專利名稱：一種對稱型射頻電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用涉及航空航天用電纜領(lǐng)域，尤其是一種對稱型射頻電纜。
背景技術(shù)：
飛機機艙和飛船倉內(nèi)通訊系統(tǒng)的安裝空間非常狹小，散熱情況差，因此要求航空航天用電纜能滿足工作環(huán)境溫度280°C條件下的安全使用，并且要求傳輸信號穩(wěn)定，衰減小，這就給航空航天電纜的制造帶來了很大難度，一些原因是電纜的絕緣層材料的選擇問題；我國現(xiàn)有技術(shù)中的對稱型電纜，主要在機械強度和結(jié)構(gòu)緊湊性較差，導(dǎo)致使用壽命短。實用內(nèi)容為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用的目的是提供一種對稱型射頻電纜，結(jié)構(gòu)緊湊， 有效地提高了電纜的機械強度和對環(huán)境的耐熱性。為了達到上述目的，本實用所采用的技術(shù)方案為對稱型射頻電纜，其特征在于包括有兩根外側(cè)分別絕緣層的合金導(dǎo)體，所述的合金導(dǎo)體采用23根鍍銀銅線以截面為梭形的加強鋼絲為中心絞合而成，每根鍍銀銅線的直徑為不小于O. 12mm ;包裹絕緣層的合金導(dǎo)體與兩根截面為橢圓形的填充芯絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包覆有繞包層、屏蔽層，所述的屏蔽層由鍍錫銅線編織而成，每根鍍錫銅線的直徑為O. 15^0. 18mm，編織密度不小于85%，屏蔽層外擠塑成型有護套層。所述的對稱型射頻電纜，其特征在于所述的絕緣層材料采用交聯(lián)聚乙烯。本實用的優(yōu)點是本實用新型的導(dǎo)體采用合金導(dǎo)體，提高了電纜的強度又保證了電纜的柔軟性，電纜的結(jié)構(gòu)緊湊性和機械強度得到提升，延長了使用壽命。

圖I為本實用結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
參見圖I :對稱型射頻電纜，包括有兩根外側(cè)分別絕緣層2的合金導(dǎo)體1，合金導(dǎo)體I采用23根鍍銀銅線以截面為梭形的加強鋼絲3為中心絞合而成，每根鍍銀銅線的直徑為不小于O. 12mm ;包裹絕緣層2的合金導(dǎo)體I與兩根截面為橢圓形的填充芯4絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外包覆有繞包層5，繞包層5可以采用聚酯薄膜帶重疊繞包構(gòu)成，提高電纜的耐火耐高溫性能，繞包層外包裹有屏蔽層6，屏蔽層6由鍍錫銅線編織而成，每根鍍錫銅線的直徑為
O.15^0. 18mm，編織密度不小于85%，屏蔽層6外擠塑成型有護套層7。絕緣層2材料采用交聯(lián)聚乙烯。
權(quán)利要求1.一種對稱型射頻電纜，其特征在于包括有兩根外側(cè)分別絕緣層的合金導(dǎo)體，所述的合金導(dǎo)體采用23根鍍銀銅線以截面為梭形的加強鋼絲為中心絞合而成，每根鍍銀銅線的直徑為不小于O. 12mm ;包裹絕緣層的合金導(dǎo)體與兩根截面為橢圓形的填充芯絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包覆有繞包層、屏蔽層，所述的屏蔽層由鍍錫銅線編織而成，每根鍍錫銅線的直徑為O. 15^0. 18mm，編織密度不小于85%，屏蔽層外擠塑成型有護套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對稱型射頻電纜，其特征在于所述的絕緣層材料采用交聯(lián)聚乙烯。
專利摘要本實用涉及一種對稱型射頻電纜，包括有兩根外側(cè)分別絕緣層的合金導(dǎo)體，合金導(dǎo)體采用23根鍍銀銅線以截面為梭形的加強鋼絲為中心絞合而成，每根鍍銀銅線的直徑為不小于0.12mm；包裹絕緣層的合金導(dǎo)體與兩根截面為橢圓形的填充芯絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包覆有繞包層、屏蔽層，屏蔽層由鍍錫銅線編織而成，每根鍍錫銅線的直徑為0.15~0.18mm，編織密度不小于85%，屏蔽層外擠塑成型有護套層。本實用新型的導(dǎo)體采用合金導(dǎo)體，提高了電纜的強度又保證了電纜的柔軟性，電纜的結(jié)構(gòu)緊湊性和機械強度得到提升，延長了使用壽命。
文檔編號H01B5/10GK202549354SQ20122010555
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者唐前進 申請人:安徽恒晶電纜集團有限公司