專利名稱：一種線材端子的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線材端子的加工工藝。
背景技術(shù)：
線材一般包括線材主體和位于線材主體的至少一端的端子，端子主要用于起到連接的作用。其中，線材主體又包括芯線和包覆在芯線外的外被，芯線又包括導(dǎo)體和絕緣層，現(xiàn)有技術(shù)中對于線材端子的加工主要采用焊接的工藝。具體的，首先進(jìn)行線材處理，然后撥開外被，露出芯線，然后對芯線進(jìn)行鍍錫操作，實(shí)現(xiàn)單根芯線的端子的焊接；或者在線材處理之后，先進(jìn)行分線處理，然后再撥開外被，露出芯線，以實(shí)現(xiàn)端子的雙邊焊接。但是，單根芯線的端子焊接為傳統(tǒng)焊接，效率較慢；而雙邊焊接又容易產(chǎn)生焊錫點(diǎn)不牢固，通常需要手工補(bǔ)錫，同樣會造成生產(chǎn)效率的低下。有鑒于此，確有必要提供一種效率高、導(dǎo)體與端子連接牢固的線材端子的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種效率高、芯線牢固的線材端子的加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案:一種線材端子的加工工藝，包括以下步驟:
第一步，線材處理:對裁線后的線材進(jìn)行外被脫皮和芯線脫皮處理；
第二步，分線:對芯線脫皮處理后的芯線進(jìn)行分線處理；
第三步，撥芯線:對分線處理后的芯線進(jìn)行撥芯線處理；
第四步，鉚壓:將撥芯線處理后的芯線與端子一起在沖壓鉚壓機(jī)下進(jìn)行單邊鉚壓處理或雙邊鉚壓處理。作為本發(fā)明線材端子的加工工藝的一種改進(jìn)，進(jìn)行單邊鉚壓處理后，再對線材端子進(jìn)行組裝。作為本發(fā)明線材端子的加工工藝的一種改進(jìn)，外被脫皮處理后，外被的截面的高度差小于1mm。作為本發(fā)明線材端子的加工工藝的一種改進(jìn)，芯線脫皮處理后，絕緣層的截面的高度差小于0.5mm。作為本發(fā)明線材端子 的加工工藝的一種改進(jìn)，撥芯線處理后，各導(dǎo)體的高度差小于 0.5mmο相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用鉚壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式對線材端子進(jìn)行加工，不僅效率高，而且導(dǎo)體和端子連接牢固，不易脫落。鉚壓時(shí)既可以進(jìn)行單邊鉚壓，又可以進(jìn)行雙邊鉚壓，但是因?yàn)閱芜呫T壓后最好進(jìn)行組裝操作，因此相較于雙邊鉚壓而言，單邊鉚壓的工藝稍微復(fù)雜一些，導(dǎo)致其效率偏低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種線材端子的加工工藝，包括以下步驟:
第一步，線材處理:對裁線后的線材進(jìn)行外被脫皮和芯線脫皮處理；
第二步，分線:對芯線脫皮處理后的芯線進(jìn)行分線處理；
第三步，撥芯線:對分線處理后的芯線進(jìn)行撥芯線處理；
第四步，鉚壓:將撥芯線處理后的芯線與端子一起在沖壓鉚壓機(jī)下進(jìn)行單邊鉚壓處理或雙邊鉚壓處理。其中，沖壓鉚壓機(jī)是一種用沖壓鉚接成型方法配合相應(yīng)模具加工所需產(chǎn)品的機(jī)器，沖壓鉚壓機(jī)在同一套模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)線材剪切、鉚接和沖壓成型等相關(guān)工序，從而大大減少了加工工序，具有效率聞和品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。其中，進(jìn)行單邊鉚壓處理后，再對線材端子進(jìn)行組裝。外被脫皮處理后，外被的截面的高度差小于1mm，以保證外被截面的平整性。芯線脫皮處理后，絕緣層的截面的高度差小于0.5mm，以保證絕緣層截面的平整性。撥芯線處理后，各導(dǎo)體的高度差小于0.5mm,以保證導(dǎo)體伸出端的平整性。其中，鉚壓后，端子與導(dǎo)體相連接的壓接部位是實(shí)現(xiàn)低阻抗、高電流傳導(dǎo)的關(guān)鍵部位；而端子與絕緣層線連接的鉚壓部位，是提供端子使用時(shí)的固定和防震作用的部位。鉚壓后的喇叭口呈漏斗狀，位于導(dǎo)體鉚壓的兩端，起防止損傷或劃斷導(dǎo)體的作用?？傊?，本發(fā)明采用鉚壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式對線材端子進(jìn)行加工，不僅效率高，而且導(dǎo)體于端子連接牢固，不易脫落。鉚壓時(shí)既可以進(jìn)行單邊鉚壓，又可以進(jìn)行雙邊鉚壓，但是因?yàn)閱芜呫T壓后最好進(jìn)行組裝操作，因此相較于雙邊鉚壓而言，單邊鉚壓的工藝稍微復(fù)雜一些，導(dǎo)致其效率偏低。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種線材端子的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，線材處理:對裁線后的線材進(jìn)行外被脫皮和芯線脫皮處理； 第二步，分線:對芯線脫皮處理后的芯線進(jìn)行分線處理； 第三步，撥芯線:對分線處理后的芯線進(jìn)行撥芯線處理； 第四步，鉚壓:將撥芯線處理后的芯線與端子一起在沖壓鉚壓機(jī)下進(jìn)行單邊鉚壓處理或雙邊鉚壓處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材端子的加工工藝，其特征在于:進(jìn)行單邊鉚壓處理后，再對線材端子進(jìn)行組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材端子的加工工藝，其特征在于:外被脫皮處理后，外被的截面的高度差小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材端子的加工工藝，其特征在于:芯線脫皮處理后，絕緣層的截面的高度差小于0.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材端子的加工工藝，其特征在于:撥芯線處理后，各導(dǎo)體的高度差小于0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于線材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線材端子的加工工藝，包括以下步驟第一步，線材處理對裁線后的線材進(jìn)行外被脫皮和芯線脫皮處理；第二步，分線對芯線脫皮處理后的芯線進(jìn)行分線處理；第三步，撥芯線對分線處理后的芯線進(jìn)行撥芯線處理；第四步，鉚壓將撥芯線處理后的芯線與端子一起在沖壓鉚壓機(jī)下進(jìn)行單邊鉚壓處理或雙邊鉚壓處理。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用鉚壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式對線材端子進(jìn)行加工，不僅效率高，而且導(dǎo)體和端子連接牢固，不易脫落。
文檔編號H01R43/048GK103078232SQ201310001288
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者周明德 申請人:東莞市普旭電線有限公司