本發(fā)明涉及金屬線材的剪切設(shè)備。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在金屬線材的切絲機(jī)，是在金屬線材的上下兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)切刀盤(pán)，兩個(gè)切刀盤(pán)均布設(shè)有兩把切刀。用電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)切刀盤(pán)同速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)切刀盤(pán)的切刀刃口同時(shí)接觸金屬線材，完成剪切。剪切時(shí)，切刀盤(pán)的切刀刃口切向線速度必須和送絲的線速度一致。如果切刀速度比送絲快的話，會(huì)對(duì)金屬線材產(chǎn)生牽引力，速度慢的話則會(huì)對(duì)金屬線材產(chǎn)生擠壓力，這兩種情況會(huì)引起金屬線材的拉傷或擠傷、且切絲長(zhǎng)度精度下降、切刀磨損加快。所以送絲機(jī)構(gòu)送絲速度與切絲機(jī)切刀盤(pán)的轉(zhuǎn)速是恒定的速比關(guān)系。切絲長(zhǎng)度靠刀盤(pán)直徑控制，一種長(zhǎng)度規(guī)格只能使用相應(yīng)刀盤(pán)直徑的切刀盤(pán)齒輪箱體組件，產(chǎn)品長(zhǎng)度規(guī)格更換非常麻煩?，F(xiàn)在金屬線材切絲機(jī)送絲機(jī)構(gòu)中的送絲輥轉(zhuǎn)速與切刀盤(pán)轉(zhuǎn)速是固定的機(jī)械傳動(dòng)比方式，當(dāng)送絲輥出現(xiàn)打滑時(shí)，切絲長(zhǎng)度精度根本無(wú)法保證，且送絲輥與切刀盤(pán)之間的距離很遠(yuǎn)，中間常用同步帶傳動(dòng)，由于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差，切絲長(zhǎng)度精度相對(duì)比較低，500mm長(zhǎng)度精度一般在±1.5mm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種基于數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)可設(shè)定切絲長(zhǎng)度且長(zhǎng)度高精度的切絲機(jī)，通過(guò)數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控制模塊對(duì)各個(gè)高精度編碼器檢測(cè)到的位置速度數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，控制伺服電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)齒輪箱體組件，在不改變切刀盤(pán)的直徑時(shí)，在一定范圍內(nèi)可以任意設(shè)定切斷金屬線材的長(zhǎng)度，且大大提高切絲的長(zhǎng)度精度。本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：一種數(shù)控高精密飛剪高速切絲機(jī)，包括機(jī)架、測(cè)速部件、伺服電機(jī)、齒輪箱、切刀盤(pán)、切刀，機(jī)架上裝有測(cè)速部件與齒輪箱；伺服電機(jī)軸與齒輪箱連接，齒輪箱連接兩個(gè)切刀盤(pán)，齒輪箱能使兩個(gè)切刀同速度反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；切刀盤(pán)上設(shè)有切刀，兩個(gè)切刀的位置匹配，在切刀盤(pán)同速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切刀兩個(gè)同時(shí)到達(dá)切割的金屬線材。所述齒輪箱上裝有導(dǎo)絲管，金屬線材從導(dǎo)絲管穿過(guò)，導(dǎo)絲管使金屬線材對(duì)準(zhǔn)切刀刃口中心。所述測(cè)速部件包括金屬線材上方和下方的對(duì)稱位置的兩個(gè)滾輪，其中一滾輪為壓絲輪，另一輪為測(cè)速輪；測(cè)速輪通過(guò)軸承固定在軸承座上，軸承座固定在安裝座上，連接測(cè)速輪的測(cè)速輪軸的末端上連接編碼器，編碼器電聯(lián)接數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)；壓絲輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在擺臂一端，擺臂中間連接擺臂中間軸，擺臂中間軸固定在安裝座上,形成擺臂的支點(diǎn)，擺臂另一端接汽缸的活塞桿，氣缸固定在安裝座上。測(cè)速部件通過(guò)編碼器與數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)電聯(lián)接；伺服電機(jī)通過(guò)伺服電機(jī)控制器與數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)電聯(lián)接；切刀盤(pán)剪切工作原點(diǎn)位置通過(guò)接近開(kāi)關(guān)與數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)電聯(lián)接。該機(jī)器包含數(shù)字化運(yùn)動(dòng)控...