特征在于該方法適用于非晶C型、納米晶C型、非晶E型、納米晶E型、非晶U型、納米晶U型鐵芯。
全文摘要
本發(fā)明屬于用熱處理或變形以外的方法來(lái)改變合金的物理性能技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種化學(xué)氣氛降低鐵芯損耗的方法，包括下列步驟鐵芯防護(hù)處理——加化學(xué)氣氛——切割面清潔——鐵芯烘干，其中，所述加化學(xué)氣氛步驟如下將經(jīng)過(guò)鐵芯防護(hù)處理步驟的鐵芯置于密閉空間內(nèi)，將化學(xué)藥劑氣化，利用噴霧使得化學(xué)氣氛均勻自然落在所述鐵芯的切割面上。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作過(guò)程方便，并且效果明顯，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理過(guò)的鐵芯損耗值降低為處理前的20-70%；并且在頻率為16KHz，最大磁感強(qiáng)度為37mT的條件下，損耗值≤0.6W/Kg，明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法對(duì)損耗值(小于1.0W/Kg)的改善。
文檔編號(hào)H01F41/02GK103050269SQ201310002148
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者杜宇, 楊科, 趙玉林, 高晴, 劉宗濱 申請(qǐng)人:安泰科技股份有限公司