專利名稱：：密閉型電池和其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及密閉型電池和其制造方法，尤其涉及用于在制造時(shí)良好地焊接電極端子和集電部件的技術(shù)。
背景技術(shù)：
：近年來，移動(dòng)電話或便攜式信息終端(PDA)等便攜式電子設(shè)備正在急速普及。在這些電子設(shè)備中，作為高能量密度的電源，多使用鎳氫電池或鋰電池等密閉型電池。密閉型電池通常在具有有底方形等形狀的外裝罐中一同收容電極體和電解液，并用封口板密封內(nèi)部。電極體例如具有經(jīng)由帶狀隔板重疊正負(fù)兩極板，并將其以旋渦狀巻繞而成形的結(jié)構(gòu)。負(fù)極板經(jīng)由接合導(dǎo)線(leadtab)與集電部件連接，該集電部件與配置于封口體的電極端子(負(fù)極端子)連接。正極板經(jīng)由接合導(dǎo)線與兼作正極端子的外裝罐連接。作為密閉型電池的制造工序的一例，首先在由鋁合金構(gòu)成的方形外裝罐中收容所述電極體。另一方面，如圖5的剖面圖所示，按順序重疊封口板160和間隔件20、集電部件22等，經(jīng)由襯墊17向其中插通電極端子部件18x的主體部181，該電極端子部件18x具有在前端部187具備中空部185的該主體部181(圖5(a)(b))。然后，在插通后，使主體部181局部地向與其長(zhǎng)邊方向正交的方向擴(kuò)徑，形成板狀部182x。接著，在各主面部B、C'使板狀部182x和集電部件22密接，同時(shí)，將它們分階段(在此為兩階段)鉚接壓接(圖5(c)(d))。在此，在僅進(jìn)行鉚接壓接的情況下，電解液等浸入板狀部182x和集電部件22之間，導(dǎo)致電阻值不穩(wěn)定，因此，從與板狀部182x的下方主面部E的主面垂直的方向附近，向鉚接壓接區(qū)域的一部分照射激光，進(jìn)行焊接(圖6(a))。然后，使從電極體延伸出的接合導(dǎo)線與集電部件22連接，在外裝罐的開口部裝配封口板160，將兩者焊接。從設(shè)置于封口板160上的注入口向電池內(nèi)部注入電解液，然后，用密封塞子堵住注入口，將其密封。專利文獻(xiàn)1特開2003—272604號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2001—291506號(hào)公報(bào)然而，在以往的密閉型電池的制造工序中，如下所述存在電極端子和集電部件的焊接不充分進(jìn)行，從而導(dǎo)致電池性能不合格的問題。艮口，根據(jù)圖6(a)所示的例子可知，在板狀部182x的周緣形成有具有相對(duì)于集電部件22的主面部B的平面方向所成的角度81為銳角的端面的傾斜端部184x。在此，在區(qū)域Sl上的板狀部18x和集電部件22的焊接時(shí)，若從相對(duì)于板狀部182x的主面部E的主面垂直的方向附近照射激光，則該傾斜端部184x正下方的集電部件22的主面部B附近被傾斜端部184x周邊的主面部E遮蔽，不被激光照射。從而，在照射激光時(shí)，有時(shí)發(fā)生只有傾斜端部184x附近受到熱能而熔解，并不熔入集電部件22的情況。另外，由于傾斜端部184x和其正下方的主面部B之間存在有間隙，因此，激光的能量不傳遞到集電部件22側(cè)，而集中于傾斜端部184x，因此，還產(chǎn)生部件由于過熱而在濺射中缺失的問題。這樣的焊接不合格引起的各問題可能損傷電極端子和集電部件的導(dǎo)通穩(wěn)定性，或由于在濺射中缺失的部件的混入而引起短路。從而，它們是為了得到良好的電池性能而需要盡早解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這樣的問題而做成的，其目的在于提供通過可靠地焊接電極端子和集電部件，能夠發(fā)揮優(yōu)越的電池性能的密閉型電池和其制造方法。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種密閉型電池經(jīng)由隔板重疊正負(fù)極板而成的電極體與具有主面部的集電部件電連接，具有主體部的電極端子的該主體部插通所述集電部件，電極體及集電部件被密閉于外裝體內(nèi)，其中，電極端子在從集電部件的插通口露出的主體部的區(qū)域具有圓錐臺(tái)部，該圓錐臺(tái)部形成為底面與集電部件的主面部密接，圓錐臺(tái)部的底面和所述集電部件的主面部被鉚接壓接，且圓錐臺(tái)部和集電部件在包含圓錐臺(tái)部的底面周緣的區(qū)域被焊接。在此，也可以如下所述所述主體部具有開口的前端部，所述圓錐臺(tái)部通過該開口的前端部的周圍在擴(kuò)徑作用下變形而成。另外，也可以如下所述圓錐臺(tái)部和集電部件在包含圓錐臺(tái)部的底面周緣的區(qū)域由能量束點(diǎn)焊。進(jìn)而，本發(fā)明提供一種密閉型電池的制造方法，其包括擴(kuò)徑步驟，其使具有主體部的端子部件的該主體部插通具有主面部的集電部件的主面部，將所插通的主體部局部地?cái)U(kuò)徑而形成板狀部，由此將集電部件和端子部件鉚接壓接；成形步驟，其通過將板狀部成形，使底面與所述主面部對(duì)置而形成圓錐臺(tái)部；焊接步驟，其在將圓錐臺(tái)部的底面和集電部件的主面部相互鉚接壓接的狀態(tài)下，在包含圓錐臺(tái)部的周緣的區(qū)域焊接圓錐臺(tái)部和集電部件。在此，也可以如下所述在成形步驟中，用壓模使板狀部的周緣變形，從而形成圓錐臺(tái)部。另外，本發(fā)明提供一種密閉型電池的制造方法，其包括插通步驟，其使具有前端開口為研缽狀的主體部的端子部件的該主體部插通具有主面部的集電部件；擴(kuò)徑步驟，其通過將所插通的主體部局部地?cái)U(kuò)徑，形成底面與所述主面部對(duì)置的圓錐臺(tái)部，同時(shí)，鉚接壓接集電部件和端子部件；焊接步驟，其在將圓錐臺(tái)部的底面和集電部件的主面部相互鉚接壓接的狀態(tài)下，在包含圓錐臺(tái)部的底面周緣的區(qū)域焊接圓錐臺(tái)部和集電部件。還有，本申請(qǐng)中所提及的圓錐臺(tái)部的"上表面"及"底面"依次是指在圓錐臺(tái)部中"面積大的面"及"面積小的面"。另外，本申請(qǐng)中所提及的"錐臺(tái)"是指實(shí)質(zhì)形狀，考慮了實(shí)際制造工序中的公差。根據(jù)具有以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可知，插通集電部件的電極端子的主體部具備圓錐臺(tái)部，且在該圓錐臺(tái)部中，面積比上表面大的底面與集電部件的主面部接近配置。因此，圓錐臺(tái)部的底面能夠在其整個(gè)面上與集電部件的主面部無間隙地密接，且在將圓錐臺(tái)部的上表面從其垂直方向附近觀察的情況下，圓錐臺(tái)部的底面的周緣端部和其周邊的集電部件的區(qū)域在圓錐臺(tái)部的錐狀傾斜端部的周圍一同向外部露出。從而，在從與所述圓錐臺(tái)部的上表面垂直的方向利用激光照射等進(jìn)行焊接時(shí)，所照射的激光良好地照射在圓錐臺(tái)部的底面的周緣端部和其周邊的集電部件的區(qū)域。其結(jié)果，圓錐臺(tái)部和集電部件一同烙解，烙化而凝固，由此形成無偏移的焊接部分。其結(jié)果，可抑制像以往那樣，在激光焊接時(shí)，只有電極端子熔解，不熔入集電部件，從而產(chǎn)生焊接不合格，或由于濺射缺失而導(dǎo)致內(nèi)部短路發(fā)生等問題，能夠形成優(yōu)越的焊接部分。從而，在本發(fā)明中，即使在使用時(shí)，成為電解液浸入電極端子和集電部件之間等狀態(tài)，也能夠防止焊接不合格所引起的內(nèi)部電阻的上升，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的電池性能。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的方形密閉電池的結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖2是表示實(shí)施方式1的電池的集電部件和正極端子周邊的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示實(shí)施方式1的電池的制造工序的一部分(封口體的制造工序)的圖。圖4是表示實(shí)施方式2的電池的制造工序的一部分(封口體的制造工序)的圖。圖5是表示以往的電池的制造工序的一部分(封口體的制造工序)的圖。圖6是表示以往的電池的制造工序(封口體的制造工序)和其問題的圖。圖中l(wèi)一密閉型電池；2—電極體；ll一正極板；12—負(fù)極板；13—隔板；14一電極體；15—外裝罐；16—封口體；17—襯墊；18—負(fù)極端子；18a、18x—端子部件；19一負(fù)極導(dǎo)線；20—間隔件；21—注液口；160—封口板；180—端子部；181—主體部；182—圓錐臺(tái)部；182x—板狀部；183—點(diǎn)焊部(焊點(diǎn))；184、184x—傾斜端部；185—中空部；186_傾斜7部；187—前端部。具體實(shí)施方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，當(dāng)然，本發(fā)明不限定于這些方式。從而，可以在不脫離本發(fā)明的技術(shù)范圍的范圍內(nèi)適當(dāng)變更而實(shí)施。<實(shí)施方式1>l.密閉型電池的結(jié)構(gòu)圖1是本發(fā)明的一適用例的密閉型電池(以下，簡(jiǎn)稱為"電池1")的結(jié)構(gòu)的剖面立體圖。電池1是方形鋰離子電池，主要包括封口體16、電極體14、方形外裝罐15(以下，簡(jiǎn)稱為"外裝罐15")等各部件。在此，作為該電池1的一例，制作縱42.5mm(z方向)X橫33.7mm(x方向)X進(jìn)深4.2mm(y方向)的尺寸。外裝罐15是將板狀鋁合金材料深沖加工而成的有底方形的外裝體。其箱體的內(nèi)部收容旋渦狀電極體14及規(guī)定的電解液。該外裝罐15的開口部151與封口體16中的封口板160的周緣部161被激光焊接，密封內(nèi)部。封口體16具有沖裁鋁合金板體而成的封口板160;配設(shè)于其下方的主面?zhèn)鹊拈g隔件20，而且配設(shè)有負(fù)極端子18，所述負(fù)極端子18經(jīng)由襯墊17插通封口板160的主面中央部和間隔件20。封口板160上的21是在制造時(shí)注入電解液后被填充密封的注液口痕。負(fù)極端子18由鎳構(gòu)成，如圖2(a)所示，包括配置于電池外部的圓盤狀端子部180;具有與外部連通的中空部185的主體部181;在主體部181的前端部187局部形成的圓錐臺(tái)部(鉚接覆蓋材料)182。在本實(shí)施方式1中，在從集電部件22的插通口露出的電極端子18的主體部181的區(qū)域配設(shè)有圓錐臺(tái)部182這一點(diǎn)與以往結(jié)構(gòu)不同。圓錐臺(tái)部182的底面C以與集電部件22的插通口周邊的主面部B密接的方式被鉚接壓接，如圖2(b)所示，在多個(gè)焊點(diǎn)部183被激光焊接。還有，在如圖2(b)中，示出了設(shè)置兩處焊點(diǎn)部183的例子，當(dāng)然，不限定于此，例如，也可以在一定范圍內(nèi)以互相重疊的方式連續(xù)設(shè)置多個(gè)焊點(diǎn)部。間隔件20通過將絕緣材料(聚丙烯等)射出成形而構(gòu)成，在外裝罐15的開口部151附近將電極體14朝向外裝罐15的內(nèi)部固定，起到防止該電極體14振動(dòng)的作用。集電部件22由鎳構(gòu)成，配設(shè)為在位于間隔件20的下方的主面中央的插通口附近，可與所述圓錐臺(tái)部182鉚接壓接及激光焊接。該集電部件22經(jīng)由鎳構(gòu)成的接合導(dǎo)線19，與電極體14的負(fù)極板12電阻連接。電極體14是依次層疊均為帶狀的正極板11、隔板13、負(fù)極板12、隔板13，并將其巻繞，從側(cè)面壓扁而成形為扁平剖面形狀的電極體。還有，從確保能量密度的觀點(diǎn)出發(fā)，電極體14的體積優(yōu)選相對(duì)于外裝罐15的容積盡量設(shè)定得大。正極板11通過在鋁等正極芯體表面涂敷以作為正極活性物質(zhì)的鈷酸鋰(LiCo02等)為主體而混合了導(dǎo)電劑和結(jié)合劑的正極合劑而成。該正極板11通過導(dǎo)電性接頭(tab)(未圖示)與外裝罐15的內(nèi)表面電連接。由此，外裝罐15同時(shí)發(fā)揮正極端子的作用。負(fù)極板12通過在銅等負(fù)極芯體表面涂敷以作為負(fù)極活性物質(zhì)的碳質(zhì)材料為主體而混合了結(jié)合劑的負(fù)極合劑而成。隔板13是聚乙烯制微多孔性的薄膜，用于正極板11和負(fù)極板12的絕緣。其耐熱溫度設(shè)定為12(TC左右。還有，圖l中為了便于說明，隔板13圖示為與正負(fù)極板11、12大致相同尺寸的長(zhǎng)條狀，但也可以將該隔板的上下任一個(gè)形成為袋狀，向其中放入正極板ll，并與負(fù)極板12實(shí)現(xiàn)絕緣。電極體14中浸漬的電解液由lMLiPF6—EC/DMC(EC:DMC=30:70的體積比、25°C)等非水系組成構(gòu)成。根據(jù)具有以上結(jié)構(gòu)的鋰離子電池l，在充電時(shí)，在正極板ll中，鈷酸鋰中的鋰成為離子(LiCo02》Li1-xCo02+xLi++xe—)，鋰離子Li+在電解液中流通，向負(fù)極板12側(cè)移動(dòng)。另一方面，在負(fù)極板12側(cè)，鋰離子Li+進(jìn)入構(gòu)成石墨的碳結(jié)晶的層內(nèi)。還有，在放電時(shí)，發(fā)生與其相反的電池反應(yīng)，取出外部功率(作為一例為800mAh)。在此，電池1在負(fù)極端子18的圓錐臺(tái)部182和集電部件22的焊接部分周邊的結(jié)構(gòu)上具有特征。即，如圖4(d)所示，負(fù)極端子18的圓錐臺(tái)部182中，面積大的底面C在其整個(gè)面上與集電部件22的主面部B密接，面積小的上表面D配置于遠(yuǎn)離集電部件22的位置。由此，圓錐臺(tái)部182的具有錐狀端面的傾斜端部184和主面部B在平面方向之間的角度e2被調(diào)節(jié)為鈍角。根據(jù)該圓錐臺(tái)部182可知，在制造時(shí)從與上表面D的平面垂直的方向(z反方向)或其附近的角度(包括從垂直角度傾斜了10°左右的照射角度)照射激光的情況下，對(duì)于集電部件22和圓錐臺(tái)部182，能夠激光照射包括底面C的周緣的區(qū)域，使其一同熔解，熔化后凝固，由此可進(jìn)行良好的點(diǎn)焊。以下，針對(duì)該特征，與封口體16的制造工序一同進(jìn)行說明。2.封口體16的制造工序在本實(shí)施方式l的制造工序中，如下所述，依次經(jīng)過圓錐臺(tái)部182的成形步驟、集電部件22及圓錐臺(tái)部182的焊接步驟。首先，準(zhǔn)備端子部件18x(鉚接壓接前的負(fù)極端子18)(所述的圖5(a))。然后，經(jīng)由作為絕緣部件的襯墊17,將端子部件18x依次插通封口板160、間隔件20、集電部件22(圖5(b))。其次，使用規(guī)定的壓模，進(jìn)行使中空部185在與主體部181的長(zhǎng)度方向上交叉的方向上(在此為水平方向)擴(kuò)徑的擴(kuò)徑步驟。由此，階段性地(在此為(c)及(d)兩個(gè)階段)進(jìn)行鉚接處理，使前端部187的周圍變形，形成板狀部182x(圖5(d))。接著，如圖3所示，準(zhǔn)備加工沖頭(模)A，所述加工沖頭A具有與板狀部182互補(bǔ)的凹部，且在該凹部的周緣具有規(guī)定角度(例如，2"—92)的傾斜部A1。然后，以使傾斜部A1與板狀部182x的周緣抵接的方式按壓該模A，進(jìn)行使板狀部182x局部變形的成形步驟(圖3(a))。通過該追加加工，將板狀部182x成形為圓錐臺(tái)部182(圖3(b))。然后，在與圓錐臺(tái)部182的成形的同時(shí)，將傾斜端部184的端面相對(duì)于集電部件22的主面部B的平面方向之間的角度92調(diào)節(jié)為鈍角(圖3(b))。接著，從與圓錐臺(tái)部182的上表面D的平面方向垂直的方向或其附近的方向照射激光，進(jìn)行焊接步驟。激光的照射范圍在集電部件22的主面部B和圓錐臺(tái)部182中至少為包括該圓錐臺(tái)部182的周緣的區(qū)域。此時(shí)，在區(qū)域S2，圓錐臺(tái)部82的底面C在其整個(gè)面上與集電部件22的主面部B良好地密接，且圓錐臺(tái)部182的周緣和主面部B的邊界區(qū)域相對(duì)于激光露出。從而，照射的激光的能量無偏斜地傳遞給集電部件22及傾斜端部184兩者，兩者一同熔解、熔化后凝固。由此，在焊接部形成焊點(diǎn)部(焊點(diǎn))183。如上所述地構(gòu)成封口體16。這樣在本實(shí)施方式1中，對(duì)于在焊接步驟中照射的激光，傾斜端部184和其周邊的主面部B—同露出，集電部件22不像以往那樣被板狀部182x的周緣遮蓋。其結(jié)果，可抑制焊接不合格或部件的濺射缺失等問題的發(fā)生，能夠良好地焊接集電部件22及圓錐臺(tái)部182。還有，通過鉚接壓接處理的方法，未必能使圓錐臺(tái)部182的底面C的整個(gè)面與主面部B密接，有時(shí)在其周緣區(qū)域密接。然而，即使在這樣的情況下，在焊接步驟中被激光照射的區(qū)域S2中，對(duì)集電部件22和圓錐臺(tái)部182都密接的部分照射激光，因此，可形成良好的焊點(diǎn)部183。<實(shí)施方式2>對(duì)于實(shí)施方式2，以與實(shí)施方式l的差異為中心進(jìn)行說明。在實(shí)施方式1中，在成形步驟時(shí)，利用鉚接壓接，用模A使板狀部182x的端部變形，由此形成圓錐臺(tái)部182，但本發(fā)明不限定于該制造方法。圖4是表示本實(shí)施方式2的制造方法的圖。如該圖中的方法所示，端子部件18a還可以使用在主體部181的前端設(shè)置有中空部185，且該中空部185的開口的前端周圍設(shè)置有研缽狀傾斜部186的端子部件。若使用這樣形狀的端子部件18a，則在制造時(shí)，將其插通封口板160、間隔件20、集電部件22后(插通步驟、圖4(a)(b))，利用第一次鉚接壓接處理擴(kuò)展中空部185。然后，利用第二次鉚接壓接處理進(jìn)而擴(kuò)展中空部185(圖4(c))，將其擴(kuò)徑，由此形成圓錐臺(tái)部182(擴(kuò)徑步驟、圖4(d))。在該例子中，傾斜部186最終成為圓錐臺(tái)部182的傾斜端部(184)0根據(jù)該方法可知，即使在鉚接壓接處理后不使用模A，傾斜部186也形成為與實(shí)施方式1中的傾斜端部184同等的結(jié)構(gòu)。另外，與實(shí)施方式1相同，底面C在其整個(gè)面上與主面部B密接。從而，根據(jù)使用這樣的端子部件18a的本實(shí)施方式2可知，除了在圓錐臺(tái)部182和集電部件22的焊接步驟中起到與實(shí)施方式1相同的效果之外，還能夠期待制造工序的進(jìn)一步簡(jiǎn)單化。<實(shí)施例的制作>作為實(shí)施例，制作上述實(shí)施方式l的電池，利用各種實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。(激光焊接的品質(zhì)評(píng)價(jià))將具備圓錐臺(tái)部182的電池1作為實(shí)施例，將只有具備板狀部182x這一點(diǎn)與實(shí)施例不同的電池作為比較例而制作。對(duì)于這些電池，進(jìn)行負(fù)極端子和集電部件的激光焊接，目視確認(rèn)該焊接部分中的焊接不合格的產(chǎn)生的有無。激光照射的條件如下脈沖持續(xù)時(shí)間1.6ms、間距0.22mm、輸出1.0J/p、照射角度IO。。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果示出在表l中。表1激光焊接的品質(zhì)評(píng)價(jià)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>*制作4.2X33.7X42.5(mm)尺寸的實(shí)施例、比較例電池。*激光照射條件如下脈沖持續(xù)時(shí)間1.6ms、間距0.22mm、輸出1.0J/p、照射角度10°、圓錐臺(tái)部端面的錐角為3(T60°的范圍。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果如表l所示，確認(rèn)的情況如下比較例中只有板狀部182x的周緣端部184x熔解，不熔入集電部件22而只接觸(焊接不合格品)，另外，在板狀部182x中發(fā)生濺射所引起的部件缺失的電池(濺射品)比焊接不合格數(shù)目少。另一方面，實(shí)施例與比較例相比，焊接不合格被大幅度改進(jìn)，500個(gè)個(gè)體中沒有焊接不合格。因此，在實(shí)施例中，能夠確認(rèn)如下情況通過利用圓錐臺(tái)部182，可確保形成穩(wěn)定的焊點(diǎn)部183。(電池可靠性的評(píng)價(jià))對(duì)進(jìn)行了上述激光焊接的實(shí)施例及比較例的各電池，分別進(jìn)行規(guī)定的下落試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)、高溫加濕試驗(yàn)，用內(nèi)部電阻值的上升值評(píng)價(jià)各試驗(yàn)后的電池可靠性。試驗(yàn)數(shù)為N40個(gè)。各試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果示出在表2中。表2電池可靠性的評(píng)價(jià)結(jié)果實(shí)施例比較例濺射產(chǎn)生品焊接不合格品下落試驗(yàn)"Avg+11.7mQ(+9.9+15.1)Avg+143.8mQ(+68.4+224.7)Avg+36.8mQ(+10.3+183.2)*4熱沖擊*2Avg+22.4mQ(+20.9+24.2)Avg+27.3mQ(+21.3+40.3)Avg+21.9mQ(+20.3~+22.7)高溫加濕"Avg+19.6mQ(+18.3+20.8)Avg+73.0mQ(+23.0+190.5)Avg+19.9mQ(+18.5+21.7)*h使放電狀態(tài)的電池從混凝土上1.65m處下落。*2:對(duì)于滿充電狀態(tài)的電池，將在一3(TC下放置30分鐘后、在70'C下放置30分鐘的循環(huán)重復(fù)1000次。*3:將滿充電狀態(tài)的電池在溫度70'C且濕度90%的氣氛中放置20天。*4:由于持續(xù)沖擊，負(fù)極端子和集電部件脫落(發(fā)生3個(gè)/10個(gè))。通過下落試驗(yàn)，能夠確認(rèn)比較例的濺射產(chǎn)生品、焊接不合格品的內(nèi)部電阻均發(fā)生了大幅度的上升。其原因如下由于這些比較例中，在負(fù)極端子18x和集電部件22的連接部分中均沒有進(jìn)行規(guī)定的焊接，因此，在下落的沖擊、振動(dòng)的作用下，電解液浸入該連接部分，導(dǎo)致兩者的導(dǎo)通不穩(wěn)定。另外，在焊接不合格品中，確認(rèn)到如下不良情況通過向電池內(nèi)部持續(xù)施加機(jī)械負(fù)荷，集電部件22和負(fù)極端子18x脫落(發(fā)生3個(gè)/10個(gè))。在這種情況下，發(fā)生了與上述發(fā)生濺射缺失的電池相同的導(dǎo)通不穩(wěn)定。與此相對(duì)，在實(shí)施例中，由于通過利用圓錐臺(tái)部182，可靠地焊接負(fù)極端子18和集電部件22，因此，即使受到下落的沖擊、振動(dòng)而產(chǎn)生所述電解液的浸入，也可確保良好的導(dǎo)電性，抑制了內(nèi)部電阻值的上升。這樣的實(shí)施例中的穩(wěn)定的導(dǎo)電性也能夠在熱沖擊試驗(yàn)及高溫加濕試驗(yàn)中大致相同地得到確認(rèn)。g卩，在各試驗(yàn)實(shí)施后，實(shí)施例及比較例的內(nèi)部電阻值均發(fā)生增加，但可以說實(shí)施例在其上升值的離散、大小比比較例小的方面上明顯比比較例優(yōu)越。根據(jù)基于以上各實(shí)驗(yàn)的實(shí)施例的結(jié)果，可確認(rèn)本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)性。<其他事項(xiàng)〉在上述實(shí)施方式中，對(duì)將本發(fā)明適用于鋰離子電池的例子進(jìn)行了說明，但是當(dāng)然電池的種類不限定于此，還可以適用于其他鎳氫電池等各種電池。進(jìn)而，在上述實(shí)施方式1中，例示了將帶狀的正負(fù)極板11、12經(jīng)由隔板13巻繞而成的巻繞體結(jié)構(gòu)的電極體14，但也可以利用層疊長(zhǎng)條(堆)狀電極、隔板而成的結(jié)構(gòu)的電極體。在各實(shí)施方式中，例示了在電極端子18中形成圓錐臺(tái)部182的結(jié)構(gòu)和制造方法，但在電極端子18的主體部181為方柱狀或多邊形狀的情況下，若實(shí)施各實(shí)施方式中所述的制造方法，則有時(shí)也形成方錐臺(tái)部或多邊錐臺(tái)部。在此，本發(fā)明的形成于主體部181的錐臺(tái)部不限定于圓錐臺(tái)部182，也可以形成這樣的方錐臺(tái)部或多邊錐臺(tái)部。另外，本發(fā)明中，針對(duì)集電部件22和電極端子18的焊接不合格的問題，通過將端子部件18x的板狀部182x加工成圓錐臺(tái)部182等形狀來解決，因此，也可以僅在板狀部182x的焊接預(yù)定部位，加工形成圖2所示的具有錐狀端面的傾斜端部184。即使為這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠期待與各實(shí)施方式相同的效果。另外，點(diǎn)焊部183不限定于用激光焊接形成的例子，也可以使用電子束或其他能量束。進(jìn)而，點(diǎn)形狀也不限定于由外觀識(shí)別的形狀，例如，也可以通過使各點(diǎn)接近，形成作為整體呈線狀痕的焊接部183。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的密閉型電池和其制造方法例如可以適用于普通電源用的方形鋰離子電池等的制造方法。權(quán)利要求1.一種密閉型電池，經(jīng)由隔板重疊正負(fù)極板而成的電極體與具有主面部的集電部件電連接，具有主體部的電極端子的該主體部插通所述集電部件，電極體及集電部件被密閉于外裝體內(nèi)，所述密閉型電池的特征在于，電極端子在從集電部件的插通口露出的主體部的區(qū)域具有圓錐臺(tái)部，該圓錐臺(tái)部形成為底面與集電部件的主面部密接，圓錐臺(tái)部的底面和所述集電部件的主面部被鉚接壓接，且圓錐臺(tái)部和集電部件在包含圓錐臺(tái)部的底面周緣的區(qū)域被焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的密閉型電池，其特征在于，所述主體部具有開口的前端部，所述圓錐臺(tái)部通過該開口的前端部的周圍在擴(kuò)徑作用下變形而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型電池，其特征在于，圓錐臺(tái)部和集電部件在包含圓錐臺(tái)部的底面周緣的區(qū)域由能量束點(diǎn)焊。4.一種密閉型電池的制造方法，其特征在于，包括擴(kuò)徑步驟，其使具有主體部的端子部件的該主體部插通具有主面部的集電部件的主面部，將所插通的主體部局部地?cái)U(kuò)徑而形成板狀部，由此將集電部件和端子部件鉚接壓接；成形步驟，其通過將板狀部成形，使底面與所述主面部對(duì)置而形成圓錐臺(tái)部；焊接步驟，其在將圓錐臺(tái)部的底面和集電部件的主面部相互鉚接壓接的狀態(tài)下，在包含圓錐臺(tái)部的周緣的區(qū)域焊接圓錐臺(tái)部和集電部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密閉型電池的制造方法，其特征在于，在成形步驟中，用壓模使板狀部的周緣變形，從而形成圓錐臺(tái)部。6.—種密閉型電池的制造方法，其特征在于，包括插通步驟，其使具有前端開口為研缽狀的主體部的端子部件的該主體部插通具有主面部的集電部件；擴(kuò)徑步驟，其通過將所插通的主體部局部地?cái)U(kuò)徑，形成底面與所述主面部對(duì)置的圓錐臺(tái)部，同時(shí)，鉚接壓接集電部件和端子部件；焊接步驟，其在將圓錐臺(tái)部的底面和集電部件的主面部相互鉚接壓接的狀態(tài)下，在包含圓錐臺(tái)部的底面周緣的區(qū)域焊接圓錐臺(tái)部和集電部件。全文摘要本發(fā)明提供通過可靠地焊接電極端子和集電部件，能夠發(fā)揮優(yōu)越的電池性能的密閉型電池和其制造方法。負(fù)極端子(18)包括圓盤狀端子部(180)、在前端部(187)具有與外部連通的中空部(185)的主體部(181)、在集電部件(22)的插通口附近形成的圓錐臺(tái)部(鉚接覆蓋材料)(182)。圓錐臺(tái)部(182)的底面(C)以與集電部件(22)的下方的主面部(B)密接的方式鉚接壓接。還有，以在圓錐臺(tái)部(182)的周緣區(qū)域中形成多個(gè)焊點(diǎn)部(183)的方式，激光焊接圓錐臺(tái)部(182)和集電部件(22)。文檔編號(hào)H01M2/30GK101276898SQ20081008346公開日2008年10月1日申請(qǐng)日期2008年3月7日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者大下龍司,大林篤史,奧谷英治,宮本吉久三,山中友和申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社