專利名稱：一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及插座部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
插座導(dǎo)體是插座上為插頭提供插孔的部件，其插座插頭插入插座中與插座內(nèi)可導(dǎo)電部分，如斜形橢圓彈簧接觸以實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通，以移動式交通工具中所用電源插座為例，所述插座導(dǎo)體在同一插座中可設(shè)置多個(gè)滿足多電器多觸點(diǎn)連接需要。在插頭與插座接觸的過程中，插頭頻繁插入及拔出使用后，易造成接觸處導(dǎo)體部分(如斜形橢圓彈簧)損壞，而不按照正常形變接觸插頭，而導(dǎo)致接觸不良及接觸阻抗變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)提高插座導(dǎo)體內(nèi)套入單線彈簧中的彈簧觸指，與偏線彈簧配合固定，在插頭插拔時(shí)均勻緩和變形，改善插頭和插座的接觸性能，以及降低接觸阻抗。一種插座導(dǎo)體，包括插座本體、斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指、單線彈簧和偏線彈簧，其中所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指由彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)，所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制；所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指套在所述單線彈簧上，并適應(yīng)嵌入偏線彈簧的槽內(nèi)；所述彈簧觸指的內(nèi)圍構(gòu)成插孔，所述偏線彈簧裝設(shè)在所述插座本體孔內(nèi)。為了完善上述方案，所述插座導(dǎo)體還包括護(hù)蓋，所述護(hù)蓋為環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑上設(shè)置有滾花，所述滾花結(jié)構(gòu)與所述插座本體內(nèi)徑過盈配合，鉚壓于所述偏線彈簧上。優(yōu)選地，所述單位環(huán)在沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞時(shí)形成單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)，其中所述單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)經(jīng)過所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)環(huán)繞至所述單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)
繞點(diǎn)；所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)內(nèi)圈圓上，構(gòu)成所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)圍；所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)外圈圓上，構(gòu)成所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指外圍。優(yōu)選地，所述軸線分別與所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)構(gòu)成第一平面、第二平面和第三平面；所述第一平面與所述第二平面間的第一夾角大于第二平面與第三平面間的第二夾角。
一種插座系統(tǒng)，包括權(quán)利要求1中所述的插座導(dǎo)體，以及，與所述插座導(dǎo)體相適應(yīng)的插頭。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例中的插座導(dǎo)體，以本體為載體，斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指通過單線彈簧固定并適應(yīng)嵌入偏線彈簧槽中，在插頭插入所述插座導(dǎo)體內(nèi)時(shí)，所述斜形雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)壁受到插頭的擠壓而變形，在插入的過程中而沿螺旋軸向逐步發(fā)生單位環(huán)的斜形橢圓的形變，在增加了插頭與插座導(dǎo)體接觸點(diǎn)和接觸路徑及基礎(chǔ)上，接觸更為可靠，受力變形程度更為緩和，從而改善了現(xiàn)有技術(shù)中接觸不良的技術(shù)問題，進(jìn)而保證了接觸阻抗的穩(wěn)定。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體剖面圖；圖3a為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體內(nèi)彈簧固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖北為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體內(nèi)彈簧固定結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3c為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體內(nèi)斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指第一螺旋軌跡示意圖；圖3d為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體內(nèi)斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指第二螺旋軌跡示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座導(dǎo)體內(nèi)護(hù)蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種插座系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)提高插座導(dǎo)體內(nèi)套入單線彈簧中的彈簧觸指，與偏線彈簧配合固定，在插頭插拔時(shí)均勻緩和變形，改善插頭和插座的接觸性能，以及降低接觸阻抗。圖1示出了一種插座導(dǎo)體，結(jié)合圖2、圖3及圖4進(jìn)行說明所述插座導(dǎo)體包括插座本體1、斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6、單線彈簧8和偏線彈簧7(如圖3a)，其中所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6由彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán) 61 (如圖3c所示)，所述單位環(huán)61沿軸線63雙向螺旋繞制，所述斜形橢圓軌跡61為所述彈簧絲遵循的第一螺旋軌跡；參看圖3d所示，所述螺旋線62為斜形橢圓雙向軌跡，是彈簧絲遵循的第二螺旋軌跡，軸線63為螺旋線62的軸線。所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6套在所述單線彈簧8上，并適應(yīng)嵌入偏線彈簧 7的槽內(nèi)；所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)圍15構(gòu)成插孔10 (圖北所示)，所述偏線彈簧裝設(shè)在所述插座本體孔內(nèi)，所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指外圍9與所述插座本體的內(nèi)壁 11接觸(如圖2所示)。所述插座本體1中孔2內(nèi)裝置斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6 ；孔3為插頭頭部高壓絕緣帽放置區(qū)；孔4為電纜連接區(qū)；護(hù)套5固定于插座塑膠絕緣外殼18 (在圖5中示出)；需要說明的是，參看圖北所示單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)66、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)67、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)68，其中所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)67和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)68處于單位環(huán)1內(nèi)圈圓上，構(gòu)成所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)圍15 ；所有的單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)66處于單位環(huán)61外圈圓上，構(gòu)成所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指外圍9。也就是所述單位環(huán)61上的彈簧絲在第一螺旋軌跡上由單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)67 繞至單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)66，在單位環(huán)本身經(jīng)螺旋環(huán)繞形成斜形橢圓形態(tài)的同時(shí)，以所述軸線 63沿著所述螺旋線62螺旋；其中所述軸線63和單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)67構(gòu)成第二平面69，軸線63和單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)66構(gòu)成第一平面611 ；單位環(huán)61上的彈簧絲再由單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)66繞至單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)68，同時(shí)以軸線63沿著螺旋線62螺旋，軸線63和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)68構(gòu)成第三平面610 ；第一角度64為第二平面69和第一平面611的夾角，第二角度65為第二平面69 和第三平面610的夾角，單位環(huán)中第一角度64大于第二角度65保證彈簧絲在繞行過程中在每個(gè)單位環(huán)的螺旋為斜形。所述單位環(huán)61的斜行橢圓的切面與所述軸線63平行。所述單位環(huán)61在沿第一螺旋軌跡螺旋環(huán)繞構(gòu)成的切面為橢圓平行于軸線63的為橢圓23的長軸，垂直于軸線63的為橢圓的短軸。圖4示出了護(hù)蓋13，所述護(hù)蓋12為環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑上設(shè)置有滾花13，所述滾花13 結(jié)構(gòu)與所述插座本體1內(nèi)徑過盈配合，鉚壓于所述偏線彈簧7上。帶滾花13的護(hù)蓋12，帶滾花13的外徑和插座本體1中孔2的內(nèi)壁11過盈配合， 鉚壓在插座本體1上防止斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6在插頭插拔時(shí)發(fā)生移位。所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6每一環(huán)的彈性變形是隨著插頭導(dǎo)體的插入和拔出而逐漸發(fā)生并產(chǎn)生應(yīng)力變形；其彈簧觸指的插入受力逐漸增大，拔出受力是逐漸減少， 能夠有效地提高插頭和插座導(dǎo)體內(nèi)壁的接觸受力的緩和度，從而保證了接觸的可靠性。使得電流在傳遞過程中達(dá)到多觸點(diǎn)接觸，有效地提高接觸使用中的耐久性，從而降低接觸阻抗。斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6可一次成型，首尾無焊接，而具有降低由于需可靠焊接而帶來的制造成本，提高了插座導(dǎo)體的經(jīng)濟(jì)性。所述單線彈簧8定型所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指6中，并與偏線彈簧7相適應(yīng)，配合帶有滾花13的護(hù)蓋12，不僅彈簧觸指的安裝方法巧妙，且可有效地防止彈簧觸指6在插頭插拔過程中脫離插座導(dǎo)體。所述插座導(dǎo)體中的部件可以由任何彈性導(dǎo)電材料制造，其表面電鍍(金、銀、鎳) 后實(shí)現(xiàn)光滑表層。圖5示出了一種插座系統(tǒng)，為了說明的清晰，以單芯插座為例進(jìn)行說明，圖5示出了單芯插座的爆炸結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)電纜夾線PG頭17和帶有中間臺階的絕緣固定套18套接單芯電纜16，剝徐單芯電纜16末端外皮，露出銅導(dǎo)體插入所述插座導(dǎo)體14的插座本體1的孔4中，鉚壓孔4的外壁，使得單芯電纜16和插座導(dǎo)體14在21處連接，連接電纜16的插座本體1放置于插座絕緣體19孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)絕緣保護(hù)套18，使得絕緣固定套18上螺紋22和插座絕緣體19上螺紋 20連接；旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)電纜夾線PG頭17，使得標(biāo)準(zhǔn)電纜夾線PG頭17上螺紋23和絕緣固定套 18上螺紋M連接；從而與所述插座導(dǎo)體1適應(yīng)的插頭構(gòu)成插座系統(tǒng)。所述插座系統(tǒng)為單芯形式，而作為單插孔配合使用的通電接口，當(dāng)然所述單芯形式可進(jìn)行多芯方面的擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)多插孔通電及多電器場景使用，并不局限于該單芯形式；所述插座系統(tǒng)特別適于作為移動式交通工具，如電動汽車的電源插座的插座導(dǎo)體使用，當(dāng)然應(yīng)用場景并不局限于此。綜上所述本發(fā)明實(shí)施例中的插座導(dǎo)體，以本體為載體，斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指通過單線彈簧固定并適應(yīng)嵌入偏線彈簧槽中，在插頭插入所述插座導(dǎo)體內(nèi)時(shí)，所述斜形雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)壁受到插頭的擠壓而變形，在插入的過程中而沿螺旋軸向逐步發(fā)生單位環(huán)的斜形橢圓的形變，在增加了插頭與插座導(dǎo)體接觸點(diǎn)和接觸路徑及基礎(chǔ)上，接觸更為可靠，受力變形程度更為緩和，從而改善了現(xiàn)有技術(shù)中接觸不良的技術(shù)問題，進(jìn)而保證了接觸阻抗的穩(wěn)定。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明實(shí)施例的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此， 本發(fā)明實(shí)施例將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種插座導(dǎo)體，其特征在于，包括插座本體、斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指、單線彈簧和偏線彈簧，其中所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指由彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)，所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制；所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指套在所述單線彈簧上，并適應(yīng)嵌入偏線彈簧的槽內(nèi)； 所述彈簧觸指的內(nèi)圍構(gòu)成插孔，所述偏線彈簧裝設(shè)在所述插座本體孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的插座導(dǎo)體，其特征在于，還包括護(hù)蓋，所述護(hù)蓋為環(huán)形結(jié)構(gòu)，外徑上設(shè)置有滾花，所述滾花結(jié)構(gòu)與所述插座本體內(nèi)徑過盈配合，鉚壓于所述偏線彈簧上。
3.如權(quán)利要求1所述的插座導(dǎo)體，其特征在于，所述單位環(huán)在沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞時(shí)形成單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)，其中所述單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)經(jīng)過所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)環(huán)繞至所述單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞占.所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)內(nèi)圈圓上，構(gòu)成所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)圍；所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)外圈圓上，構(gòu)成所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的插座導(dǎo)體，其特征在于，所述軸線分別與所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)構(gòu)成第一平面、第二平面和第三平面；所述第一平面與所述第二平面間的第一夾角大于第二平面與第三平面間的第二夾角。
5.一種插座系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1中所述的插座導(dǎo)體，以及，與所述插座導(dǎo)體相適應(yīng)的插頭。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)，包括插座本體、斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指、單線彈簧和偏線彈簧，其中所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指由彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)，所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制；所述斜形橢圓雙向螺旋彈簧觸指套在所述單線彈簧上，并適應(yīng)嵌入偏線彈簧的槽內(nèi)；所述彈簧觸指的內(nèi)圍構(gòu)成插孔，所述偏線彈簧裝設(shè)在所述插座本體孔內(nèi)。在插頭插入所述插座導(dǎo)體內(nèi)時(shí)，所述斜形雙向螺旋彈簧觸指內(nèi)壁受到插頭的擠壓而變形，在插入的過程中而沿螺旋軸向逐步發(fā)生單位環(huán)的斜形橢圓的形變，在增加了插頭與插座導(dǎo)體接觸點(diǎn)和接觸路徑及基礎(chǔ)上，受力變形程度更為緩和，接觸更為可靠，接觸阻抗更穩(wěn)定。
文檔編號H01R13/187GK102570115SQ20121004785
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者劉紅艷 申請人:深圳市簧中簧電子有限公司