專(zhuān)利名稱(chēng)：一種預(yù)制分支軟電纜制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜制作方法，尤其是指一種預(yù)制分支軟電纜制作方法。
背景技術(shù)：
預(yù)支分支電纜是指由工廠(chǎng)預(yù)制成完整連續(xù)的成套電纜，在主干電纜規(guī)定部位及其要求，將主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體，通過(guò)銅或銅合金管壓縮連接，并進(jìn)行完整的絕緣處理 (JB/T10636-2006)。分支電纜結(jié)構(gòu)主要分為兩種，一種是單芯預(yù)制分支電纜，另一種是多芯預(yù)制分支電纜，其廣泛適用高層建筑、大型標(biāo)準(zhǔn)化廠(chǎng)房、綜合性文教體衛(wèi)設(shè)施、公路、橋梁及隧道。目前分支電纜制造主要參考標(biāo)準(zhǔn)有日本電線(xiàn)工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JCS 376A-2002《帶分支電纜》、JCS427-2000《600v環(huán)保型帶分支電纜》、JG/T 147-2002《額定電壓0. 6/IkV銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電力電纜》和JB/T 10636-2006《額定電壓0. 6/IkV(Um = 1. 2kV)銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜》。以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主干電纜和分支電纜的絕緣為聚氯乙烯絕緣和交聯(lián)聚乙烯絕緣，護(hù)套材料基本上為聚氯乙烯護(hù)套、聚烯烴護(hù)套，且基本均規(guī)定了成品分支電纜的分支連接體的浸水電壓試驗(yàn)或火花試驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。聚氯乙烯為熱塑性材料，其工作溫度基本上為65或70°C，且極易吸水，吸水會(huì)導(dǎo)致聚氯乙烯絕緣電阻急劇降低，而交聯(lián)聚乙烯作為熱固性材料，其工作溫度有所提高，但也僅為90°C，連接體內(nèi)主干電纜和分支電纜的絕緣必然存在界面，不適宜于長(zhǎng)期浸水、地埋或高濕性環(huán)境使用。顯然。對(duì)于超過(guò)100°C 的工作環(huán)境或長(zhǎng)期潮濕環(huán)境，現(xiàn)行分支電纜無(wú)論是浸水耐壓試驗(yàn)還是絕緣電阻測(cè)試均顯得力不從心或根本無(wú)能為力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制分支軟電纜制作方法，按此法生產(chǎn)的產(chǎn)品耐高濕高溫，完全適用于超過(guò)100°C但低于250°C的工作環(huán)境或長(zhǎng)期潮濕環(huán)境。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是一種預(yù)制分支軟電纜制作方法，預(yù)制分支軟電纜包括干電纜導(dǎo)體和分支電纜導(dǎo)體，主干電纜導(dǎo)體和分支電纜導(dǎo)體外分別依次為主干絕緣層、主干外護(hù)套和分支絕緣層、分支外護(hù)套，主干絕緣層與主干外護(hù)套之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主干無(wú)紡布，分支絕緣層與分支外護(hù)套之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無(wú)紡布，主干電纜導(dǎo)體與分支電纜導(dǎo)體連接處分別剝離主干絕緣層、主干外護(hù)套和分支絕緣層、分支外護(hù)套，選用自動(dòng)液壓機(jī)利用帶凸脊的C型夾將主干電纜導(dǎo)體與分支電纜導(dǎo)體進(jìn)行壓接，壓接完畢后，選用合適的模具進(jìn)行連接體絕緣層的模壓注塑，連接體絕緣層成型后繞包無(wú)紡布，形成無(wú)紡布繞包層，在無(wú)紡布繞包層外再次模壓注塑連接體外護(hù)層，連接體絕緣層和連接體外護(hù)層共同構(gòu)成分支電纜連接體；主干絕緣層、主干外護(hù)套、 分支絕緣層、分支外護(hù)套、連接體絕緣層、連接體外護(hù)層材料都采用甲基雙苯基阻燃型硅橡膠，甲基雙苯基阻燃型硅橡膠硫化后其工作溫度高達(dá)250°C ；連接體絕緣層模壓注塑前，確保連接體絕緣層與主干絕緣層和分支絕緣層未硫化形成界面，同時(shí)控制制作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于甲基雙苯基阻燃型硅橡膠的硫化溫度，另一方面，在確保機(jī)械性能的前提下，嚴(yán)格控制甲基雙苯基阻燃型硅橡膠中硫化劑及促進(jìn)劑用量，盡量延長(zhǎng)硫化時(shí)間。按該法制作而成的耐高濕高溫硅橡膠預(yù)制分支軟電纜完全適用于不超過(guò)250°C的工作環(huán)境或長(zhǎng)期潮濕環(huán)境。


圖1是單芯預(yù)制分支電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主干電纜導(dǎo)體，2、主干絕緣層，3、主干外護(hù)套，4、無(wú)紡布繞包層，5、連接體絕緣層，6、C型夾，7、連接體外護(hù)層，8、分支外護(hù)套，9、分支無(wú)紡布，10、分支絕緣層，11、分支電纜導(dǎo)體，12、主干無(wú)紡布。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明再作描述。參見(jiàn)圖1，以單芯預(yù)制分支電纜制作為例。一種預(yù)制分支軟電纜制作方法，預(yù)制分支軟電纜包括干電纜導(dǎo)體1和分支電纜導(dǎo)體11，主干電纜導(dǎo)體1和分支電纜導(dǎo)體1外分別依次為主干絕緣層2、主干外護(hù)套3和分支絕緣層10、分支外護(hù)套8，主干絕緣層2與主干外護(hù)套3之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主干無(wú)紡布12，分支絕緣層10與分支外護(hù)套8 之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無(wú)紡布9，主干電纜導(dǎo)體1與分支電纜導(dǎo)體11連接處分別剝離主干絕緣層2、主干外護(hù)套3和分支絕緣層10、分支外護(hù)套8，選用自動(dòng)液壓機(jī)利用帶凸脊的C型夾6將主干電纜導(dǎo)體1與分支電纜導(dǎo)體11進(jìn)行壓接，壓接完畢后，選用合適的模具進(jìn)行連接體絕緣層5的模壓注塑，連接體絕緣層5成型后繞包無(wú)紡布，形成無(wú)紡布繞包層4，在無(wú)紡布繞包層4外再次模壓注塑連接體外護(hù)層7，連接體絕緣層5和連接體外護(hù)層7共同構(gòu)成分支電纜連接體；主干絕緣層2、主干外護(hù)套3、分支絕緣層10、分支外護(hù)套 8、連接體絕緣層5、連接體外護(hù)層7材料都采用甲基雙苯基阻燃型硅橡膠，甲基雙苯基阻燃型硅橡膠硫化后其工作溫度高達(dá)250°C ；連接體絕緣層5模壓注塑前，確保連接體絕緣層5 與主干絕緣層2和分支絕緣層10未硫化形成界面，同時(shí)控制制作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于甲基雙苯基阻燃型硅橡膠的硫化溫度，另一方面，在確保機(jī)械性能的前提下，嚴(yán)格控制甲基雙苯基阻燃型硅橡膠中硫化劑及促進(jìn)劑用量，盡量延長(zhǎng)硫化時(shí)間。參見(jiàn)圖1，要生產(chǎn)合格的此類(lèi)預(yù)制分支軟電纜，必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)(1)由于室溫硫化硅橡膠硫化時(shí)間較短，故生產(chǎn)主干電纜、分支電纜及制作預(yù)制分支電纜時(shí)間必須嚴(yán)格控制。模壓前必須確保模壓注塑的連接體絕緣層5與主干絕緣層2和分支絕緣層10未硫化，未形成界面。( 由于溫度影響對(duì)室溫硅橡膠硫化速度極大，一方面必須采取有效措施確保在連接體模壓前必須控制生產(chǎn)溫度低于硫化溫度，另一方面，在確保機(jī)械性能前提下，對(duì)室溫硫化硅橡膠中硫化劑及促進(jìn)劑用量嚴(yán)格控制，盡量延長(zhǎng)硫化時(shí)間。( 為避免絕緣層與護(hù)套層的粘連，在主干電纜和分支電纜的生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中，絕緣層外涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無(wú)紡布9和主干無(wú)紡布12，避免硫化后絕緣層與護(hù)套層粘連，同樣連接體絕緣層5外繞包無(wú)紡布繞包層4，避免連接體絕緣層5與連接體外護(hù)層7粘連。(4)由于硅橡膠本身較為柔軟，故主干電纜導(dǎo)體1與分支電纜導(dǎo)體11均采用第五、六類(lèi)導(dǎo)體。(5) 由于硅橡膠分支電纜外護(hù)套機(jī)械性能有效，生產(chǎn)及后續(xù)施工過(guò)程中采取有效保護(hù)措施并嚴(yán)格科學(xué)安裝施工。
權(quán)利要求
1. 一種預(yù)制分支軟電纜制作方法，預(yù)制分支軟電纜包括干電纜導(dǎo)體(1)和分支電纜導(dǎo)體(11)，其特征是主干電纜導(dǎo)體(1)和分支電纜導(dǎo)體(1)外分別依次為主干絕緣層O)、 主干外護(hù)套C3)和分支絕緣層(10)、分支外護(hù)套(8)，主干絕緣層( 與主干外護(hù)套(30之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主干無(wú)紡布(12)，分支絕緣層(10)與分支外護(hù)套(8)之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無(wú)紡布(9)，主干電纜導(dǎo)體(1)與分支電纜導(dǎo)體(11)連接處分別剝離主干絕緣層00、主干外護(hù)套(3)和分支絕緣層(10)、分支外護(hù)套(8)，選用自動(dòng)液壓機(jī)利用帶凸脊的C型夾(6)將主干電纜導(dǎo)體(1)與分支電纜導(dǎo)體(11)進(jìn)行壓接，壓接完畢后，選用合適的模具進(jìn)行連接體絕緣層( 的模壓注塑，連接體絕緣層( 成型后繞包無(wú)紡布，形成無(wú)紡布繞包層G)，在無(wú)紡布繞包層(4)外再次模壓注塑連接體外護(hù)層(7)， 連接體絕緣層( 和連接體外護(hù)層(7)共同構(gòu)成分支電纜連接體；主干絕緣層O)、主干外護(hù)套(3)、分支絕緣層(10)、分支外護(hù)套(8)、連接體絕緣層(50、連接體外護(hù)層(7)材料都采用甲基雙苯基阻燃型硅橡膠，甲基雙苯基阻燃型硅橡膠硫化后其工作溫度高達(dá)250°C ；連接體絕緣層( 模壓注塑前，確保連接體絕緣層(5)與主干絕緣層( 和分支絕緣層(10) 未硫化形成界面，同時(shí)控制制作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于甲基雙苯基阻燃型硅橡膠的硫化溫度，另一方面，在確保機(jī)械性能的前提下，嚴(yán)格控制甲基雙苯基阻燃型硅橡膠中硫化劑及促進(jìn)劑用量，盡量延長(zhǎng)硫化時(shí)間。
全文摘要
一種預(yù)制分支軟電纜制作方法，主干電纜導(dǎo)體和分支電纜導(dǎo)體外分別依次為主干絕緣層、主干外護(hù)套和分支絕緣層、分支外護(hù)套，主干絕緣層與主干外護(hù)套之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主干無(wú)紡布，分支絕緣層與分支外護(hù)套之間涂撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無(wú)紡布，主干電纜導(dǎo)體與分支電纜導(dǎo)體連接處分別剝離主干絕緣層、主干外護(hù)套和分支絕緣層、分支外護(hù)套，選用自動(dòng)液壓機(jī)利用帶凸脊C型夾將主干電纜導(dǎo)體與分支電纜導(dǎo)體進(jìn)行壓接，壓接完畢后，選用合適模具進(jìn)行連接體絕緣層模壓注塑，連接體絕緣層成型后繞包無(wú)紡布，形成無(wú)紡布繞包層，在無(wú)紡布繞包層外再次模壓注塑連接體外護(hù)層，連接體絕緣層和連接體外護(hù)層共同構(gòu)成分支電纜連接體。
文檔編號(hào)H01R43/048GK102332345SQ201110230258
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者吳禮興, 楊赫明, 虞文品, 鄭雷, 陳小洋 申請(qǐng)人:興樂(lè)電纜有限公司, 興樂(lè)集團(tuán)有限公司