一種用于大型零件整形的油壓機模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于大型零件整形的油壓機模具，旨在提供一種便于操作的用于大型零件整形的油壓機模具。它包括上模具和下模具；所述上模具包括上模座，固定設(shè)置于上模座下端的沖壓桿，以及與沖壓桿下端固定連接的上模板；所述上模板的上端設(shè)置凹槽與沖壓桿的下端嵌合連接，并通過螺釘固定；所述下模具包括下模座，固定設(shè)置于下模座上端的墊板，以及固定設(shè)置于墊板上端的下模板；所述墊板上端的中部設(shè)置有凸塊，所述下模板的下端設(shè)置與凸塊嵌合的凹槽，并通過螺釘固定；所述下模板上豎直設(shè)置有兩對稱的導(dǎo)向桿，所述上模板上設(shè)置有供導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于維護，可實現(xiàn)大型零件的快速整形。
【專利說明】
一種用于大型零件整形的油壓機模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于大型零件整形的油壓機模具。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金注射成形制品為輕重量精密零件，鐵基粉末冶金注射成形制品由鐵鎳預(yù)合金粉經(jīng)喂料、注塑、脫脂、燒結(jié)、研磨拋光及其他后處理等多工序處理而成。該加工過程中不但對粉末喂料質(zhì)量及其穩(wěn)定性水平要求嚴格，而對于每一種零件制品而言，采用的注塑、脫脂、燒結(jié)及后處理參數(shù)是不同的，因而最終產(chǎn)品形狀、尺寸、外觀存在差異。對于采用注射成形工藝生產(chǎn)1g以上較大鐵基粉末冶金零件而言，會產(chǎn)生如尺寸超限、變形、合模線突出等問題。因此有必要針對此類產(chǎn)品中研究出一種結(jié)構(gòu)簡單耐用、使用方便、安全的模具，以解決該類零件的加工缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種設(shè)計合理、更換方便且便于操作的用于大型零件整形的油壓機模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種用于大型零件整形的油壓機模具，包括上模具和下模具;所述上模具包括上模座，固定設(shè)置于上模座下端的沖壓桿，以及與沖壓桿下端固定連接的上模板;所述上模板的上端設(shè)置凹槽與沖壓桿的下端嵌合連接，并通過螺釘固定;所述下模具包括下模座，固定設(shè)置于下模座上端的墊板，以及固定設(shè)置于墊板上端的下模板;所述墊板上端的中部設(shè)置有凸塊，所述下模板的下端設(shè)置與凸塊嵌合的凹槽，并通過螺釘固定;所述下模板上豎直設(shè)置有兩對稱的導(dǎo)向桿，所述上模板上設(shè)置有供導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔。
[0006]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向桿滑動配合的直線滑輪。
[0007]優(yōu)選的是，所述沖壓桿的下端處設(shè)置有磁塊。
[0008]優(yōu)選的是，所述磁塊設(shè)置于沖壓桿的側(cè)壁上。
[0009]優(yōu)選的是，所述磁塊采用橡膠磁材制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、造價低廉耐用、易于維護，可實現(xiàn)大型零件的快速整形。其可方便地對大型零件的變形進行校正。同時其上模具、下模具更換方便、快速，操作簡單。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]圖1所述用于大型零件整形的油壓機模具，包括上模具I和下模具2;所述上模具I包括上模座11，固定設(shè)置于上模座11下端的沖壓桿12，以及與沖壓桿12下端固定連接的上模板13;所述上模板13的上端設(shè)置凹槽與沖壓桿12的下端嵌合連接，并通過螺釘固定;所述下模具2包括下模座21，固定設(shè)置于下模座21上端的墊板22，以及固定設(shè)置于墊板22上端的下模板23;所述墊板22上端的中部設(shè)置有凸塊24，所述下模板23的下端設(shè)置與凸塊24嵌合的凹槽，并通過螺釘固定;所述下模板23上豎直設(shè)置有兩對稱的導(dǎo)向桿3，所述上模板13上設(shè)置有供導(dǎo)向桿3穿過的導(dǎo)向孔。
[0016]其中，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向桿3滑動配合的直線滑輪5。所述沖壓桿12的下端處設(shè)置有磁塊4。所述磁塊4優(yōu)選設(shè)置于沖壓桿12的側(cè)壁上。所述磁塊4優(yōu)選采用橡膠磁材制成。
[0017]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、工作可靠、精度高、耐用及造價成本低等優(yōu)點。本實用新型有效解決鐵基較大零件生產(chǎn)過程中，由于受粉末喂料質(zhì)量、注塑、脫脂、燒結(jié)設(shè)備及工藝參數(shù)不同引起的產(chǎn)品形狀尺寸、外觀變形問題，尤其是在燒結(jié)后存在的尺寸超限、大梁形變、合模線突出及其他裝配精度等問題。本實用新型可實現(xiàn)注射成形大型零件的快速校正。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于大型零件整形的油壓機模具，包括上模具和下模具;其特征在于:所述上模具包括上模座，固定設(shè)置于上模座下端的沖壓桿，以及與沖壓桿下端固定連接的上模板;所述上模板的上端設(shè)置凹槽與沖壓桿的下端嵌合連接，并通過螺釘固定;所述下模具包括下模座，固定設(shè)置于下模座上端的墊板，以及固定設(shè)置于墊板上端的下模板;所述墊板上端的中部設(shè)置有凸塊，所述下模板的下端設(shè)置與凸塊嵌合的凹槽，并通過螺釘固定;所述下模板上豎直設(shè)置有兩對稱的導(dǎo)向桿，所述上模板上設(shè)置有供導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于大型零件整形的油壓機模具，其特征在于:所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向桿滑動配合的直線滑輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于大型零件整形的油壓機模具，其特征在于:所述沖壓桿的下端處設(shè)置有磁塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于大型零件整形的油壓機模具，其特征在于:所述磁塊設(shè)置于沖壓桿的側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于大型零件整形的油壓機模具，其特征在于:所述磁塊采用橡膠磁材制成。
【文檔編號】B22F3/03GK205571405SQ201620249991
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】楊雪峰, 林安川, 王濤, 馬燕鴻, 劉曉紅, 高順超, 吳繼云, 李秋蘋, 呂福艷, 張浩澤
【申請人】玉溪大紅山礦業(yè)有限公司