專利名稱：一種蓋板及使用這種蓋板的連接器組件的制作方法
技術領域：
一種蓋板及使用這種蓋板的連接器組件
技術領域：
本創(chuàng)作涉及一種供吸取的蓋板，以及使用這種蓋板的連接器組件。背景技術：
真空吸取電子元件進行移位，廣泛應用于現(xiàn)代化生產(chǎn)的電子行業(yè)中。 一般地，電子 元件具有光滑平整的外表面，可供真空吸嘴吸附，但所述真空吸嘴吸附的位置不一定就是 所述電子元件的重心位置。當所述真空吸嘴吸附在所述連接器的非重心位置時，所述連接 器處于不平衡狀態(tài)，產(chǎn)生傾斜，當移動所述連接器，將其焊接到電路板時，錫球焊接的高度 不一致，平面度不佳，從而帶來焊接性能不良。 圖1是專利號為200820030697. 7的中國專利所揭示的一種電連接器100'，包括絕
緣體r、多個收容于所述絕緣體r內(nèi)的端子2'，以及組裝于所述絕緣體r上的遮蔽殼體
3'，所述遮蔽殼體3'具有頂壁30'，所述頂壁30'上設有一吸取槽31'，所述電連接器100' 的重心位置于豎直方向的投影落入所述吸取槽31'的幾何中心附近區(qū)域。 雖然上述方案將所述重心位置用所述吸取槽31'的方式標示以識別，但當所述真 空吸嘴不當?shù)匚接谒稣诒螝んw3'的所述頂壁30'的其它位置時，依然會發(fā)生所述電連 接器100'的傾斜，影響后續(xù)的操作。 本創(chuàng)作人通過認真研究，改良了上述現(xiàn)有技術，使得所述電連接器得到更佳的吸 附效果。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種更有效進行準確吸取的連接器組件。 本創(chuàng)作的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)一種連接器組件，通過真空吸附裝置的
吸附定位以將所述連接器安裝于其它元件，包括一連接器；以及至少一蓋板，組裝在所述
連接器上，包括供所述真空吸附裝置穩(wěn)固吸附的非漏氣區(qū)，以及所述真空吸附裝置無法吸
附的漏氣區(qū)；其中，所述連接器的重心位置在沿所述真空吸附裝置吸附的方向上的投影落
入所述非漏氣區(qū)的幾何中心附近，且所述非漏氣區(qū)的邊緣位于所述真空吸附裝置的吸附范
圍之外。 本創(chuàng)作目的還在于提供一種更有效進行準確吸取一元件的蓋板。 本創(chuàng)作的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)一種蓋板，供真空吸附以安裝一元件于
其它元件上，所述供吸取件包括一供吸取的板體及用于與所述元件固定的固定部，包括供
真空吸附裝置穩(wěn)固吸附的非漏氣區(qū)，以及所述真空吸附裝置無法吸附的漏氣區(qū)；其中，所述
非漏氣區(qū)的幾何中心鄰近所述元件的重心位置在沿所述真空吸附裝置吸附的方向上的投
影，且所述非漏氣區(qū)的邊緣位于所述真空吸附裝置的吸附范圍之外。 與現(xiàn)有技術相比，本創(chuàng)作有如下優(yōu)點由于所述連接器的重心位置沿所述真空吸 附裝置吸附的方向上的投影落入所述非漏氣區(qū)的幾何中心附近，且所述非漏氣區(qū)的邊緣位 于所述真空吸附裝置的吸附范圍之外，在真空吸附所述連接器進行定位操作過程中，最大 可能的保證了所述真空吸附裝置吸取的位置是所述重心位置，從而有效得保證了所述連接 器能夠在重心平衡的狀態(tài)下被吸附定位，有利于后續(xù)操作。[0013]
圖1為現(xiàn)有技術中的電連接器的吸取槽與重心位置重合的示意圖[0015]圖2為本創(chuàng)作第一-實施例的連接器組件的主視圖；[0016]圖3為圖2所示連接器組件的組合示意圖；[0017]圖4為圖2所示連接器組件的另一-角度的組合示意圖；圖5為本創(chuàng)作第二.實施例的連接器組件的立體圖；[0019]圖6為本創(chuàng)作第三:實施例的連接器組件的立體圖。[0020]附圖標記說明100'電連接器r絕緣體2'端子3，遮蔽殼體30'頂壁31'吸取槽100連接器200蓋板1絕緣本體2導電端子3加強片4壓板5撥動件51固持部52動作部20板體21頂面22第一定位部23第二定位部24小孔25凸點31第一底壁310第一側(cè)壁32第二底壁33第三底壁330第三側(cè)壁34第四底壁35卡口36扣部40開口41扣持部42舌片43延伸部44最外側(cè)A非漏氣區(qū)B 漏氣區(qū)C 吸附范圍D重心位置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本創(chuàng)作的連接器組件作進一步說明。 如圖2和圖4所示，本創(chuàng)作第一實施例連接器組件包括連接100和蓋板200。所述 連接100包括一內(nèi)設有多個導電端子2的絕緣本體1，圍設于所述絕緣本體1外側(cè)的加強片 3，分別組接于所述加強片3兩相對端的壓板4和撥動件5。(當然，所述連接器100也可以 不設所述加強片3與所述壓板4，如零插入力針腳柵格陣列連接器。) 所述壓板4為一中空框體結(jié)構(gòu)，包括四個側(cè)邊以及其圍成的開口 40，其一側(cè)具有 一對扣持部41，兩所述扣持部41之間具有一舌片42，相對所述扣持部41的另外一側(cè)具有 延伸部43。 所述加強片3包括圍成矩形的第一底壁31、第二底壁32、第三底壁33和第四底壁 34。所述第一底壁31延伸形成的第一側(cè)壁310上有一對卡口 35，所述壓板4的所述扣持 部41對應被所述卡口 35卡持固定；所述第三底壁33伸的第三側(cè)壁330向上巻曲形成扣部 36。 所述撥動件5由一長條狀金屬桿經(jīng)多次彎折而成，大致呈"n "形，包括固持部51 及與其大致垂直的動作部52。所述固持部51對應于所述加強片3上的所述扣部36。 所述蓋板200為供吸取件，供真空吸附裝置吸附，包括一板體20及一固定部。所述 板體20大于所述壓板4的所述開口 40，所述蓋板200背向所述壓板4的面為頂面21。所述板體20 —側(cè)向下延伸形成一對第一定位部22，相對的另一側(cè)向下延伸有一對第二定位 部23，所述第一定位部22勾扣于所述舌片42兩側(cè)的所述壓板4底部，所述第二定位部23 勾扣合于所述延伸部43所在側(cè)邊的兩最外側(cè)44，所述第一定位部22和所述第二定位部23 形成固定所述蓋板200與所述絕緣本體1的固定部，以達到所述蓋板200穩(wěn)固安裝在所述 連接器100的目的。 組裝時，先將所述壓板4與所述撥動件5分別樞接到所述加強片3的兩側(cè)壁上，再 將所述壓板4置于打開位置，將所述絕緣本體1放置進入所述加強片3中，同時所述加強片 3的側(cè)壁包覆在所述絕緣本體1的周圍。 所述絕緣本體1、所述加強片3以及所述壓板4均為對稱結(jié)構(gòu)，而所述連接器100 處于閉合狀態(tài)時，所述撥動件5以'、"的狀態(tài)置于所述連接器100的一角，從而整個所述連 接器100的重心位置D必然偏向于所述撥動件5所在位置成"n "的夾角處，顯然與所述連 接器100的幾何中心不重合。 所述蓋板200的所述頂面21包括表面光滑平整的非漏氣區(qū)A，以及表面粗糙的漏 氣區(qū)B。所述非漏氣區(qū)A和所述漏氣區(qū)B不在一平面上，所述非漏氣區(qū)A凸出于所述漏氣區(qū) B。所述連接器100的重心位置D在豎直方向上的投影落入所述非漏氣區(qū)A，即真空吸附裝 置在真空吸取時，沿垂直于所述頂面21的方向吸取所述連接器100，所述重心位置D已經(jīng) 通過所述非漏氣區(qū)A標示以識別，且所述重心位置D在所述非漏氣區(qū)A的幾何中心附近；當 然，所述非漏氣區(qū)A的面積應適當大于所述真空吸附裝置的吸附范圍C，即所述非漏氣區(qū)A 的邊緣在所述吸附范圍C之外，且所述非漏氣區(qū)A的邊緣與對應的所述吸附范圍C邊緣之 間的距離小。這樣，只要所述真空吸附裝置吸附在所述非漏氣區(qū)A，就最大可能的保證了所 述吸附范圍C是所述連接器100的所述重心位置D，避免所述連接器100傾斜。 與電路板組裝時，將所述吸取蓋200扣合至所述連接器IOO上，所述真空吸附裝置 吸附住所述吸取蓋200的所述非漏氣區(qū)A，從而移動所述連接器100，以將整個所述連接器 100放置到所述電路板上，以進行后續(xù)的焊接操作。 當所述真空吸附裝置不慎吸附至所述漏氣區(qū)B時，由于所述漏氣區(qū)B凹凸不平，所 述真空吸附裝置不能緊密的貼合于所述漏氣區(qū)B，造成所述真空吸附裝置無法吸取所述連 接器100，從而不能進行后續(xù)的操作。當然，所述漏氣區(qū)B的表面粗糙必須達到一定的程度， 才能使得所述真空吸附裝置無法吸附。這樣，才能保證所述吸附范圍C一定在所述非漏氣 區(qū)A上，最大可能的保證了吸附移位時，所述連接器100處于平衡狀態(tài)，利于后續(xù)操作。 如圖5，為本創(chuàng)作第二實施例的連接器組件的蓋體立體圖，其與第一實施例的不同 在于所述漏氣區(qū)B布滿小孔24，所述小孔24的分布達到以下效果當所述真空吸附裝置 吸附所述漏氣區(qū)B的任何部位時，所述吸附范圍C均含有至少一所述小孔24。當然，所述小 孔24亦可以是凹陷，即并未貫穿所述蓋板200。 如圖6，為本創(chuàng)作第三實施例的連接器組件的蓋體立體圖，其與第一實施例的不同 在于所述漏氣區(qū)B布滿凸點25，所述凸點25的分布達到以下效果當所述真空吸附裝置 吸附所述漏氣區(qū)B的任何部位時，所述吸附范圍C周緣位于至少一所述凸點25之上。 在上述三個實施例的所述連接器組件中，所述非漏氣區(qū)A和所述漏氣區(qū)B亦可以 在同一平面上，不會影響效果。 需說明的是[0049] (1)本創(chuàng)作各實施例中的所述連接器組件，所述連接器的幾何中心與其重心位置 不重合，但當其它連接器的幾何中心與其重心位置重合時，上述方法亦適用。那么，所述連 接器的幾何中心在所述非漏氣區(qū)A的幾何中心附近。 (2)本創(chuàng)作各實施例中的所述連接器組件，所述蓋板200是蓋設于所述連接器100 外面，特地用以吸取所述連接器100，當所述連接器100焊接至所述電路板時，所述蓋板200 則需移除。而背景技術中所述電連接器100'，因所述遮蔽殼體3'始終無需從所述絕緣體 1'上移除，故其專利將所述遮蔽殼體3'作為所述電連接器100'的組成部分。但我們也可
以將這種結(jié)構(gòu)看作連接器組件，其中所述絕緣體r與所述端子2'作為連接器，而將所述遮
蔽殼體3'作為供吸取件?？傊?，不論這種結(jié)構(gòu)是否取名為連接器組件，也不論其供吸取件 如何取名以及是否會從絕緣體上移除，只要具備本創(chuàng)作的所有特征，均應屬于本實用新型 的保護范圍。 (3)進而，本創(chuàng)作的改良精神可應用于更為寬泛的領域。比如一芯片或其它元件需 要真空吸附進行移動，則可把所述整個元件重心所在的外表面上設置漏氣區(qū)和非漏氣區(qū)， 亦可達到更佳的吸附效果。當然，不排除可以將一供吸取件牢固的附加在所述元件上，當移 動完畢，可將所述供吸取件移除。
權(quán)利要求一種連接器組件，通過真空吸附裝置的吸附安裝于其它元件上，包括一連接器，以及至少一蓋板，組裝在所述連接器上，包括供所述真空吸附裝置穩(wěn)固吸附的非漏氣區(qū)，以及所述真空吸附裝置無法吸附的漏氣區(qū)；其中，所述連接器的重心位置在沿所述真空吸附裝置吸附的方向上的投影落入所述非漏氣區(qū)的幾何中心附近，且所述非漏氣區(qū)的邊緣位于所述真空吸附裝置的吸附范圍之外。
2. 如權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述非漏氣區(qū)偏離所述蓋板的幾何 中心。
3. 如權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述非漏氣區(qū)與所述漏氣區(qū)不在同一平面上。
4. 如權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述漏氣區(qū)布滿小孔，或布滿凹陷， 或布滿凸點，或為粗糙表面。
5. 如權(quán)利要求1至4任一所述的連接器組件，其特征在于所述連接器包括一絕緣本 體和位于所述絕緣本體之外的一撥動件。
6. 如權(quán)利要求5所述的連接器組件，其特征在于所述撥動件包括大致相互垂直的一 動作部與一固持部，所述非漏氣區(qū)偏向所述動作部與所述固持部的夾角處。
7. 如權(quán)利要求5所述的連接器組件，其特征在于所述連接器還包括一加強片及一壓 板，所述加強片圍設于所述絕緣本體外側(cè)，所述壓板蓋設于所述絕緣本體上，所述撥動件扣 持于所述加強片上。
8. —種蓋板，供真空吸附以安裝一元件于其它元件上，所述蓋板包括一供吸取的板體 及用于與所述元件固定的固定部，所述板體包括供真空吸附裝置穩(wěn)固吸附的非漏氣區(qū)，以 及所述真空吸附裝置無法吸附的漏氣區(qū)；其中，所述非漏氣區(qū)的幾何中心鄰近所述元件的 重心位置在沿所述真空吸附裝置吸附的方向上的投影，且所述非漏氣區(qū)的邊緣位于所述真 空吸附裝置的吸附范圍之外。
9. 如權(quán)利要求8所述的蓋板，其特征在于所述非漏氣區(qū)與所述漏氣區(qū)不在同一平面上。
10. 如權(quán)利要求8所述的蓋板，其特征在于所述漏氣區(qū)布滿小孔，或布滿凹陷，或布滿 凸點，或為粗糙表面。
專利摘要一種蓋板及使用這種蓋板的連接器組件，通過真空吸附裝置的吸附定位將所述連接器安裝于其它元件，包括一連接器，以及至少一蓋板，組裝在所述連接器上，包括供所述真空吸附裝置穩(wěn)固吸附的非漏氣區(qū)，以及所述真空吸附裝置無法吸附的漏氣區(qū)；其中，所述連接器的重心位置在沿所述真空吸附裝置吸附的方向上的投影落入所述非漏氣區(qū)的幾何中心附近，且所述非漏氣區(qū)的邊緣位于所述真空吸附裝置的吸附范圍之外。此連接器組件能更有效進行準確吸取。
文檔編號H01R13/60GK201536168SQ20092005833
公開日2010年7月28日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司