專利名稱：非晶合金c型鐵芯切面降損耗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵芯加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法。
背景技術(shù)：
近年來，非晶態(tài)電感鐵芯以其較高的飽和磁感、低的高頻損耗以及優(yōu)良的頻率特性而后來居上，在許多領(lǐng)域內(nèi)開始取代傳統(tǒng)的電感材料，如坡莫合金、鐵氧體和磁粉芯等。 然而，在實際生產(chǎn)過程中，通常需要將較脆的非晶合金固化后再切割開來，C型鐵芯經(jīng)切割后產(chǎn)生氣隙、毛刺，另外切面部位受機械應力和層間短路影響，鐵芯渦流損耗往往成倍增長，影響了進一步的使用。為了減少切割鐵芯附加損耗，以往的做法是研磨切面以消除切割殘余應力和氣隙。研磨再清洗以消除了氣隙的影響，但未能徹底解決切面部位受機械應力和層間短路影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點提出的，其所解決的技術(shù)問題是提供一種能消除非晶合金C型鐵芯切面應力及層間短路，從而達到降低鐵芯切面損耗的方法。為此，本發(fā)明提供了非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法，其中包括下列步驟研磨切面一超聲波消除應力一鐵芯烘干一化學藥劑腐蝕切面毛刺一切面清潔一鐵芯烘干， 其特征在于使用超聲波消除應力及化學藥劑腐蝕劑切面毛刺。作為對本發(fā)明非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的進一步優(yōu)選方案，超聲波消除應力是在超聲波清洗設(shè)備里完成，超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。作為對本發(fā)明非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的進一步改進，超聲波發(fā)生器將 50Hz的電源經(jīng)振蕩電路輸出20KHz高頻脈沖電壓接到壓電陶瓷晶片產(chǎn)生機械震動，機械震動通過震動板傳導給液體，液體再傳導給磁芯，使磁芯受來自周圍不斷變化的震動壓力作用起清潔表面污物和震動時效除應力作用。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用把震動能量傳給鐵芯，重新調(diào)整并消除了切割殘余應力場。作為對本發(fā)明非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的另一個優(yōu)選方案，化學藥劑腐蝕切面毛刺所用的藥劑為具氧化性質(zhì)的防銹劑，通過藥劑腐蝕切面的毛刺和銹，減少了層間短路對鐵芯磁性能的影響。本發(fā)明的有益效果為使用超聲波清洗消除了鐵芯的切面應力、化學腐蝕劑消除了切面的毛刺的方法，從而達到進一步降低鐵損的目的。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的兩種實施方式作詳細說明。在本發(fā)明的非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的一實施例是，首先將切割好的鐵芯放于砂帶上研磨切面。非晶合金C型鐵芯的規(guī)格是CAC C-100。再將研磨好的鐵芯放于超聲波清洗設(shè)備，超聲波發(fā)生器將50Hz的電源經(jīng)振蕩電路輸出20KHz高頻脈沖電壓接到壓電陶瓷晶片產(chǎn)生機械震動，機械震動通過震動板傳導給液體，液體再傳導給磁芯，使磁芯受來自周圍不斷變化的震動壓力作用起清潔表面污物和震動時效除應力作用，清洗時間為15 — 20分鐘。超聲波消除應力后的鐵芯一用真空烘箱100°C烘干6小時。烘干好的鐵芯需要再進行化學腐蝕劑處理切面毛刺，本發(fā)明優(yōu)選一種藥劑具氧化性質(zhì)的防銹劑708，將防銹劑708涂覆一層在切面上，靜置3—5分鐘時間。再將鐵芯切面氧化膜清潔。最后將清潔好的鐵芯放置于烘箱烘干10—20分鐘時間。在本發(fā)明的非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的第二種實施方式是，首先將切割好的鐵芯放于砂帶上研磨切面。非晶合金C型鐵芯的規(guī)格是CACC-20。再將研磨好的鐵芯放于超聲波清洗設(shè)備，超聲波發(fā)生器將50Hz的電源經(jīng)振蕩電路輸出20KHz高頻脈沖電壓接到壓電陶瓷晶片產(chǎn)生機械震動，機械震動通過震動板傳導給液體，液體再傳導給磁芯，使磁芯受來自周圍不斷變化的震動壓力作用起清潔表面污物和震動時效除應力作用，清洗時間為15 — 20分鐘。超聲波消除應力后的鐵芯用真空烘箱100°C烘干6小時
烘干好的鐵芯需要再進行化學腐蝕劑處理切面毛刺，本發(fā)明優(yōu)選一種708具氧化性質(zhì)的防銹劑，將防銹劑涂覆一層在切面上，靜置1一5分鐘時間。再將鐵芯切面氧化膜清潔。最后將清潔好的鐵芯放置于烘箱80°C烘干30— 60分鐘時間。通過上述方法，綜合引入超聲除應力方法及化學除銹方法，達到消除應力及消除層間短路的效果。從而達到進一步降低鐵損的目的。此工藝方法操作簡單，效果明顯，現(xiàn)在按本發(fā)明實施方案可獲得16KHz37mT條件下鐵芯損耗小于1. OW/Kg，平均損耗0. 7W/ Kg士0. 1。比原工藝平均損耗降低0. 24ff/Kg
本發(fā)明非晶合金C型鐵芯切面降損耗方法的第二種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別僅在于其中選取了與本發(fā)明第一種實施方式不同規(guī)格的非晶合金C型鐵芯，其余方法與第一種實施方法相同，因此從簡明出發(fā)，在此主要敘述其與第一種實施方式不同的部份。上面雖然結(jié)合一種具體實施例對本發(fā)明作了詳細的說明，但是，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，在權(quán)利要求保護范圍內(nèi)，還可以對上述實施例進行變更或改變等。
權(quán)利要求
1.C型鐵芯切面降損耗方法，其中包括下列步驟研磨切面--超聲波消除應力--鐵芯烘干--化學藥劑腐蝕切面毛刺--切面清潔--鐵芯烘干，其特征在于使用超聲波消除應力及化學藥劑腐蝕劑切面毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鐵芯切面降損耗方法，其特征在于所述超聲波消除應力是在超聲波清洗設(shè)備里完成，超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C型鐵芯切面降損耗方法，其特征在于所述超聲波發(fā)生器將50Hz在的電源經(jīng)振蕩電路輸出20KHz高頻脈沖電壓接到壓電陶瓷晶片產(chǎn)生機械震動，機械震動通過震動板傳導給液體，液體再傳導給磁芯，使磁芯受來自周圍不斷變化的震動壓力作用起清潔表面污物和震動時效除應力作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鐵芯切面降損耗方法，其特征在于所述化學藥劑腐蝕切面毛刺所用的藥劑為具氧化性質(zhì)的防銹劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了C型鐵芯切面降損耗方法，其中包括下列步驟研磨切面--超聲波消除應力--鐵芯烘干--化學藥劑腐蝕切面毛刺--切面清潔--鐵芯烘干，其特征在于使用超聲波消除應力及化學藥劑腐蝕劑切面毛刺。本發(fā)明的方法操作簡單，效果明顯，能夠消除切割產(chǎn)生氣隙、切面部位受機械應力和層間短路影響，降低了鐵損。
文檔編號C21D10/00GK102500575SQ20111034948
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者張志臻 申請人:佛山市中研非晶科技股份有限公司