一種改進型電力金具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進型電力金具，包括基管、芯管、兩個壓接件和兩套壓爪組件；基管的內(nèi)周壁設有多個夾線凸臺；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上設有兩組導向孔，各組導向孔包括多個徑向限位滑孔；芯管的內(nèi)壁上設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)；各套壓爪組件均包括多個壓爪；各壓爪包括壓板部、導向滑塊部和驅動面；各壓接件包括本體、設置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設置在柱狀本體內(nèi)側端上的壓接凸臺，壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配；各壓爪的驅動面和壓接凸臺的外周壁適配；基管設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔；各壓接件沿預設方向轉動時，推動各壓爪的壓板部沿芯管徑向向外移動。本發(fā)明具有全新結構，安裝牢度穩(wěn)定可靠。
【專利說明】
一種改進型電力金具
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電力金具技術領域，具體涉及一種改進型電力金具?！颈尘凹夹g】
[0002]在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續(xù)時，需要用金具將兩根絕緣導線連接在一起。金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的金具主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結構較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統(tǒng)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有實時溫度監(jiān)控功能的改進型電力金具。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種改進型電力金具，包括一個基管、一個芯管、 兩個壓接件和兩套壓爪組件;基管的內(nèi)周壁設有多個夾線凸臺；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上設有兩組導向孔，各組導向孔包括多個徑向限位滑孔;芯管的內(nèi)壁上設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)；各套壓爪組件均包括多個壓爪;各壓爪包括壓板部、從壓板部凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅動面;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中， 各驅動面伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪的壓板部和相應一個夾線凸臺夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔;各壓接件包括本體、設置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設置在柱狀本體內(nèi)側端上的壓接凸臺，壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;各壓爪的驅動面和壓接凸臺的外周壁適配;各壓接件沿預設方向轉動時，帶動壓接凸臺一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進，壓接凸臺通過推壓相應一套壓爪組件中的驅動面推動各壓爪，使得相應一套壓爪組件中的壓板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜；基管設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔;溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧、用于限位彈簧的螺管堵頭。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(1)壓接件和芯管以螺紋方式連接，并通過壓接凸臺推壓各壓爪的驅動面，進而推動各壓爪沿著芯管徑向方向移動;其操作較為省力，且具有較好的防松動效果。(2)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，各套壓爪組件的夾緊操作可以單獨進行，這種結構具有雙重保障的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。(3)由于基管設有安裝螺孔，安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置;所以本發(fā)明還具有實時溫度監(jiān)控功能，提升電網(wǎng)智能化?！靖綀D說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所不金具的一種正視結構不意圖；圖3為圖1所示金具的一種半剖結構示意圖；圖4為圖1所示金具的一種爆炸圖；圖5為圖1所示金具移除基管和壓接件后的一種爆炸圖；圖6為本發(fā)明第二種結構的一種半剖結構示意圖；圖7為圖6中B處的局部放大示意圖；圖8為本發(fā)明第三種結構的一種半剖結構示意圖；圖9為本發(fā)明第四種結構的一種半剖結構示意圖；圖10為圖9所不金具的一種側視結構不意圖?！揪唧w實施方式】
[0008](實施例1)本實施例是一種改進型電力金具，見圖1至圖5所示，包括一個基管1、一個芯管2、兩個壓接件3和兩套壓爪組件8。
[0009]基管的內(nèi)周壁設有四個夾線凸臺11，各夾線凸臺的內(nèi)壁設有弧形槽111，各夾線凸臺及弧形槽均沿基管軸向延伸?；艿膬?nèi)周壁沿基管軸向還設有多個定位滑槽12。[〇〇1〇]芯管和基管同心設置，芯管位于基管管腔中；芯管的外周壁上設有四個沿基管徑向凸出延伸的支撐凸板21，各支撐凸板的外側端位于相應一個定位滑槽中，從而把芯管支撐定位在基管的管腔中；芯管的管壁上設有兩組導向孔，各組導向孔和一套壓爪組件適配； 各組導向孔包括四個徑向限位滑孔22,該四個徑向限位滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上;各徑向限位滑孔均沿基管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向限位滑孔的截面形狀是工字形。芯管的內(nèi)壁上設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)23,兩組導向孔位于兩個內(nèi)螺紋區(qū)之間；本實施例中，兩個內(nèi)螺紋區(qū)設置在芯管兩側端鄰接開口處的內(nèi)壁上。
[0011]在具體實踐中，導向滑孔的截面形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。
[0012]各套壓爪組件8包括四個壓爪4;各壓爪包括壓板部41、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部42和設置在導向滑塊部上的驅動面43;壓板部沿基管軸向延伸，導向滑塊部沿基管徑向延伸；各壓爪壓板部的外壁上設有弧形夾槽411;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅動面伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向限位滑孔的導向限位作用下沿基管的徑向往復滑動;各導向滑塊部的截面形狀是和徑向限位滑孔適配的工字形。
[0013]各壓板部和基管上的相應一個夾線凸臺夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔5;本實施例中，各壓板部的弧形夾槽和相應一個夾線凸臺的弧形槽夾合形成用于夾緊電力線纜的夾線孔5;本實施例共形成四個夾線孔。
[0014]各壓接件3包括柱狀本體31、設置在柱狀本體外周壁上的外螺紋區(qū)32、設置在柱狀本體外側端的緊固部33和設置在柱狀本體內(nèi)側端上的壓接凸臺34,壓接凸臺的形狀為圓錐臺狀;各壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;壓接凸臺沿基管的軸向延伸，且位于芯管管腔中。
[0015]本實施例中，各壓爪的驅動面是一個和壓接凸臺外周壁適配的曲面，在具體實踐中，該驅動面也可選用斜面。
[0016]本實施例中各套壓爪組件中壓爪的數(shù)量和各組導向孔中導向滑孔的數(shù)量相同，可在二至五個之間選擇。
[0017]本實施例為了從絕緣電力線纜上接電或提升夾緊強度，還在各弧形夾槽和弧形槽中設有多個穿刺6;具體來說，各穿刺沿芯管的徑向凸出。穿刺的存在，可以無需對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。
[0018]本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成;在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形夾槽和弧形槽中設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結構的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。在具體實踐中，還可以采用在在各弧形夾槽和弧形槽中設置螺紋的方式，也能提升夾緊性能。
[0019]各壓接件沿預設方向轉動時，帶動壓接凸臺一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進， 各壓接凸臺通過推壓相應一套壓爪組件中的驅動面推動壓爪，使得相應一套壓爪組件中的各壓板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
[0020]本實施例具有以下有益技術效果:(1)壓接件和芯管以螺紋方式連接，并通過壓接凸臺推壓各壓爪的驅動面，進而推動各壓爪沿著芯管徑向方向移動;其操作較為省力，且具有較好的防松動效果。(2)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，各套壓爪組件的夾緊操作可以單獨進行，這種結構具有雙重保障的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。[〇〇21](實施例2)本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖6和圖7所示，基管1設有沿基管徑向貫穿夾線凸臺11壁體的安裝螺孔18;該安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置8;溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84;金屬殼體接近基管中心軸線的一端812設有作為穿刺使用的導熱凸臺813,金屬殼體遠離基管中心軸線的一端814設有內(nèi)六角擰轉槽815;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋816,容置槽的內(nèi)周壁上設有內(nèi)螺紋區(qū)817;導熱凸臺是從金屬殼體接近基管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺；溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊821、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻822、設置在導熱塊上的兩個接電插柱823;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動； 導熱塊接近基管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離基管中心軸線的另一端上；導熱塊遠離基管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽 100,彈簧位于該環(huán)形槽中并套設在導熱塊遠離基管中心軸線的一端上；螺管堵頭接近基管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配;螺管堵頭遠離基管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉部842;螺管堵頭的中心處設有管腔843;螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設置在環(huán)形槽中； 彈簧接近基管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離基管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上;導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。
[0022]這種結構具有以下優(yōu)點，由于金屬殼體在擠壓線纜時容易變形，擠壓溫度傳感器的導熱塊，如果導熱塊沒有移動空間，則容易受壓形變損壞;本實施例通過設置彈簧，既能將導熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測知線纜和基管夾線凸臺連接處的實時溫度;還能在當金屬殼體受壓變形后，給導熱塊預留移動空間，從而防止導熱塊被受壓損壞;這種結構具有較佳的實用性能。
[0023]在具體實踐中，可以在基管上設置多個安裝螺孔和多個溫度傳感裝置，用于對每一個線纜和和基管夾線凸臺連接處的溫度進行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測運行的進一步智能化。[〇〇24](實施例3)本實施例和實施例2基本相同，不同之處在于:見圖8所示，本實施例還包括電流互感器 7;該電流互感器包括環(huán)形感應本體71和智能控制模塊72;本實施例中，智能控制模塊72做成和環(huán)形感應本體具有同樣大小孔腔的環(huán)狀，環(huán)形感性感應本體和智能控制模塊并排設置組合形成環(huán)形，電流互感器整體套設固定在基管的外周壁上。在具體實踐中，電流互感器還可固定設置在芯管的管壁上，只要使得所有夾線孔位于環(huán)形感應本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環(huán)形感應本體的孔腔即可。
[0025]智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形基管感應到的漏電電流信號傳送給遠程主機，以實現(xiàn)精密的遠程無人監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)漏電故障。
[0026]本實施例中，智能控制模塊72的內(nèi)周壁上設有向內(nèi)凸出的兩個接電套管(圖上未畫出)，各接電插座插入相應一個接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。[〇〇27]本實施例可以作為一個零序電流互感器使用。[〇〇28](實施例4)本實施例和實施例2基本相同，不同之處在于:見圖9至圖10所示，本實施例還包括電流互感器7;該電流互感器包括環(huán)形感應本體71和智能控制模塊72;本實施例中，環(huán)形感性感應本體套設固定在基管的外周壁上;基管的外周壁上設有沿徑向貫穿管壁的布線孔13;基管內(nèi)壁、芯管外壁、夾線凸臺外壁、支撐凸板外壁、壓爪壓板部外壁之間夾合形成多個容置腔73,智能控制模塊設置在容置腔中；環(huán)形感應本體和智能控制模塊之間的電連接線穿過所述布線孔。這種結構可以充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。
[0029]智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形基管感應到的漏電電流信號傳送給遠程主機，以實現(xiàn)精密的遠程無人監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)漏電故障。
[0030]本實施例可以作為一個零序電流互感器使用。
[0031]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種改進型電力金具，其特征在于:包括一個基管、一個芯管、兩個壓接件和兩套壓 爪組件;基管的內(nèi)周壁設有多個夾線凸臺；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上設有兩組導 向孔，各組導向孔包括多個徑向限位滑孔;芯管的內(nèi)壁上設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)；各套壓爪組件 均包括多個壓爪;各壓爪包括壓板部、從壓板部凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊 部上的驅動面;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅動面伸入至芯管 的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪的壓板部和相應一個夾線凸臺 夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔;各壓接件包括本體、設置在本體外周壁上的外 螺紋區(qū)和設置在柱狀本體內(nèi)側端上的壓接凸臺，壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適 配;各壓爪的驅動面和壓接凸臺的外周壁適配;各壓接件沿預設方向轉動時，帶動壓接凸臺 一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進，壓接凸臺通過推壓相應一套壓爪組件中的驅動面推動 各壓爪，使得相應一套壓爪組件中的壓板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于夾線孔中 的電力線纜;基管設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔;溫度傳感裝置包括金屬材料制成的 具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽 底壁上的彈簧、用于限位彈簧的螺管堵頭。
【文檔編號】H01R11/01GK106099406SQ201610280234
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月2日 公開號201610280234.5, CN 106099406 A, CN 106099406A, CN 201610280234, CN-A-106099406, CN106099406 A, CN106099406A, CN201610280234, CN201610280234.5
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】胡小青