一種推拉式金屬制扣機的線材傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種推拉式金屬原制扣機的線材傳送
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制扣機(又稱四合扣機、啤機、裝鈕機)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價格低廉，主要用于各種金屬鈕扣、裝飾扣、工字扣、氣眼的裝釘，在服裝廠及皮包類加工企業(yè)里被廣泛使用。
[0003]但現(xiàn)有金屬制扣機的加工精度低，無法滿足一些對加工精度要求較高的應(yīng)用場合，如首飾加工領(lǐng)域。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種推拉式金屬制扣機的線材傳送裝置，解決現(xiàn)有金屬制扣機加工精度低的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種推拉式金屬制扣機的線材傳送裝置，所述制扣機包括機架、制扣模組、驅(qū)動裝置、控制裝置和線材傳送裝置，所述控制裝置和驅(qū)動裝置設(shè)置于機架上，控制裝置與驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置與設(shè)置在機架豎直面上的制扣模組傳動連接；
[0006]所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上，所述切割模頭通過螺栓固定在機架豎直表面上；
[0007]所述驅(qū)動裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接，驅(qū)動裝置分別通過偏心輪和連桿與設(shè)置有下模頭、左模頭和右模頭的滑塊連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭、下模頭、左1?頭和右1?頭向問一中;1_1、往返運動；
[0008]所述線材傳送裝置包括第一傳送輪、第二傳送輪、步進電機和步進電機控制器，所述第一傳送輪設(shè)置于第二傳送輪上方，第一傳送輪和第二傳送輪的表面相接觸，第一傳送輪和第二傳送輪的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒數(shù)比為1:1且相互嚙合的齒輪，所述步進電機控制器與步進電機電連接，步進電機的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與第一傳送輪上的齒輪相嚙合。
[0009]進一步的，所述控制裝置為PLC控制器。
[0010]進一步的，所述上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對應(yīng)的滑塊或機架上。
[0011]進一步的，所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運行狀態(tài)指示燈。
[0012]進一步的，所述制扣機還包括線材校直器。
[0013]進一步的，所述切割模頭內(nèi)部設(shè)置有線材通孔，線材通孔軸向貫穿于切割模頭的兩端。
[0014]進一步的，設(shè)置有上模頭的滑塊與所述凸輪的接觸部設(shè)置有弧形上凸部。
[0015]本實用新型具有如下優(yōu)點:各模頭通過滑塊和滑槽設(shè)置于機架上，運動順暢，運動的同步性和精確度尚，并且運彳丁穩(wěn)定性尚，易于操作。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施方式推拉式金屬制扣機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的正面視圖；
[0018]圖3為本實用新型一實施方式中推拉式金屬制扣機線材傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型一實施方式推拉式金屬制扣機中線材傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]標號說明:
[0021]1、機架；21、凸輪;22、23、24、25為滑塊；221、上凸部；
[0022]32、上模頭；33、左模頭；34、右模頭；35、下模頭；
[0023]36-切割模頭；37、傳輸件；43、44和45為偏心輪；
[0024]53、54和55為連桿；71、第一傳送輪；72、第二傳送輪；
[0025]81、線材校直器；130、步進電機；140、進步電機控制器；
[0026]711 和 712 為齒輪。
【具體實施方式】
[0027]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]請參閱圖1至圖4，本實用新型一種推拉式金屬制扣機的線材傳送裝置，所述制扣機包括機架1、制扣模組、驅(qū)動裝置、控制裝置和線材傳送裝置，所述控制裝置、驅(qū)動裝置和線材傳送裝置設(shè)置于機架I上，控制裝置與驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置與設(shè)置在機架I豎直面上的制扣模組傳動連接；
[0029]所述制扣模組包括上模頭32、下模頭35、左模頭33、右模頭34和切割模頭36，所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34分別設(shè)置于機架I豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊22、23、24、25上，所述切割模頭36通過螺栓固定在機架I豎直表面上；
[0030]所述驅(qū)動裝置通過凸輪21與設(shè)置有上模頭32的滑塊22連接，驅(qū)動裝置分別通過偏心輪43、44、45和連桿53、54、55與設(shè)置有下模頭35、左模頭33和右模頭34的滑塊23、24,25連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34向同一中心往返運動；
[0031]所述線材傳送裝置包括第一傳送輪71、第二傳送輪72、步進電機130和步進電機控制器140，所述第一傳送輪71設(shè)置于第二傳送輪72上方，第一傳送輪71和第二傳送輪72的表面相接觸，第一傳送輪71和第二傳送輪72的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒數(shù)比為1:1且相互嚙合的齒輪711和712，所述步進電機控制器140與步進電機130電連接，步進電機130的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與第一傳送輪71上的齒輪711相嚙合。
[0032]本實用新型的切割模頭36內(nèi)設(shè)置有材料通孔，材料通孔貫穿切割模頭36的頂端至底端，切割模頭36設(shè)置于上模頭32的右側(cè)邊(以操作人員正對著制扣機的方向，操作人員的左手代表左邊，右手代表右邊)，并且上模頭32向下運動時，上模頭32的側(cè)邊與切割模頭36的頂端相切。因此，當驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34向同一中心往返運動時，上模頭32的側(cè)邊首先與所述切割模頭36的相切，將金屬線材切斷。所述線材被切斷后，上模頭32繼續(xù)向下運動，所述下模頭35向上運動，使線材按上模頭32頂端的凹陷部的形狀被下模頭35壓彎，左模頭33和右模頭34也同時向中心點運動，作用于線材的兩端，使線材兩端閉合，形成一兩端閉合的