專利名稱：十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線、電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線。
背景技術(shù)：
目前10 kv全澆注母線三相導(dǎo)體之間完全無(wú)散熱裝置(即三相導(dǎo)體被澆鑄于一個(gè)大矩型澆注材料內(nèi))，或散熱設(shè)計(jì)不佳，致三相溫升偏差頗大，故于較小電流時(shí)(例如800A 1000A),由于發(fā)熱量尙小，仍屬合理，但當(dāng)超過(guò)此容量，因大電流相對(duì)發(fā)熱量也大，其散熱效果即大打折扣.銅的使用量相對(duì)于產(chǎn)出電流變得非常沒(méi)有效率，對(duì)資源運(yùn)用產(chǎn)生極大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱體積提升至250%以上，使用銅量及節(jié)能更到位。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供了一種十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其包括三相導(dǎo)體和絕緣體，所述三相導(dǎo)體大致平行地位于所述絕緣體內(nèi)部，所述絕緣體全澆注形成，所述三相導(dǎo)體的相與相之間具有多個(gè)長(zhǎng)為440毫米、寬為120毫米的矩形散熱孔洞，并且所述三相導(dǎo)體兩端具有直徑為80毫米的半圓形散熱孔洞。優(yōu)選地，所述矩形散熱孔洞沿相與相間的間距在60毫米至120毫米的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述三相導(dǎo)體均為截面相同的銅導(dǎo)體。本實(shí)用新型的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，矩型散熱孔洞相間間距增加到160mm，加大了散熱體積，并提升了熱穩(wěn)定與動(dòng)穩(wěn)定耐力；同時(shí)，散熱體積提升至250%以上，使用銅量及節(jié)能更到位；另外，整體澆注用量降低，使組件整體重量相對(duì)降低，施工與支吊架更省時(shí)省力。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線的矩形散熱孔洞示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳 的說(shuō)明，使本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線的矩形散熱孔洞示意圖，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其包括三相導(dǎo)體和絕緣體，三相導(dǎo)體大致平行地位于絕緣體內(nèi)部，絕緣體全澆注形成，三相導(dǎo)體的相與相之間具有多個(gè)長(zhǎng)為440毫米、寬為120毫米的矩形散熱孔洞10，并且三相導(dǎo)體兩端具有直徑為80毫米的半圓形散熱孔洞20。本實(shí)用新型中，矩形散熱孔洞10沿相與相間的間距在60毫米至120毫米的范圍內(nèi)。另外，三相導(dǎo)體均為截面相同的銅導(dǎo)體。本實(shí)用新型的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，矩型散熱孔洞相間間距增加到160mm，加大了散熱體積，并提升了熱穩(wěn)定與動(dòng)穩(wěn)定耐力；同時(shí)，散熱體積提升至250%以上，使用銅量及節(jié)能更到位；另外，整體澆注用量降低，使組件整體重量相對(duì)降低，施工與支吊架更省時(shí)省力。在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其特征在于，其包括三相導(dǎo)體和絕緣體，所述三相導(dǎo)體大致平行地位于所述絕緣體內(nèi)部，所述絕緣體全燒注形成，所述三相導(dǎo)體的相與相之間具有多個(gè)長(zhǎng)為440毫米、寬為120毫米的矩形散熱孔洞，并且所述三相導(dǎo)體兩端具有直徑為80毫米的半圓形散熱孔洞。
2.如權(quán)利要求1所述的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其特征在于，所述矩形散熱孔洞沿相與相間的間距在60毫米至120毫米的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其特征在于，所述三相導(dǎo)體均為截面相同的銅導(dǎo)體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線，其包括三相導(dǎo)體和絕緣體，所述三相導(dǎo)體大致平行地位于所述絕緣體內(nèi)部，所述絕緣體全澆注形成，所述三相導(dǎo)體的相與相之間具有多個(gè)長(zhǎng)為940毫米、寬為120毫米的矩形散熱孔洞，并且所述三相導(dǎo)體兩端具有直徑為80毫米的半圓形散熱孔洞。本實(shí)用新型的十七點(diǎn)五千伏全澆注中壓母線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，矩型散熱孔洞相間間距增加到160mm，加大了散熱體積,并提升了熱穩(wěn)定與動(dòng)穩(wěn)定耐力；同時(shí)，散熱體積提升至300%以上,使用銅量及節(jié)能更到位；另外，整體澆注用量降低,使組件整體重量相對(duì)降低,施工與支吊架更省時(shí)省力。
文檔編號(hào)H01B9/00GK202839073SQ20122031002
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳明光, 陳成國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇巴斯威節(jié)能科技有限公司