專利名稱：全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線及其形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電源輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線及其形成方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的離相母線主導(dǎo)體部份易受環(huán)境濕度、灰塵等影響，其每支絕緣能力只達(dá)100MQ，且容易受環(huán)境影響逐步逐年降低，因此存在因絕緣劣化而造成接地事故的風(fēng)險，其必須靠外在補(bǔ)助設(shè)備微正壓系統(tǒng)，來確保系統(tǒng)安全運行，而為了確保運行安全，必須有兩套微正壓系統(tǒng)，一方面花費運行成本，另一方面需隨時密確注意保養(yǎng)維正壓系統(tǒng)，如遇到故障將導(dǎo)致降容運行或停機(jī)。傳統(tǒng)的空氣絕緣離相母線中，其內(nèi)環(huán)鋁主導(dǎo)體的絕緣靠絕緣礙子類為主，易受環(huán)·境影響，尤其在有腐蝕性氣體環(huán)境根本無法使用；絕緣礙子無法在高度上無限延伸來取得爬電距離(太長機(jī)械應(yīng)力不足，容易斷裂，太短爬電距離不足，易受環(huán)境影響，引起對地閃落故障)；需靠兩套微正壓系統(tǒng)長期運行與監(jiān)控，既不夠安全又耗費設(shè)備投資與耗能；防護(hù)等級只達(dá)IP54，絕緣電阻只達(dá)到50-200MQ，需靠微正壓系統(tǒng)使外部氣體無法進(jìn)入主導(dǎo)體層，且微正壓充氣后約16小時氣體幾乎完全泄漏完畢，需隨時監(jiān)控并起動微正壓系統(tǒng)補(bǔ)充氣體，否則只要有一次外部氣體侵入，將造成永久性的絕緣低落問題，因此其需定期保養(yǎng)，人力物力耗費高。

發(fā)明內(nèi)容
基于存在的以上問題，本發(fā)明提供一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線及其形成方法，其絕緣等級高，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的
一方面，本發(fā)明提供一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其中，整段母線包括多支接合組件，每支所述接合組件包括主導(dǎo)體；位于所述主導(dǎo)體外圍橫截面為正方形的全澆注形成的絕緣材料；沿所述絕緣材料四周外側(cè)伸出的圓柱體支撐座；位于所述圓柱體支撐座外側(cè)并與其內(nèi)接且橫截面為圓環(huán)形的外圓導(dǎo)體；整段母線中所述主導(dǎo)體與所述外圓導(dǎo)體均保持絕緣。優(yōu)選地，所述主導(dǎo)體為由導(dǎo)電材料形成的橫截面為圓環(huán)形的柱體。優(yōu)選地，所述全澆注形成的絕緣材料為無機(jī)礦物質(zhì)。優(yōu)選地，所述圓柱體支撐座是由無機(jī)礦物材料經(jīng)全澆注形成。優(yōu)選地，每支所述接合組件長6米，每隔2米-3米長設(shè)置上下左右四個所述圓柱體支撐座。優(yōu)選地，所述圓柱體支撐座的高度為95毫米，配合17. 5千伏的電壓等級。優(yōu)選地，所述圓柱體支撐座穿過所述外圓導(dǎo)體同時作為外圓導(dǎo)體的支撐座。優(yōu)選地，所述外圓導(dǎo)體的整段長度中心及兩端處設(shè)有冷氣輸入孔，分別作為冷氣輸入與熱氣抽離的通道來強(qiáng)迫冷卻。優(yōu)選地，所述外圓導(dǎo)體上具有多個分散分布的散熱孔。另一方面，提供一種如上所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的形成方法，其包括步驟a.在每支接合組件中的所述主導(dǎo)體外圍形成橫截面為正方形的全澆注絕緣材料，所述主導(dǎo)體兩端預(yù)留部分長度的裸露導(dǎo)體；b.將兩支接合組件以氬弧焊接，形成良好的接續(xù)面；c.再以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注在接續(xù)面處形成絕緣材料，將接續(xù)面處完全密封澆注；d.以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注材料形成圓柱體支撐座，每隔2米-3米長設(shè)置上下左右四個所述圓柱體支撐座；e.將外圓導(dǎo)體置于所述圓柱體支撐座的外側(cè)，使圓柱體支撐座穿過所述外圓導(dǎo)體同時作為外圓導(dǎo)體的支撐座。本發(fā)明的全連式主導(dǎo)體全澆鑄離相母線將主導(dǎo)體完全以無機(jī)礦物質(zhì)澆住密封，其防護(hù)(Ingress Protection, IP)等級可達(dá)到IP68 (IP67),且每支接合組件絕緣電阻可高達(dá)·IOGQ以上，使主導(dǎo)體與鋁外殼間完全隔離，自然阻隔完全不會有對地事故的情況，從投產(chǎn)至運行50年后仍保有原新品絕緣能力，衰減極小，又因絕緣材料散熱性佳，因此可降低整體能耗，達(dá)到節(jié)能效果。本發(fā)明的全連式主導(dǎo)體全澆鑄離相母線防護(hù)等級高，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。


圖I是本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的形成步驟示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細(xì)的說明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。下面結(jié)合圖I至圖3對本發(fā)明的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線及其形成方法的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，本發(fā)明實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其中，整段母線包括多支接合組件，每支所述接合組件包括主導(dǎo)體I ;位于主導(dǎo)體I外圍橫截面為正方形的全澆注形成的絕緣材料2 ;沿絕緣材料2四周外側(cè)伸出的圓柱體支撐座3 ;位于圓柱體支撐座3外側(cè)并與其內(nèi)接且橫截面為圓環(huán)形的外圓導(dǎo)體4 ;整段母線中主導(dǎo)體I與外圓導(dǎo)體3均保持絕緣。本發(fā)明實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線中，主導(dǎo)體I為由導(dǎo)電材料形成的橫截面為圓環(huán)形的柱體，例如采用導(dǎo)電材料鋁；全澆注形成的絕緣材料2為無機(jī)礦物質(zhì)；圓柱體支撐座3是由無機(jī)礦物材料經(jīng)全澆注形成。具體地，例如每支接合組件長6米，每隔2米-3米長設(shè)置上下左右四個圓柱體支撐座3。本發(fā)明具體實施例中，例如圓柱體支撐座3的高度設(shè)置為95毫米，其配合17. 5千伏的電壓等級。另外，圓柱體支撐座3可以穿過外圓導(dǎo)體4同時作為外圓導(dǎo)體4的支撐座。
本發(fā)明具體實施例中，外圓導(dǎo)體4的整段長度中心及兩端處可以設(shè)有冷氣輸入孔，分別作為冷氣輸入與熱氣抽離的通道來強(qiáng)迫冷卻。另外，本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線采用自然冷卻時，外圓導(dǎo)體4上具有多個分散分布的散熱孔，在熱空氣上升原理下，冷空氣自然由下部補(bǔ)充上來，使產(chǎn)生更快速的對流冷卻效果。如圖3所示，本發(fā)明另一具體實施例，提供一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的形成方法，其包括步驟a.在每支接合組件中的主導(dǎo)體I外圍形成橫截面為正方形的全澆注絕緣材料2，主導(dǎo)體I兩端預(yù)留部分長度的裸露導(dǎo)體；b.將兩支接合組件以氬弧焊接，形成良好的接續(xù)面5 ；c.再以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注在接續(xù)面處形成絕緣材料，將接續(xù)面5處完全密封澆注；d.以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注材料形成圓柱體支撐座3，每隔2米-3米長設(shè)置上下左右四個圓柱體支撐座3 ;e.將外圓導(dǎo)體4置于圓柱體支撐座3的外側(cè)，使圓柱體支撐座3穿過外圓導(dǎo)體4同時作為外圓導(dǎo)體4的支撐座。
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本發(fā)明具體實施例中，R相內(nèi)部橫截面呈圓環(huán)形的導(dǎo)電主導(dǎo)體I以標(biāo)準(zhǔn)長度6米為基本單元，在車間將其外部以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注絕緣材料，完全密閉成橫截面呈正方形的結(jié)構(gòu)，使位于內(nèi)部的主導(dǎo)體I相對于外圓導(dǎo)體4形成良好絕緣，且完全不受環(huán)境污染的影響(完全絕緣下，無爬電距離的不良影響)，主導(dǎo)體I的兩端并預(yù)留100毫米長的裸露導(dǎo)體，在工地現(xiàn)場，兩支接合組件先以氬弧焊接，使成良好接續(xù)面5，然后再以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注絕緣材料，在現(xiàn)場將接續(xù)面5處再以完全密封澆注，使整段母線的主導(dǎo)體I對外圓導(dǎo)體4完全絕緣。之后，再以四只無機(jī)礦物質(zhì)全澆注材料做成的圓柱體支撐座3，每2-3米配置一處圓柱體支撐座，其配合6千伏電壓等級，圓柱體支撐座的高度為95毫米，并在上下左右四個方位，作非常均勻的支撐(由外圓導(dǎo)體配合開孔形成)，圓柱體支撐座3同時為外圓導(dǎo)體4的支撐座，外圓導(dǎo)體4的標(biāo)準(zhǔn)長度也為6米，每支接合組件銜接后其回授電流回路系連續(xù)型，其與內(nèi)部全澆注主導(dǎo)體I共同構(gòu)成一個完整全澆注離相母線。本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的S/T相工藝完全與上述R相完全相同，以三根無機(jī)礦物質(zhì)全澆注絕緣離相母線，構(gòu)成一個完整的三相系統(tǒng)的全連式主導(dǎo)體無機(jī)礦物質(zhì)全燒注IP68離相母線。本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線中，R/S/T三相外殼鋁導(dǎo)體于與設(shè)備連接處，再以鋁板將三相短接，構(gòu)成一個與內(nèi)部主導(dǎo)磁力線剛好相反的渦流磁力線系統(tǒng)，來互相抵消短路電流的動穩(wěn)定作用力，與設(shè)備銜接端則以軟連接與波紋浪管作完整連接，一方面達(dá)到用電容量需求，另方面更能吸收設(shè)備運行震動及沉降的影響。本發(fā)明具體實施例的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線中，主導(dǎo)體每6米一處接口或更長的尺寸，接口處再以全澆鑄材料作密封，故接口永不松脫，可達(dá)50年以上免維護(hù)最佳工藝，節(jié)省大幅維修成本。本發(fā)明具體實施例中，主導(dǎo)體以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注，達(dá)到IP68 (67)最高等級，完全不受外在環(huán)境影響，且其材質(zhì)系防腐蝕防火防爆型材質(zhì)，可應(yīng)用于高濕及有腐蝕性氣體環(huán)境；主導(dǎo)體以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注，無任何裸露導(dǎo)體與絕緣礙子接觸，完全沒有爬電距離的問題，可確保在任何環(huán)境下安全運行；主導(dǎo)體無機(jī)礦物質(zhì)全澆注母線，自身已達(dá)IP68 (67)，不需任何外來補(bǔ)助設(shè)備及可確保安全運行；所采用無機(jī)礦物質(zhì)全澆注材料，絕緣電阻高達(dá)IOGQ以上，通過科學(xué)驗證并通過50年以上耐老化試驗；全澆注無機(jī)礦物質(zhì)離相母線免維護(hù)、免補(bǔ)助設(shè)備、50年以上安全運行，將具備更優(yōu)越的市場地位。
本發(fā)明的全連式主導(dǎo)體全澆鑄離相母線將主導(dǎo)體完全以無機(jī)礦物質(zhì)澆住密封，其IP (Ingress Protection)等級可達(dá)到IP68 (IP67),且每支接合組件絕緣電阻可高達(dá)IOGQ以上，使主導(dǎo)體與鋁外殼間完全隔離，自然阻隔完全不會有對地事故的情況，從投產(chǎn)至運行50年后仍保有原新品絕緣能力，衰減極小，又因絕緣材料散熱性佳，因此可降低整體能耗，達(dá)到節(jié)能效果。本發(fā)明的全連式主導(dǎo)體全澆鑄離相母線防護(hù)等級高，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，整段母線包括多支接合組件，每支所述接合組件包括主導(dǎo)體；位于所述主導(dǎo)體外圍橫截面為正方形的全澆注形成的絕緣材料；沿所述絕緣材料四周外側(cè)伸出的圓柱體支撐座；位于所述圓柱體支撐座外側(cè)并與其內(nèi)接且橫截面為圓環(huán)形的外圓導(dǎo)體；整段母線中所述主導(dǎo)體與所述外圓導(dǎo)體均保持絕緣。
2.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述主導(dǎo)體為由導(dǎo)電材料形成的橫截面為圓環(huán)形的柱體。
3.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述全澆注形成的絕緣材料為無機(jī)礦物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述圓柱體支撐座是由無機(jī)礦物材料經(jīng)全澆注形成。
5.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，每支所述接合組件長6米，每隔2米-3米長設(shè)置上下左右四個所述圓柱體支撐座。
6.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述圓柱體支撐座的高度為95毫米，配合17. 5千伏的電壓等級。
7.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述圓柱體支撐座穿過所述外圓導(dǎo)體同時作為外圓導(dǎo)體的支撐座。
8.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述外圓導(dǎo)體的整段長度中心及兩端處設(shè)有冷氣輸入孔，分別作為冷氣輸入與熱氣抽離的通道來強(qiáng)迫冷卻。
9.如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其特征在于，所述外圓導(dǎo)體上具有多個分散分布的散熱孔。
10.一種如權(quán)利要求I所述的全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的形成方法，其特征在于，包括步驟 a.在每支接合組件中的所述主導(dǎo)體外圍形成橫截面為正方形的全澆注絕緣材料，所述主導(dǎo)體兩端預(yù)留部分長度的裸露導(dǎo)體； b.將兩支接合組件以氬弧焊接，形成良好的接續(xù)面； c.再以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注在接續(xù)面處形成絕緣材料，將接續(xù)面處完全密封澆注； d.以無機(jī)礦物質(zhì)全澆注材料形成圓柱體支撐座，每隔2米-3米長設(shè)置上下左右四個所述圓柱體支撐座； e.將外圓導(dǎo)體置于所述圓柱體支撐座的外側(cè)，使圓柱體支撐座穿過所述外圓導(dǎo)體同時作為外圓導(dǎo)體的支撐座。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線，其中，整段母線包括多支接合組件，每支所述接合組件包括主導(dǎo)體；位于所述主導(dǎo)體外圍橫截面為正方形的全澆注形成的絕緣材料；沿所述絕緣材料四周外側(cè)伸出的圓柱體支撐座；位于所述圓柱體支撐座外側(cè)并與其內(nèi)接且橫截面為圓環(huán)形的外圓導(dǎo)體；整段母線中所述主導(dǎo)體與所述外圓導(dǎo)體均保持絕緣。另外，提供一種全連式主導(dǎo)體全澆注離相母線的形成方法。本發(fā)明的全連式主導(dǎo)體全澆鑄離相母線防護(hù)等級高，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號H01R4/02GK102790365SQ20121026584
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者陳明光 申請人:江蘇巴斯威節(jié)能科技有限公司