電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電纜用金屬線材領(lǐng)域，公開了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個截面呈圓形，由內(nèi)層線材和外層線材圍合而成，內(nèi)層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環(huán)形，外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。還公開了制作所述電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備及采用所述設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝。本發(fā)明采用特制設(shè)備拉延絞制的制備工藝，成本低，操作簡單，使外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開放一端發(fā)生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
【專利說明】電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜用金屬線材領(lǐng)域，具體涉及一種電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜用金屬線材包括銅線或者鋁線，通常是橫截面為圓形的線材，電纜的導(dǎo)電芯就是由多股圓形的金屬線材螺旋纏繞制成，通過磨具的擠壓作用，多股金屬線材被擠壓變形，絞制橫截面為扇形、瓦形、圓形等形狀的絞制結(jié)構(gòu)。采用現(xiàn)有技術(shù)制成的導(dǎo)電芯，擠壓過程中會升溫劇烈，當(dāng)冷卻以后會出現(xiàn)線材收縮的現(xiàn)象，導(dǎo)致線材之間出現(xiàn)空隙，增大導(dǎo)電芯的接觸電阻，另外由于金屬線材絞制結(jié)構(gòu)是由模具擠壓而成，自身存在膨脹的應(yīng)力，在電纜截斷的斷面附近，金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的開放的一端會在膨脹應(yīng)力的作用下發(fā)生松散的情況。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)仍存在諸多的缺陷，而亟待加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的電纜用金屬線材在開放一端發(fā)生松散的缺點，本發(fā)明提供一種電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)及制備工藝，使得外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開放一端發(fā)生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個截面呈圓形，由內(nèi)層線材和外層線材圍合而成，所述內(nèi)層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環(huán)形，所述外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。
[0006]優(yōu)選的，所述嵌合部截面呈方形、梯形或半圓形。
[0007]優(yōu)選的，所述線材橫截面呈扇形、之字形或反之字形。
[0008]優(yōu)選的，所述外層線材為至少一層。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)層線材由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成。
[0010]還提供了一種制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括一定模和設(shè)于所述定模下的動模，所述動模為滾動輪，所述動模相對于所述定模滾動，其中所述滾動輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。
[0011]還提供了采用上述設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝，其步驟為:
[0012]a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線；
[0013]b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標(biāo)橫截面積的1.2倍；
[0014]c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標(biāo)面積的金屬線；[0015]d.將上述步驟c拉延成的金屬線和所述內(nèi)層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)效果:采用外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合的結(jié)構(gòu)，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開放一端發(fā)生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例嵌合部為圓形，外層線材為一層的金屬線材絞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例嵌合部為梯形，外層線材為一層的金屬線材絞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例嵌合部為梯形，外層線材為兩層的金屬線材絞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例制備工藝的流程示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實施例制備工藝步驟b加工初始狀態(tài)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實施例制備工藝步驟b加工成型后狀態(tài)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實施例制備工藝步驟b加工過程中狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]下面結(jié)合上述附圖及實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]本發(fā)明實施例如圖1至圖3所示:
[0027]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個截面呈圓形，由內(nèi)層線材I和外層線材2圍合而成，所述內(nèi)層線材I整體截面呈圓形，每層外層線材2圍合成圓環(huán)形，所述外層線材2至少一層，每層所述外層線材2由三股以上線材通過嵌合部3相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部3包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。采用外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合的結(jié)構(gòu)，另內(nèi)層線材不經(jīng)過擠壓，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開放一端發(fā)生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
[0028]具體地，所述外層線材的嵌合部3截面呈方形、梯形或半圓形。也可以是其它形狀，該發(fā)明提供的實施例中的形狀使得每股外層線材之間嵌合更容易且貼合更緊密。
[0029]具體地，所述線材2橫截面呈扇形、之字形或反之字形。也可以是其它形狀，該發(fā)明提供的實施例中的形狀使得每股外層線材之間嵌合更緊密。
[0030]具體地，所述外層線材2為至少一層。根據(jù)使用的需要，可以絞制成一層或兩層，在本實施例中只列舉了兩種方式，層數(shù)可以采用其它數(shù)目，在本實施例不再贅述。
[0031]具體地，所述內(nèi)層線材I由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成，本實施例采用四股線材圍成。本實施例采用四股線材，采用過多或過少股線材彼此容易移位，也為了更節(jié)省制作成本。
[0032]如圖4至圖7所示，本發(fā)明還提供了一種制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括一定模5和設(shè)于所述定模5下的動模6,所述動模6為滾動輪,所述動模6相對于所述定模5滾動，其中所述滾動輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模5上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。通過動模6相對于定模5的滾動，對待加工線材4進(jìn)行擠壓成型。
[0033]如圖4至圖7所示，本發(fā)明還提供了采用上述設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝，電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝步驟為:
[0034]a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線；
[0035]b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標(biāo)橫截面積的1.2倍；
[0036]c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標(biāo)面積的金屬線；
[0037]d.將上述步驟c拉延成的金屬線和所述內(nèi)層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結(jié)構(gòu)。
[0038]其中模具采用定模5和滾動輪6，將待加工線材4放在定模5和滾動輪6之間進(jìn)行擠壓成型。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0039]采用上述借助于特制模具拉延絞制的制備工藝，成本低，操作簡單，且方便使得外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開放一端發(fā)生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，譬如，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個截面呈圓形，由內(nèi)層線材和外層線材圍合而成，所述內(nèi)層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環(huán)形，其特征是:所述外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述嵌合部截面呈方形、梯形或半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述線材橫截面呈扇形、之字形或反之字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述外層線材為至少一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)層線材由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成。
6.一種制作權(quán)利要求f 5任一項的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括一定模和設(shè)于所述定模下的動模，其特征是:所述動模為滾動輪，所述動模相對于所述定模滾動；其中 所述滾動輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。
7.一種采用權(quán)利要求6所述的設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝，其步驟為: a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線； b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標(biāo)橫截面積的1.2倍； c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標(biāo)面積的金屬線； d.將上述步驟C拉延成的金屬線和所述內(nèi)層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01B13/02GK103489503SQ201210191770
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】郭挺科, 劉北喜 申請人:深圳市奔達(dá)康電纜股份有限公司