耐火母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種能耐高溫、防護(hù)等級高、在發(fā)生火災(zāi)或在明火燃燒的情況下能繼續(xù)正常運(yùn)行的耐火母線槽，屬于饋電系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越的高防護(hù)耐火母線槽在競爭激烈的市場中深受廣大客戶的歡迎及設(shè)計(jì)院的認(rèn)可，市場上現(xiàn)有的耐火母線槽從整體結(jié)構(gòu)、絕緣方式等比較陳舊，無法體現(xiàn)耐火母線槽結(jié)構(gòu)的新穎及創(chuàng)意，其性能并不能從真正意義上實(shí)現(xiàn)耐火功能；現(xiàn)有技術(shù)中，低壓輸配電設(shè)施中有耐高溫、防護(hù)等級高、在發(fā)生火災(zāi)或在明火燃燒的情況下能持續(xù)正常運(yùn)行要求的母線槽產(chǎn)品，一般采用高強(qiáng)絕緣母線槽或普通澆注母線槽，高強(qiáng)絕緣母線槽雖然連接牢固，但最高防護(hù)等級為IP54，不能防水、防火、防腐、防爆。而普通澆注母線槽在使用時(shí)，無法采用緊固件連接，采用套裝結(jié)構(gòu)會因環(huán)境與溫度發(fā)生變化產(chǎn)生熱脹冷縮，接頭部位易出現(xiàn)滑脫，且在安裝時(shí)定位較困難，不易固定。澆注材料采用普通樹脂，達(dá)不到防火、防腐要求，不適合火電、化工污染、耐火干線配電等特殊場合的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，設(shè)計(jì)一種能在高溫下、在火災(zāi)情況下能繼續(xù)工作的耐火母線槽，且高防護(hù)、耐高溫、性能優(yōu)越、外形美觀，安裝方便。
[0004]解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種耐火母線槽，包括有:上下蓋板、左右側(cè)板、導(dǎo)電母排組件、接頭蓋板連接件、接頭側(cè)板連接件、云母帶、陶瓷硅復(fù)合帶，上蓋板1、下蓋板11、與左側(cè)板6預(yù)裝緊固，翻轉(zhuǎn)殼體后，使側(cè)蓋板組合成“U”型結(jié)構(gòu)，組合成“U”型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排組件8按照A、B、C、N順序依次疊加放置于U型腔體內(nèi)，右側(cè)板7折彎面向上壓住母排對齊蓋板連接孔，側(cè)面用六角螺栓收緊，安裝有接頭蓋板連接件2和接頭側(cè)板連接件12，并通過六角螺栓固定；導(dǎo)電母排組件8導(dǎo)電排主體包覆有云母帶9、陶瓷硅復(fù)合帶10，云母帶9緊貼導(dǎo)電排主體位于內(nèi)層，陶瓷硅復(fù)合帶10包覆于云母帶9外層，云母帶9繞導(dǎo)電排主體全長包覆I層、陶瓷硅復(fù)合帶10包覆2層，導(dǎo)電排主體兩端各預(yù)留65mm長度不包覆。
[0005]本實(shí)用新型的耐火母線槽，母線本體采用密集型結(jié)構(gòu)，使母線4根母排夾緊放置于母線槽腔體內(nèi)，杜絕了發(fā)生火災(zāi)時(shí)母線槽“煙囪效應(yīng)”的形成，優(yōu)化了母線外殼的材料，夕卜殼材料由原有鋼制改為全不銹鋼，并且在母線槽外殼噴涂耐火涂料，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的3?5分鐘時(shí)間內(nèi)，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)迅速增大，有效降低了熱量的傳遞。耐火母線所使用的耐火涂料各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合國標(biāo)準(zhǔn)；導(dǎo)電母排組件所包覆的絕緣材料為云母帶和陶瓷硅復(fù)合帶，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)溫度達(dá)到600°C時(shí)，云母帶及陶瓷硅復(fù)合帶仍具有很高的絕緣性能。
[0006]本實(shí)用新型的耐火母線槽，耐高溫、防護(hù)等級高、在發(fā)生火災(zāi)或在明火燃燒的情況下能持續(xù)正常運(yùn)行，能防水、防火、防腐、防爆；在安裝使用時(shí)可采用緊固件連接，不會因環(huán)境與溫度發(fā)生變化產(chǎn)生熱脹冷縮，接頭部位不易出現(xiàn)滑脫，在安裝時(shí)定位簡便，易固定；絕緣材料采用耐火、耐高溫樹脂，防火、防腐要求高，適合火電、化工污染、耐火干線配電等特殊場合的需求；表面不易造成積水積灰，不會發(fā)生有毒氣體揮發(fā)，避免了外部物理變形。
【附圖說明】
[0007]圖1、圖2是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)外部示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖中:1.上蓋板2.接頭蓋板連接件6.左側(cè)板
[0011]7.右側(cè)板書8.導(dǎo)電母排組件 9.云母帶
[0012]10.陶瓷硅復(fù)合帶11.下蓋板12.接頭側(cè)板連接件
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖所示，本實(shí)用新型的耐火母線槽，包括有:上蓋板1、下蓋板11、左側(cè)板6、右側(cè)板7、導(dǎo)電母排組件8、接頭蓋板連接件2、接頭側(cè)板連接件12、云母帶9、陶瓷硅復(fù)合帶10，上蓋板1、下蓋板11、與左側(cè)板6預(yù)裝緊固，翻轉(zhuǎn)殼體后，使側(cè)蓋板組合成“U”型結(jié)構(gòu)，組合成“U”型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排組件8按照A、B、C、N順序依次疊加放置于U型腔體內(nèi)，右側(cè)板7折彎面向上壓住母排對齊蓋板連接孔，側(cè)面用六角螺栓收緊，安裝有接頭蓋板連接件2和接頭側(cè)板連接件12，并通過六角螺栓固定；導(dǎo)電母排組件8導(dǎo)電排主體包覆有云母帶9、陶瓷硅復(fù)合帶10，云母帶9緊貼導(dǎo)電排主體位于內(nèi)層，陶瓷硅復(fù)合帶10包覆于云母帶9外層，云母帶9繞導(dǎo)電排主體全長包覆I層、陶瓷硅復(fù)合帶10包覆2層，導(dǎo)電排主體兩端各預(yù)留65mm長度不包覆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火母線槽，其特征是:包括有上蓋板(I)、下蓋板(11)、左側(cè)板￠)、右側(cè)板(7)、導(dǎo)電母排組件(8)、接頭蓋板連接件(2)、接頭側(cè)板連接件(12)、云母帶(9)、陶瓷硅復(fù)合帶(10)，上蓋板(I)、下蓋板(11)、與左側(cè)板(6)預(yù)裝緊固，組合成“U”型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排組件(8)按照A、B、C、N順序依次疊加放置于U型腔體內(nèi)，右側(cè)板(7)折彎面向上壓住母排對齊蓋板連接孔，側(cè)面用六角螺栓收緊，安裝有接頭蓋板連接件(2)和接頭側(cè)板連接件(12)，并通過六角螺栓固定；導(dǎo)電母排組件(8)導(dǎo)電排主體包覆有云母帶(9)、陶瓷硅復(fù)合帶(10)，云母帶(9)緊貼導(dǎo)電排主體位于內(nèi)層，陶瓷硅復(fù)合帶(10)包覆于云母帶(9)外層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火母線槽，其特征是:所述云母帶(9)繞導(dǎo)電排主體全長包覆I層、陶瓷硅復(fù)合帶(10)包覆2層，導(dǎo)電排主體兩端各預(yù)留65mm長度不包覆。
【專利摘要】本實(shí)用新型的耐火母線槽，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成密集型結(jié)構(gòu)，使母線4根母排夾緊放置于母線槽腔體內(nèi)，杜絕了發(fā)生火災(zāi)時(shí)母線槽“煙囪效應(yīng)”的形成，優(yōu)化了母線外殼的材料，外殼材料由原有鋼制改為全不銹鋼，并且在母線槽外殼噴涂耐火涂料，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的3～5分鐘時(shí)間內(nèi)，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)迅速增大，有效降低了熱量的傳遞。耐火母線所使用的耐火涂料各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合國標(biāo)準(zhǔn)；導(dǎo)電母排組件所包覆的絕緣材料為云母帶和陶瓷硅復(fù)合帶，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，云母帶及陶瓷硅復(fù)合帶仍具有很高的絕緣性能。
【IPC分類】H02G5/06
【公開號】CN204681029
【申請?zhí)枴緾N201420668289
【發(fā)明人】殷明, 江華, 陳偉, 陸云
【申請人】江蘇華鵬智能電氣股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年11月10日