專利名稱：一種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種極耳連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著能源形勢(shì)的日益嚴(yán)峻、人們的環(huán)保意識(shí)逐漸加強(qiáng)，用于儲(chǔ)能、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域的電芯和電源系統(tǒng)不斷開發(fā)和改進(jìn)，無污染、循環(huán)使用壽命長、容量大的層疊式電芯不斷擴(kuò)展，極耳連接的可靠性對(duì)電芯的性能和使用壽命、電源系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性有非常重要的影響。中國專利公告號(hào)CN101626067A，
公開日2010年I月13日，公開了ー種電芯極耳與蓋板的連接結(jié)構(gòu)，包括極耳和蓋板，電芯的端部設(shè)有絕緣隔圈和弾性導(dǎo)電圈，極耳穿過絕緣隔圈上的孔隙后與彈性導(dǎo)電圈連接，彈性導(dǎo)電圈還設(shè)有彈性壓片，弾性導(dǎo)電圈通過 彈性壓片與蓋板電連接。還設(shè)有卡釘，卡釘?shù)囊欢嗽O(shè)有壓緊面，并通過壓緊面將彈性壓片壓 在弾性導(dǎo)電圈上，卡釘?shù)牧硪欢嗽O(shè)有卡槽，絕緣隔圈上設(shè)有彈性卡鉤，弾性卡勾與卡槽相配合，此發(fā)明通過簡單裝配使得極耳與弾性導(dǎo)電圈電連通，從而與蓋板連接，無需焊接，但存在不足弾性壓片易變形導(dǎo)致接觸不良，影響電源系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的極耳連接復(fù)雜、可靠性差的問題，提供ー種連接簡單、可靠性好、接觸電阻小的用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，包括極耳固定板和若干組極耳穿過孔組，所述極耳穿過孔組至少由3個(gè)極耳穿過孔單體組成，同組的極耳穿過孔單體間設(shè)有用于極耳壓緊的極耳壓緊板，極耳壓緊板與極耳固定板可拆卸連接，極耳壓緊板與極耳固定板間設(shè)有硅橡膠墊。本實(shí)用新型使用時(shí)，極耳穿過極耳穿過孔單體，置于極耳壓緊板和硅橡膠墊之間，然后極耳固定板和極耳壓緊板可拆卸連接壓緊，利用硅橡膠墊和極耳壓緊板的半剛性和剛性面結(jié)合，在保證電芯極耳壓緊的同時(shí)不會(huì)損壞極耳，硅橡膠墊自身具有弾性，當(dāng)極耳壓緊板微小松動(dòng)而壓緊カ減小吋，硅橡膠墊的彈性恢復(fù)カ可以抵消減小的壓緊力，將極耳壓緊，保證極耳連接可靠，同時(shí)硅橡膠墊耐高溫、阻燃性能好，不會(huì)受極耳發(fā)熱的影響，安全性好，硅橡膠墊耐低溫性能也好，在低溫環(huán)境下亦可使用。作為優(yōu)選，所述極耳固定板和極耳壓緊板通過螺柱和螺母的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。螺柱一端鉚接或焊接有嵌塊，嵌塊通過注塑方式嵌入固定在極耳固定板上，極耳端部設(shè)有與螺柱匹配的孔，硅橡膠墊、極耳和極耳壓緊板依次套在螺柱上，然后用螺母鎖緊，增大嵌塊可以增加螺柱與極耳固定板的結(jié)合力，進(jìn)而提高螺柱的扭矩，采用螺柱螺母結(jié)構(gòu)的可拆卸連接，連接、拆卸簡単，使用方便。作為優(yōu)選，所述硅橡膠墊的厚度為I. 2^1. 5_，所述硅橡膠墊面積是極耳壓緊板面積的I. (Tl. 2倍。將娃橡膠墊的厚度控制在I. 2^1. 5mm,保證娃橡膠墊自身的彈性形變合理，防止引起電芯極耳的形變，保證充分壓緊極耳，不會(huì)損壞電芯極耳，不會(huì)引起接觸電阻的増大，電源系統(tǒng)穩(wěn)定，硅橡膠墊面積大于極耳壓緊板面積，方便安裝。作為優(yōu)選，所述極耳穿過孔單體為腰形孔。作為優(yōu)選，所述極耳固定板沿周邊對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)用于極耳固定板與電池外殼連接的極耳固定板固定孔。極耳固定板和電池外殼通過螺釘活動(dòng)連接，拆卸方便，尤其是需要更換極耳固定板時(shí)，極耳固定板固定孔對(duì)稱設(shè)置，螺釘?shù)淖饔氓鶆颍ＷC極耳固定板和電池外殼連接緊密。作為優(yōu)選，所述極耳固定板固定孔為沉孔。使用時(shí)螺釘陷入沉孔，防止螺釘尾端裸露及裸露部分與極耳接觸，造成電流分流，影響電源的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述極耳穿過孔組為2 3組，相鄰極耳穿過孔組間間隔5 8cm。設(shè)置·2 3組極耳穿過孔組，可以實(shí)現(xiàn)極耳間的并聯(lián)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電源系統(tǒng)的并聯(lián)，可以提高電源的容量，相鄰極耳穿過孔組間隔5 8cm，防止極耳之間干擾，同時(shí)方便在間隔處設(shè)置分線蓋板固定孔，用來連接極耳固定板和分線蓋板。作為優(yōu)選，相鄰的極耳穿過孔組間隔處設(shè)有用于極耳固定板與分線蓋板固定的分線蓋板固定孔。分線蓋板與極耳固定板通過螺釘活動(dòng)連接，更換拆卸方便。作為優(yōu)選，同組的極耳壓緊板間設(shè)有擋板。擋板將正負(fù)極耳分開，防止局部短路，影響電源的安全性。作為優(yōu)選，所述極耳壓緊板的四個(gè)角呈圓角。圓角美觀，同時(shí)防止連接時(shí)劃傷操作人員的手。因此，本實(shí)用新型的一種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，連接方便；2、通過極耳壓緊板和硅橡膠墊的剛性和半剛性的結(jié)合面將螺母的鎖緊カ傳遞給電芯極耳，一方面能壓緊極耳，極耳連接可靠，接觸電阻小，另ー方面，極耳壓緊板和硅橡膠墊將螺母的鎖緊カ分散，極耳承受的壓強(qiáng)相對(duì)減小，不會(huì)損壞極耳；3、通過極耳的串并聯(lián)來實(shí)現(xiàn)電源系統(tǒng)的串并聯(lián)來增加電源系統(tǒng)的電容量，操作簡單。

圖I本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。I-極耳固定板，2-螺柱，3-螺母，4-硅橡膠墊，5-極耳壓緊板，6_擋板，7_極耳固定板固定孔，8-分線蓋板固定孔，9-極耳穿過孔單體。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的具體說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的一種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，包括極耳固定板I和兩組極耳穿過孔組，每組極耳穿過孔組含3個(gè)極耳穿過孔單體9，所述極耳固定板I采用絕緣材料制成，同組的極耳穿過孔單體9等間距的分布在極耳固定板I上，同組的3個(gè)極耳穿過孔單體9間設(shè)有2個(gè)用于極耳連接的極耳壓緊板5，所述極耳壓緊板5采用銅材料制成，極耳壓緊板5與極耳固定板I間設(shè)有硅橡膠墊4，螺柱2 —端焊接有嵌塊，嵌塊通過注塑方式嵌入固定在極耳固定板I上，硅橡膠墊4、極耳和極耳壓緊板5依次套在螺柱2上，用螺母3鎖緊，所述硅橡膠墊4的厚度為I. 2^1. 5mm,本實(shí)施例采用I. Omm,所述硅橡膠墊4面積為極耳壓緊板5面積的I. (Tl. 2倍，本實(shí)施例采用I. I倍，以方便硅橡膠墊4和極耳壓緊板5的安裝，所述極耳壓緊板5和螺母3之間設(shè)有墊片，墊片起到緩沖作用，防止螺母3損壞極耳壓緊板5，増加更換成本，兩組極耳穿過孔組間隔5 8cm，在間隔處的極耳固定板I上設(shè)有4個(gè)分線蓋板固定孔8，分線蓋板通過螺釘與極耳固定板I連接，所述極耳固定板I沿周邊對(duì)稱設(shè)有12個(gè)極耳固定板固定孔7，所述極耳固定板固定孔7為沉孔，極耳固定板I通過螺釘與電池外殼連接，采用沉孔防止螺釘裸露，防止螺釘與極耳接觸，造成電源分流，影響電源的穩(wěn)定性，所述極耳壓緊板5間設(shè)有擋板6，將正負(fù)極耳分開，防止電源局部短路，影響電源系統(tǒng)的安全性。使用本實(shí)用新型吋，螺柱2依次穿過極耳固定板I、硅橡膠墊4、極耳和極耳壓緊板5，用螺母3鎖緊，即可實(shí)現(xiàn)極耳的壓緊，然后將極耳固定板I與電池外殼用螺釘固定，將分 線蓋板與極耳固定板I用螺釘固定即可。需要將電源系統(tǒng)進(jìn)行并聯(lián)時(shí)，先將極耳并接，然后按照上述步驟壓緊極耳即可。
權(quán)利要求1.一種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，包括極耳固定板(I)和若干組極耳穿過孔組，所述極耳穿過孔組至少由3個(gè)極耳穿過孔單體(9)組成，其特征在于，同組的極耳穿過孔單體(9)間設(shè)有用于極耳壓緊的極耳壓緊板(5)，極耳壓緊板(5)與極耳固定板(I)可拆卸連接，極耳壓緊板(5)與極耳固定板(I)間設(shè)有硅橡膠墊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳固定板(I)和極耳壓緊板(5)通過螺柱(2)和螺母(3)的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硅橡膠墊(4)的厚度為I. 2 1. 5mm，所述硅橡膠墊(4)面積是極耳壓緊板(5)面積的I. (Tl. 2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳穿過孔單體(9)為腰形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳固定板(I)沿周邊對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)用于極耳固定板(I)與電池外殼連接的極耳固定板固定孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳固定板固定孔(7)為沉孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳穿過孔組為2 3組，相鄰的極耳穿過孔組間隔5 8cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的極耳穿過孔組間隔處設(shè)有用于極耳固定板(I)與分線蓋板固定的分線蓋板固定孔(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，同組的極耳壓緊板間設(shè)有擋板(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳壓緊板(5)的四個(gè)角呈圓角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種極耳連接結(jié)構(gòu)，具體的說是涉及一種用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)極耳連接復(fù)雜，可靠性差的不足，所述用于極耳連接的壓緊結(jié)構(gòu)，包括極耳固定板和若干組極耳穿過孔組，所述極耳穿過孔組至少由3個(gè)極耳穿過孔單體組成，同組的極耳穿過孔單體間設(shè)有用于極耳壓緊的極耳壓緊板，極耳壓緊板與極耳固定板可拆卸連接，極耳壓緊板與極耳固定板間設(shè)有硅橡膠墊。本實(shí)用新型通過硅橡膠墊和極耳壓緊板的半剛性和剛性面結(jié)合，將極耳壓緊，不會(huì)損壞極耳，本實(shí)用新型具有連接簡單、可靠性好、接觸電阻小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/26GK202633425SQ20122022342
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者尉國鋼, 何亞飛 申請(qǐng)人:萬向電動(dòng)汽車有限公司, 萬向集團(tuán)公司