專利名稱：一種全模鑄式中壓總線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全模鑄式中壓總線，尤其涉及可增強(qiáng)金屬導(dǎo)體之間絕緣強(qiáng)度的全模鑄式中壓總線。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有模鑄式總線的示意圖。如第1圖所示的模鑄式總線，主要是用于工業(yè)上的供電系統(tǒng)中，其主要是由絕緣母體10以及部分被絕緣母體10包覆住的金屬導(dǎo)體12a～12c所構(gòu)成。絕緣母體10所使用的材質(zhì)則以環(huán)氧樹脂為主。金屬導(dǎo)體12a～12c的材質(zhì)則以金屬銅為主。
由于，模鑄式總線具有全密閉式一體成型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，金屬導(dǎo)體12a～12c可完全模鑄封固于環(huán)氧樹脂材料結(jié)構(gòu)(絕緣母體10)中，沒有金屬氧化銹蝕的問題，也無任何的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，再加上環(huán)氧樹脂材料優(yōu)異的粘接密封特性，而使模鑄式總線具備極佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及防水性能，應(yīng)用在條件較嚴(yán)苛的作業(yè)場(chǎng)所，仍然可確保使用的安全性及可靠度。
金屬導(dǎo)體12a～12c之間保持有一定的絕緣距離，并填充環(huán)氧樹脂絕緣材料(絕緣母體10)作為相間絕緣阻隔材料，如此，使得模鑄式總線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，仍能保持其絕緣性能，當(dāng)遭遇火災(zāi)時(shí)仍能提供短暫的緊急用電，以應(yīng)付消防電力的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供一種全模鑄式中壓總線，由絕緣母體封裝金屬導(dǎo)體，且絕緣母體具有提高散熱效果的貫穿部。
基于上述目的，本實(shí)用新型提供一種全模鑄式中壓總線。此中壓總線包含絕緣母體與數(shù)個(gè)金屬導(dǎo)體。絕緣母體具有提高散熱效果的貫穿部位。這些金屬導(dǎo)體的一端被該絕緣母體包覆住，且使得這些金屬導(dǎo)體之間保持預(yù)定的間隔。于這些金屬導(dǎo)體之間的絕緣母體向內(nèi)凹處，設(shè)有分隔凹部。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)金屬導(dǎo)體之間的絕緣強(qiáng)度且提高了絕緣母體的散熱效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。


圖1為現(xiàn)有模鑄式總線的示意圖；圖2為本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線的示意圖；圖3為本實(shí)用新型水平模鑄支撐座的示意圖；圖4A～4B本為實(shí)用新型全模鑄式中壓匯流的結(jié)合示意圖；圖5A～5B為本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線的另一示意圖；圖6A～6B為本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線的又另一示意圖。
主要組件符號(hào)說明10、20、40、60a～60c、50a～50c、72、74絕緣母體12a、12b、12c、22a、22b、22c、42a、64c、54c、74a、72a金屬導(dǎo)體20a、20b分隔凹部20c貫穿部24、62a～62c、52a～52c水平模鑄支撐座30、56、70連接板44螺絲46a、46b金屬板48、66a～66c、76接頭具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線的示意圖。如第2圖所示，本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線中的如銅或鋁的金屬導(dǎo)體22a～22c的一端被絕緣母體20包覆住，且使得這些金屬導(dǎo)體22a和22b、金屬導(dǎo)體22b和22c之間均保持預(yù)定的間隔。
由于中壓總線的電壓高于低壓總線，因此對(duì)于中壓總線而言，散熱問題勢(shì)必要被考慮。本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線另外在絕緣母體20具有貫穿部位20c，且在金屬導(dǎo)體22a和22b之間、金屬導(dǎo)體22b和22c之間的絕緣母體20向內(nèi)分別凹設(shè)有分隔凹部20b、20a。如此一來，由于貫穿部位20c和分隔凹部20b、20a可使絕緣母體20與空氣接觸的表面積大幅增加，又加上貫穿部位20c、分隔凹部20b、20a均形成在金屬導(dǎo)體22a～22c，因此，本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線具有良好的散熱效果。
除此之外，本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線中的絕緣母體20，其所用的材質(zhì)除了如現(xiàn)有的絕緣母體20的環(huán)氧樹脂，還額外添加無機(jī)礦物質(zhì)。所以，本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線，比起僅單純采用環(huán)氧樹脂的總線，還額外具有優(yōu)越的特性。
如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型水平模鑄支撐座的示意圖。由于貫穿部20c、分隔凹部20b、20a的形成，會(huì)影響全模鑄式中壓總線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，在如圖3所示的位置，亦即在分隔凹部20b、20a的下部，設(shè)置有水平模鑄支撐座24，并于一定距離之間，另外設(shè)置水平模鑄支撐座24。
此外，本實(shí)用新型中壓總線的每個(gè)端點(diǎn)均具有這些金屬導(dǎo)體22a～22c，即若絕緣母體20為字線形、垂直L字形、水平L字形、垂直T字形、水平T形或其它類似形狀時(shí)，其每個(gè)端點(diǎn)均具有金屬導(dǎo)體22a～22c。
請(qǐng)參閱圖4A～4B，圖4A～4B為本實(shí)用新型全模鑄式中壓匯流的結(jié)合示意圖。如圖4A所示，若將兩個(gè)全模鑄式中壓總線結(jié)合時(shí)，需要額外使用連接板30。此連接板的構(gòu)成主要由如圖3A所示金屬板46a、46b與螺絲44所組成。
由于，未被包覆的金屬導(dǎo)體22a、42a的部分為E字形，因此，當(dāng)欲結(jié)合此二總線時(shí)，只需要將連接板30的螺絲44旋松，待金屬導(dǎo)體22a、42a放入連接板30的金屬板46a、46之間后，再度旋緊螺絲44即可結(jié)合，并借著材質(zhì)與金屬導(dǎo)體22a、42a相同或相近的金屬板46、46b，導(dǎo)通金屬導(dǎo)體22a、42a。然后，將全部的金屬導(dǎo)體、連接板30封裝成如圖4B所示的接頭48。需特別注意的是，連接板30主要是用來連接金屬導(dǎo)體22a、42a，因此其形狀或結(jié)構(gòu)上并不見得必須包含金屬板46、46b，只要其它任何足以連接金屬導(dǎo)體22a、42a的，都等同于本實(shí)用新型所述的連接板30。
請(qǐng)參閱圖5A～5B，圖5A～5B為本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線的另一示意圖。如圖5A所示，絕緣母體50a～50c和絕緣母體60a～60c均沒有如圖2所示的貫穿部20c、分隔凹部20b、20a。金屬導(dǎo)體64c或54c的一端分別被絕緣母體60c、50c包覆住，雖然同樣使已被絕緣母體60c、50c包覆的金屬導(dǎo)體64c、54c之間保持預(yù)定的間隔，但絕緣母體50a～50c和絕緣母體60a～60c均各自獨(dú)立，且各自用水平模鑄支撐座52a～52c、水平模鑄支撐座62a～62c支撐著。
當(dāng)如圖5A所示的總線結(jié)合時(shí)，借著連接板56如以上所述的方法將彼此結(jié)合并導(dǎo)通的金屬導(dǎo)體54c、64c。然后，將全部的金屬導(dǎo)體、連接板56封裝成如圖5B所示的接頭66a～66c。
請(qǐng)參閱圖6A～6B，圖6A～6B為本實(shí)用新型全模鑄式中壓總線的又另一示意圖。如圖6A所示，絕緣母體72、74均沒有如圖2所示的貫穿部位20c，但仍具有如分隔凹部20b、20a的分隔凹部，如金屬導(dǎo)體72a、74a的一端分別被絕緣母體72、74包覆住。
當(dāng)如圖6A所示的總線彼此結(jié)合時(shí)，借著連接板70如以上所述的方法將彼此結(jié)合并導(dǎo)通金屬導(dǎo)體72a、74a。然后，將全部的金屬導(dǎo)體、連接板70封裝成如圖6B所示的接頭76。
藉由以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本實(shí)用新型的特征與精神，而并非以上述所揭示的較佳具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實(shí)用新型所欲申請(qǐng)的專利范圍的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全模鑄式中壓總線，其特征在于該中壓總線包含一絕緣母體；以及數(shù)個(gè)金屬導(dǎo)體，這些金屬導(dǎo)體的一端被該絕緣母體包覆住，且使得這些金屬導(dǎo)體之間保持一預(yù)定的間隔；其中，在這些金屬導(dǎo)體之間的該絕緣母體向內(nèi)凹處，設(shè)有一分隔凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于在該絕緣母體向內(nèi)凹設(shè)有該分隔凹部的下部，設(shè)有一水平模鑄支撐座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該絕緣母體的材質(zhì)是由一無機(jī)礦物質(zhì)與一環(huán)氧樹脂所組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該金屬導(dǎo)體的材質(zhì)為銅或鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該中壓總線的每個(gè)端點(diǎn)均具有這些金屬導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該中壓總線的該絕緣母體可為一字線形、垂直L字形、水平L字形、垂直T字形或水平T形的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于當(dāng)連接兩個(gè)該中壓總線時(shí)，可借著一連接板結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于未被包覆的該金屬導(dǎo)體的部分為E字形或ㄇ字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該絕緣母體還具有提高散熱效果的一貫穿部。
10.一種全模鑄式中壓總線，其特征在于該中壓總線包含一絕緣母體；以及數(shù)個(gè)金屬導(dǎo)體，這些金屬導(dǎo)體的一端分別被該絕緣母體包覆住，且使得已被該絕緣母體包覆的這些金屬導(dǎo)體之間保持一預(yù)定的間隔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于于已被該絕緣母體包覆的這些金屬導(dǎo)體的下部，設(shè)有一水平模鑄支撐座。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該絕緣母體的材質(zhì)是由一無機(jī)礦物質(zhì)與一環(huán)氧樹脂所組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于該金屬導(dǎo)體的材質(zhì)為銅或鋁。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于未被包覆的該金屬導(dǎo)體的部分為E字形。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全模鑄式中壓總線，其特征在于兩個(gè)該中壓總線借由一連接板結(jié)合連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種全模鑄式中壓總線。此中壓總線包含絕緣母體與數(shù)個(gè)金屬導(dǎo)體；絕緣母體具有提高散熱效果的貫穿部位。這些金屬導(dǎo)體的一端被該絕緣母體包覆住，且使得這些金屬導(dǎo)體之間保持預(yù)定的間隔。在這些金屬導(dǎo)體之間的絕緣母體向內(nèi)凹處，設(shè)有分隔凹部，本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)金屬導(dǎo)體之間的絕緣強(qiáng)度且提高了絕緣母體的散熱效果。
文檔編號(hào)H01B1/02GK2821974SQ20052001844
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者林明正 申請(qǐng)人:安達(dá)康科技股份有限公司