專利名稱：電纜繞包設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜繞包設(shè)備。
背景技術(shù)：
電纜繞包設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備，它可以在電線電纜半成品前進(jìn)的方向拖一層包帶，以達(dá)到隔離外護(hù)套的作用。傳統(tǒng)的電纜繞包設(shè)備在繞包時(shí)，無法及時(shí)檢測(cè)到電纜的漏銅破皮、是否絕緣耐壓等不良情況，而是在電纜即將儲(chǔ)存之前或即將出廠之前進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，降低了電線電纜的合格率低，浪費(fèi)了很多成產(chǎn)材料，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容基于此，針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種電纜繞包設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電纜繞包設(shè)備，包括在電纜牽引方向上依次設(shè)置的電纜繞包機(jī)以及火花測(cè)試機(jī)，所述火花測(cè)試機(jī)包括火花測(cè)試機(jī)本體以及位于所述火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口外的兩個(gè)防刮裝置，所述防刮裝置包括底架、兩個(gè)立式滾柱、一個(gè)臥式滾柱、滑動(dòng)塊以及用于所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)的軌道，所述底架設(shè)于所述滑動(dòng)塊上，所述兩個(gè)立式滾柱以及一個(gè)臥式滾柱設(shè)于所述底架上，所述兩個(gè)立式滾柱以及一個(gè)臥式滾柱三者合圍構(gòu)成一 U形通道，所述U形通道的寬度小于所述火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口的寬度，所述軌道與所述U形通道相垂直。所述軌道包括間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐塊以及設(shè)于所述兩個(gè)支撐塊上的桿體，所述滑動(dòng)塊可調(diào)的固定于所述桿體上。所述電纜繞包機(jī)包括機(jī)箱以及設(shè)于所述機(jī)箱上的兩個(gè)繞包機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)繞包機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置；所述繞包機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、中空下管體、繞包轉(zhuǎn)盤、墊片、下卡環(huán)、上卡環(huán)、彈簧、撥桿、中空上管體以及導(dǎo)線輪，所述中空下管體豎向設(shè)置，并與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述繞包轉(zhuǎn)盤、墊片、下卡環(huán)以及上卡環(huán)依次套設(shè)于所述中空下管體上，所述繞包轉(zhuǎn)盤以及上卡環(huán)與所述中空下管體緊配合，所述墊片以及下卡環(huán)與所述中空下管體間隙配合，所述彈簧套設(shè)于所述下卡環(huán)以及上卡環(huán)之間，所述撥桿向外傾斜設(shè)于所述繞包轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述中空上管體位于所述中空下管體的上方，所述導(dǎo)線輪位于所述中空上管體的出口處。所述墊片呈C形。所述撥桿為兩個(gè)，該兩個(gè)撥桿對(duì)稱設(shè)置于所述繞包轉(zhuǎn)盤的邊緣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在繞包之后就可以及時(shí)檢測(cè)到電纜的漏銅破皮、是否絕緣耐壓等情況，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:[0014]

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的防刮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的電纜繞包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的電纜繞包機(jī)原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種電纜繞包設(shè)備，包括在電纜2牽引方向上依次設(shè)置的電纜繞包機(jī)1200以及火花測(cè)試機(jī)1100。這樣，可以在繞包之后，及時(shí)檢測(cè)到電纜2的漏銅破皮、是否絕緣耐壓等情況?；鸹y(cè)試機(jī)1100包括火花測(cè)試機(jī)本體1110以及位于火花測(cè)試機(jī)本體1110進(jìn)出口外的兩個(gè)防刮裝置1120。如圖2所示，防刮裝置1120包括底架1121、兩個(gè)立式滾柱1122、一個(gè)臥式滾柱1123、滑動(dòng)塊1124以及用于滑動(dòng)塊1124滑動(dòng)的軌道1125，底架1121設(shè)于滑動(dòng)塊1124上，兩個(gè)立式滾柱1122以及一個(gè)臥式滾柱1123設(shè)于底架1121上，兩個(gè)立式滾柱1122以及一個(gè)臥式滾柱1123三者合圍構(gòu)成一 U形通道，U形通道的寬度小于火花測(cè)試機(jī)本體1110進(jìn)出口 1111的寬度，軌道1125與U形通道相垂直。軌道1125包括間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐塊1126以及設(shè)于兩個(gè)支撐塊1126上的桿體1127，滑動(dòng)塊1124可調(diào)的固定于桿體1127上?；瑒?dòng)塊1124可以在桿體1127上滑動(dòng)，即可帶動(dòng)底架1121上的立式滾柱1122以及臥式滾柱1123，從而實(shí)現(xiàn)U形通道的位置調(diào)節(jié)。可以理解的是，滑動(dòng)塊1124底部也可以設(shè)置滑輪，則軌道1125相應(yīng)的設(shè)計(jì)成與滑輪相適配的滑軌即可。由于防刮裝置1120的設(shè)置，使電纜在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)碰到火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口 1111的邊緣，則不會(huì)被邊緣所刮傷。當(dāng)電纜2碰到立式滾柱1122或者臥式滾柱1123時(shí)，立式滾柱1122或者臥式滾柱1123會(huì)隨之滾動(dòng)，減少了兩者之間摩擦力，使電纜2不容易被立式滾柱或者臥式滾柱刮傷。如圖3以及圖4所示，電纜繞包機(jī)1200包括機(jī)箱1210以及設(shè)于機(jī)箱1210上的兩個(gè)繞包機(jī)構(gòu)1220，兩個(gè)繞包機(jī)構(gòu)1220左右間隔設(shè)置。電纜2進(jìn)入一個(gè)繞包機(jī)構(gòu)1220完成繞包后，可進(jìn)入另一個(gè)繞包機(jī)構(gòu)1220完成二次繞包。繞包機(jī)構(gòu)1220均包括電機(jī)1221、中空下管體1222、繞包轉(zhuǎn)盤1223、墊片1224、下卡環(huán)1225、上卡環(huán)1226、彈簧1227、撥桿1228、中空上管體1229以及導(dǎo)線輪1230。中空下管體1222豎向設(shè)置，并與電機(jī)1221傳動(dòng)連接，可隨電機(jī)1221轉(zhuǎn)動(dòng)。繞包轉(zhuǎn)盤1223、墊片1224、下卡環(huán)1225以及上卡環(huán)1226依次套設(shè)于中空下管體1222上，繞包轉(zhuǎn)盤1223以及上卡環(huán)1226與中空下管體1222緊配合，墊片1224以及下卡環(huán)1225與中空下管體1222間隙配合，彈簧1227套設(shè)于下卡環(huán)1225以及上卡環(huán)1226之間，撥桿1228向外傾斜設(shè)于繞包轉(zhuǎn)盤1226的邊緣，其中撥桿1228為兩個(gè)，兩個(gè)撥桿1228對(duì)稱設(shè)置于繞包轉(zhuǎn)盤1223的邊緣。這樣，包帶盤3可以套在中空下管體1222外，并通過彈簧1227的作用，由下卡環(huán)1225將包帶盤3固定在繞包轉(zhuǎn)盤1223上，墊片1224位于下卡環(huán)1225以及包帶盤3之間。其中，墊片1224呈C形，便于拆卸。如圖4所示，包帶盤3的包帶可繞過撥桿1228引至電纜2上，繞包轉(zhuǎn)盤1223隨電機(jī)1221轉(zhuǎn)動(dòng)可將包帶繞于電纜2上，同時(shí)電纜2為向上牽引狀態(tài)，如此可將整根電纜2都繞上包帶。中空上管體1229位于中空下管體1222的上方，兩者同軸，導(dǎo)線輪1230位于中空上管體1229的出口處。其中，中空上管體1229外還可以套設(shè)多個(gè)備用的包帶盤3。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電纜繞包設(shè)備，其特征在于，包括在電纜牽引方向上依次設(shè)置的電纜繞包機(jī)以及火花測(cè)試機(jī)，所述火花測(cè)試機(jī)包括火花測(cè)試機(jī)本體以及位于所述火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口外的兩個(gè)防刮裝置，所述防刮裝置包括底架、兩個(gè)立式滾柱、一個(gè)臥式滾柱、滑動(dòng)塊以及用于所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)的軌道，所述底架設(shè)于所述滑動(dòng)塊上，所述兩個(gè)立式滾柱以及一個(gè)臥式滾柱設(shè)于所述底架上，所述兩個(gè)立式滾柱以及一個(gè)臥式滾柱三者合圍構(gòu)成一 U形通道，所述U形通道的寬度小于所述火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口的寬度，所述軌道與所述U形通道相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜繞包設(shè)備，其特征在于，所述軌道包括間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐塊以及設(shè)于所述兩個(gè)支撐塊上的桿體，所述滑動(dòng)塊可調(diào)的固定于所述桿體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電纜繞包設(shè)備，其特征在于，所述電纜繞包機(jī)包括機(jī)箱以及設(shè)于所述機(jī)箱上的兩個(gè)繞包機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)繞包機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置； 所述繞包機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、中空下管體、繞包轉(zhuǎn)盤、墊片、下卡環(huán)、上卡環(huán)、彈簧、撥桿、中空上管體以及導(dǎo)線輪，所述中空下管體豎向設(shè)置，并與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述繞包轉(zhuǎn)盤、墊片、下卡環(huán)以及上卡環(huán)依次套設(shè)于所述中空下管體上，所述繞包轉(zhuǎn)盤以及上卡環(huán)與所述中空下管體緊配合，所述墊片以及下卡環(huán)與所述中空下管體間隙配合，所述彈簧套設(shè)于所述下卡環(huán)以及上卡環(huán)之間，所述撥桿向外傾斜設(shè)于所述繞包轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述中空上管體位于所述中空下管體的上方，所述導(dǎo)線輪位于所述中空上管體的出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜繞包設(shè)備，其特征在于，所述墊片呈C形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜繞包設(shè)備，其特征在于，所述撥桿為兩個(gè)，該兩個(gè)撥桿對(duì)稱設(shè)置于所述繞包轉(zhuǎn)盤的邊緣。
專利摘要一種電纜繞包設(shè)備，包括在電纜牽引方向上依次設(shè)置的電纜繞包機(jī)以及火花測(cè)試機(jī)，所述火花測(cè)試機(jī)包括火花測(cè)試機(jī)本體以及位于所述火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口外的兩個(gè)防刮裝置，所述防刮裝置包括底架、兩個(gè)立式滾柱、一個(gè)臥式滾柱、滑動(dòng)塊以及用于所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)的軌道，所述底架設(shè)于所述滑動(dòng)塊上，所述兩個(gè)立式滾柱以及一個(gè)臥式滾柱設(shè)于所述底架上，所述兩個(gè)立式滾柱以及一個(gè)臥式滾柱三者合圍構(gòu)成一∪形通道，所述∪形通道的寬度小于所述火花測(cè)試機(jī)本體進(jìn)出口的寬度，所述軌道與所述∪形通道相垂直。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在繞包之后就可以及時(shí)檢測(cè)到電纜的漏銅破皮、是否絕緣耐壓等情況，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01B13/10GK203038729SQ201220696208
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者艾杰, 艾玉書 申請(qǐng)人:上海川投電線電纜有限公司