專利名稱：連接器同時(shí)成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器制造領(lǐng)域，特別涉及用于注射成型連接器端子的連接器同 時(shí)成型模具。
背景技術(shù)：
連接器廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，用于連接兩個(gè)有源器件，進(jìn)行電流或信號的傳輸。如 用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品中。制造連接器的一般過程是由帶料進(jìn)入同時(shí)成型模具中，再由立式注射機(jī)注射成 型，并將多余部分切割掉而形成具有成型基體和位于成型基體兩側(cè)的端子。如圖ι和圖2 所示，現(xiàn)有的帶料是由基體13在其兩端均加工出端子而形成的，其中一端的端子11將用于 作為將要制作的連接器的端子，而另一端的端子僅僅是為了保證帶料在同時(shí)成型模具的送 料過程中不致發(fā)生歪斜而設(shè)置的，因此也稱作假端子12?，F(xiàn)有的這種帶料10由于假端子 12的存在具有加工復(fù)雜并且容易在電鍍工序造成假端子12的變形，從而無法保證產(chǎn)品的 精度；同時(shí)帶料10的寬度大，而最終作為連接器的端子的有效使用寬度卻很小，從而造成 材料的浪費(fèi)，進(jìn)而增加了加工成本。因此，本發(fā)明人對現(xiàn)有的帶料進(jìn)行了改進(jìn)，如圖5和圖6所示，改進(jìn)后的帶料210 包括基體202和設(shè)置在基體202 —端的端子201。也就是取消了原有的假端子12。所述端 子201可以與所述基體202 —體成型，也就是在基體202的一端加工出端子201。所述基 體202與所述端子201可以均采用銅合金制成。如圖3和圖4所示，與現(xiàn)有的未改進(jìn)的帶 料10相配合的現(xiàn)有同時(shí)成型模具包括扣合在一起的上導(dǎo)板14和下導(dǎo)板15，上、下導(dǎo)板14、 15均包括相對應(yīng)的帶料輸送部17、成型部18和輸出部19，與上導(dǎo)板14相對的下導(dǎo)板15的 帶料輸送部17的一面上設(shè)置三條平行的凹槽16，一個(gè)未改進(jìn)的帶料10騎設(shè)在中間凹槽與 其一側(cè)的凹槽之間形成的凸棱上，另一個(gè)未改進(jìn)的帶料10騎設(shè)在下導(dǎo)板15的中間凹槽與 其另一側(cè)的凹槽之間形成的另一個(gè)凸棱上，并且使兩個(gè)帶料10的兩個(gè)端子11均位于中間 的凹槽內(nèi)，且兩個(gè)端子11之間留有一定的距離，而兩個(gè)帶料10的兩個(gè)假端子12分別位于 兩側(cè)的凹槽內(nèi)，使帶料10在同時(shí)成型模具的帶料輸送部17的運(yùn)行過程中平穩(wěn)，而不致發(fā)生 歪斜，從而避免中間凹槽內(nèi)的兩個(gè)端子11之間發(fā)生刮蹭，并保證兩個(gè)端子11之間的距離。 在對現(xiàn)有帶料10的改進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有的連接器同時(shí)成型模具存在如下的問題由 于改進(jìn)后的帶料210沒有假端子，如果再使用這種同時(shí)成型模具運(yùn)輸成型，帶料210的端子 201很容易在凹槽中發(fā)生刮蹭，從而產(chǎn)生大量不良品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于改進(jìn)后的帶料成型 的連接器同時(shí)成型模具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案連接器同時(shí)成型模具， 包括相對扣合在一起下導(dǎo)板和上導(dǎo)板，所述下導(dǎo)板和上導(dǎo)板相對應(yīng)順次設(shè)置帶料輸送部、
3成型部和輸出部，所述下導(dǎo)板的帶料輸送部與所述上導(dǎo)板相對的一面的中部開設(shè)有用于容 置兩個(gè)帶料的端子的凹槽，所述凹槽內(nèi)沿所述凹槽長度方向設(shè)有用于隔開兩個(gè)帶料端子的 導(dǎo)向擋板。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向擋板一體成型于所述凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向擋板可拆卸的卡接于所述凹槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于在下導(dǎo)板的帶料輸送部與所述 上導(dǎo)板相對的一面上僅開設(shè)一條沿帶料輸送部輸送方向的凹槽，因此使連接器同時(shí)成型模 具的結(jié)構(gòu)更簡單，制造更容易。同時(shí)用其注射成型連接器端子的帶料的寬度相應(yīng)減小，從而 減少帶料的材料。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于制作連接器端子的帶料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的局部放大圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的帶料與連接器同時(shí)成型模具的下導(dǎo)板的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的連接器同時(shí)成型模具與帶料的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具所要加工的改進(jìn)后的帶料的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖6為圖5中的局部放大圖。圖7為本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具與改進(jìn)后的帶料的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具與改進(jìn)后的帶料的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明[0020]201-端子202-基體[0021]203-下導(dǎo)板204-上導(dǎo)板[0022]205-凹槽206-導(dǎo)向擋板[0023]207-帶料輸送部208-成型部[0024]209-輸出部210-帶料[0025]211-凸臺
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用 新型的限定。如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的連接器同時(shí)成型模具，該模具包括相對 扣合在一起下導(dǎo)板203和上導(dǎo)板204，下導(dǎo)板203和上導(dǎo)板204相對應(yīng)順次設(shè)置帶料輸送 部207、成型部208和輸出部209，下導(dǎo)板203的帶料輸送部207與上導(dǎo)板204相對的一面 的中部開設(shè)有沿帶料輸送部207輸送方向的凹槽205，凹槽205內(nèi)設(shè)置沿凹槽205長度方向 的用于將兩個(gè)帶料210的端子201隔開的導(dǎo)向擋板206。導(dǎo)向擋板206可以一體成型于所 述凹槽205內(nèi)。當(dāng)然也可以可拆卸的卡接于所述凹槽205內(nèi)。本實(shí)施例的連接器同時(shí)成型 模具是在現(xiàn)有連接器同時(shí)成型模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造而成，這樣可以節(jié)省資金。因此，除了位于帶料輸送部207中部的凹槽205外，還存在分別位于凹槽205兩側(cè)的凹槽，當(dāng)然也可以 根據(jù)需要將兩側(cè)的凹槽用擋塊封填，當(dāng)然也可以保留原有的兩側(cè)的凹槽，而不會影響連接 器端子的成型。如圖9所示，連接器同時(shí)成型模具也可以不是在現(xiàn)有連接器同時(shí)成型模具 的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造而成，而是新加工而成的，那樣只需在下導(dǎo)板203的帶料輸送部207的中 部加工凹槽205即可，并在凹槽205的中部沿凹槽205的長度方向加工出用于隔離兩個(gè)帶 料210的端子201的導(dǎo)向擋板206。如圖5和圖6所示，與本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具相配合的帶料210包括 基體202和設(shè)置在基體202 —端的端子201。所述端子201可以與所述基體202 —體成型， 也就是在基體202的一端加工出端子201。所述基體202與所述端子201可以均采用銅合 金制成。如圖7所示，當(dāng)兩個(gè)帶料210在連接器同時(shí)成型模具的帶料輸送部207上輸送時(shí)， 兩個(gè)帶料210的端子201均位于凹槽205內(nèi)，且分布位于導(dǎo)向擋板206的兩側(cè)，導(dǎo)向擋板 206的設(shè)置使帶料210在輸送的過程不會使兩個(gè)端子201發(fā)生刮蹭并能保證其隔離。由上述的實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具由于在下導(dǎo)板203 的帶料輸送部207上僅開設(shè)一條凹槽205，因此使加工制造更簡單，從而降低了加工成本。 另外，與其相配合的帶料210由于只有一端具有端子201，因此使帶料210的結(jié)構(gòu)更簡單，同 時(shí)帶料210的寬度也不需像現(xiàn)有技術(shù)中那樣做的那么寬，只需基體202能搭在凹槽205側(cè) 的凸臺211上保證其輸送即可，可以節(jié)省材料近15%。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種連接器同時(shí)成型模具，包括相對扣合在一起下導(dǎo)板和上導(dǎo)板，所述下導(dǎo)板和上導(dǎo)板相對應(yīng)順次設(shè)置帶料輸送部、成型部和輸出部，所述下導(dǎo)板的帶料輸送部與所述上導(dǎo)板相對的一面的中部開設(shè)有用于容置兩個(gè)帶料的端子的凹槽，其特征在于，所述凹槽內(nèi)沿所述凹槽長度方向設(shè)有用于隔開兩個(gè)帶料的端子的導(dǎo)向擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器同時(shí)成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板一體成型 于所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器同時(shí)成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板可拆卸的 卡接于所述凹槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連接器同時(shí)成型模具，包括相對扣合在一起下導(dǎo)板和上導(dǎo)板，所述下導(dǎo)板和上導(dǎo)板相對應(yīng)順次設(shè)置帶料輸送部、成型部和輸出部，所述下導(dǎo)板的帶料輸送部與所述上導(dǎo)板相對的一面的中部開設(shè)有用于容置兩個(gè)帶料的端子的凹槽，所述凹槽內(nèi)沿所述凹槽長度方向設(shè)有用于隔開兩個(gè)帶料的端子的導(dǎo)向擋板。本實(shí)用新型的連接器同時(shí)成型模具結(jié)構(gòu)更簡單，制造更容易。同時(shí)用其注射成型連接器端子的帶料的寬度相應(yīng)減小，從而減少帶料的材料。
文檔編號H01R43/16GK201656226SQ20102021532
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者張雪松 申請人:北京松下控制裝置有限公司