專利名稱：一種特高壓絕緣子澆注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種特高壓絕緣子澆注模具。
背景技術(shù)：
目前，特高壓絕緣子的結(jié)構(gòu)為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，絕緣子的內(nèi)外壁由筒頂至筒底略微 傾斜，筒底直徑較筒頂直徑大。上述結(jié)構(gòu)的特高壓絕緣子在澆注時(shí)，通常采用如圖1所示 的澆注模具(模具為橫向放置，左端為頂右端為底)，該模具包括嵌套配合的內(nèi)模6和外模 7，在內(nèi)模和外模之間設(shè)有用于特高壓絕緣子澆注成型的澆注空腔4 ；還包括底座8和頂蓋 9，在內(nèi)模和外模的兩端分別設(shè)有與底座和頂蓋可拆卸密封連接的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)為 外法蘭結(jié)構(gòu)；在底座8和頂蓋9上分別可拆卸固連有若干用于特高壓絕緣子盲孔成型的嵌 件3，在外模7底端的側(cè)面開設(shè)有澆注口 5。該模具采用臥式澆注方式，如圖1所示，澆注液 從外模上的澆注口 5進(jìn)入空腔4，但是，在澆注過程中產(chǎn)生的氣泡容易聚集在澆注空腔的頂 端，由于特高壓絕緣子的外側(cè)壁的傾斜度較小，則氣泡在澆注空腔內(nèi)上溢的速度較慢，隨著 固化的進(jìn)行，物料的粘度逐漸增大，氣泡容易滯留在澆注空腔的頂端，致使脫模后的絕緣子 的外表面因存在氣泡而粗糙不平，影響絕緣子的質(zhì)量和外觀，降低成品率，后續(xù)的校正處理 還會(huì)消耗大量的勞動(dòng)力，會(huì)增加生產(chǎn)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種特高壓絕緣子澆注模具，以提高絕緣子的加工質(zhì) 量，降低生產(chǎn)的成本。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種特高壓絕緣子澆注模 具，該模具包括插套配合的內(nèi)模和外模，在內(nèi)模和外模之間設(shè)有用于特高壓絕緣子澆注成 型的澆注空腔，還包括底座和頂蓋，在內(nèi)模和外模的兩端分別設(shè)有與底座和頂蓋可拆卸密 封連接的連接結(jié)構(gòu)，所述頂蓋上開設(shè)有與內(nèi)模和外模密封固連時(shí)連通澆注空腔的澆注口。所述底座和頂蓋上分別可拆卸固連有用于澆注時(shí)在特高壓絕緣子兩端面形成盲 孔的嵌件。所述澆注口為至少兩個(gè)，且圓周均布。所述澆注口為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)。所述澆注空腔的頂端設(shè)有加工段，所述頂蓋上的嵌件底部設(shè)有與加工段尺寸相應(yīng) 長度的底柱。本實(shí)用新型的特高壓絕緣子澆注模具，在工作時(shí)采用了立式澆注方式，在澆注模 具中的澆注空腔豎直設(shè)置，在澆注空腔頂端的頂蓋上開設(shè)有澆注口 ；澆注時(shí)產(chǎn)生的氣泡可 以沿澆注空腔的側(cè)壁迅速上溢，阻力小，直達(dá)澆注空腔的頂端，不會(huì)滯留在澆注空腔的側(cè)壁 上，不會(huì)影響脫模后的特高壓絕緣子的質(zhì)量和外觀，提高了成品率。本實(shí)用新型的澆注模具 可以在澆注空腔頂端預(yù)留有加工段，在脫模后只需要將絕緣子頂端端面打磨平整即可，可 以降低生產(chǎn)的成本。另外，澆注口還可以設(shè)置多個(gè)，可以提高澆注液的注入速度，還可以使氣泡產(chǎn)生的較為均勻；澆注口采用錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，方便脫模。
圖1為現(xiàn)有的特高壓絕緣子澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)用新型的特高壓絕緣子澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的特高壓絕緣子澆注模具包括嵌套配合的內(nèi)模12和外模14，在內(nèi)模12和外模14之間設(shè)有用于特高壓絕緣子澆注成型的澆注空腔13 ；在外模14兩 端的外周上分別固連有外法蘭，通過該外法蘭在外模14的兩端分別可拆卸密封固連有底 座16和頂蓋19，該底座16與內(nèi)模12可拆卸密封固連，內(nèi)模12頂端與頂蓋19壓接密封配 合，防止?jié)沧r(shí)澆注空腔13中的澆注液泄漏；所述底座16和頂蓋19上分別可拆卸固連有 嵌件15、17，用于在特高壓絕緣子的頂端和底端端面上形成盲孔；頂蓋19上沿圓周均設(shè)有 兩個(gè)與澆注空腔13連通的澆注口 11，該澆注口 11為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)。所述澆注空腔的頂端預(yù)留 有加工段18，內(nèi)模和外模的頂端相應(yīng)的略微加長，且連接于頂蓋上的嵌件底部增設(shè)有底柱， 澆注時(shí)，上溢的氣泡聚集在澆注空腔頂端預(yù)留的加工段，只需要將該加工段進(jìn)行切除、打磨 即可制成成品的特高壓絕緣子。
權(quán)利要求一種特高壓絕緣子澆注模具，該模具包括插套配合的內(nèi)模和外模，在內(nèi)模和外模之間設(shè)有用于特高壓絕緣子澆注成型的澆注空腔，還包括底座和頂蓋，在內(nèi)模和外模的兩端分別設(shè)有與底座和頂蓋可拆卸密封連接的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂蓋上開設(shè)有與內(nèi)模和外模密封固連時(shí)連通澆注空腔的澆注口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓絕緣子澆注模具，其特征在于所述底座和頂蓋上分 別可拆卸固連有用于澆注時(shí)在特高壓絕緣子兩端面形成盲孔的嵌件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓絕緣子澆注模具，其特征在于所述澆注口為至少兩 個(gè)，且圓周均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓絕緣子澆注模具，其特征在于所述澆注口為錐臺(tái)形 結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓絕緣子澆注模具，其特征在于所述澆注空腔的頂端 設(shè)有加工段，所述頂蓋上的嵌件底部設(shè)有與加工段尺寸相應(yīng)長度的底柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種特高壓絕緣子澆注模具，該模具包括嵌套配合的內(nèi)模和外模，在內(nèi)模和外模之間設(shè)有用于特高壓絕緣子澆注成型的澆注空腔，該澆注空腔的兩端分別可拆卸密封固連有底座和頂蓋，所述頂蓋上開設(shè)有與澆注空腔連通的澆注口。本實(shí)用新型的特高壓絕緣子澆注模具，采用了立式澆注方式，在澆注模具中的澆注空腔豎直設(shè)置，在澆注空腔頂端的頂蓋上開設(shè)有澆注口；澆注時(shí)產(chǎn)生的氣泡可以沿澆注空腔的側(cè)壁迅速上溢，阻力小，直達(dá)澆注空腔的頂端，不會(huì)滯留在澆注空腔的側(cè)壁上，不會(huì)影響脫模后的特高壓絕緣子的質(zhì)量和外觀。本實(shí)用新型的澆注模具可以在澆注空腔頂端預(yù)留有加工段，脫模后在將絕緣子頂端端面打磨平整即可，可以降低生產(chǎn)的成本。
文檔編號(hào)H01B19/00GK201552704SQ20092031215
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者何金林, 侯亞峰, 楊保利, 王玉杰, 董保營, 董涵 申請(qǐng)人:河南平高電氣股份有限公司