密閉型電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密閉型電池。在通過在注液孔（14）和密封注液孔（14）的密封部件（15）之間進(jìn)行對接焊而被密封的該密閉型電池中，密封部件（15）的背面（15a）與設(shè)置有注液孔（14）的注液孔部件（2b）對向的至少一部分具有流動通路（11），流動通路從焊接部位延伸到小徑部（14b），小徑部是注液孔（14）的開口部（14b，24b，34b）。流動通路（11）至少部分地由設(shè)置在密封部件（15）的背面上的溝槽（15b）限定。
【專利說明】密閉型電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密閉型電池，更具體地涉及通過焊接利用密封部件來密封注液孔的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于諸如鋰離子二次電池、鎳氫二次電池等的密閉型電池，已存在一種已知結(jié)構(gòu)，其中充放電元件(包括正極、負(fù)極、隔板等)收納在電池殼內(nèi)，并且其中電池殼的注液孔在電解液注入電池殼內(nèi)之后被密封。在制造這種密閉型電池時，在電解液經(jīng)注液孔注入電池殼內(nèi)之后，通過焊接利用密封部件來密封電池殼的注液孔，以便緊密地密封電池，使得其中的電解液不會漏出。以此方式通過焊接利用密封部件來密封電池殼的注液孔的技術(shù)是公知的(例如參見日本專利申請公報N0.2009-199819 (JP2009-199819A))。
[0003]JP2009-199819A公開了這樣一種技術(shù)，其中密封栓的側(cè)壁設(shè)置有沿密封栓的厚度方向貫通延伸(即，貫通該厚度延伸)的溝槽，并且其中為了利用密封栓來密封注液孔，密封栓的除溝槽以外的部分通過激光焊接，然后溝槽部分被激光焊接，從而防止由于焊接時的熱量所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致的焊接缺陷。
[0004]然而，在JP2009-199819A記載的技術(shù)中，由于不僅需要給密封栓設(shè)置溝槽，而且需要多次進(jìn)行焊接以便放出在焊接時產(chǎn)生的氣體，因此焊接部位(待焊接的部分)不能被連續(xù)焊接，且因此焊接過程復(fù)雜。
[0005]另一方面，在圖7A和7B所示的其中電池殼的蓋體(注液孔)和密封蓋(密封部件)通過激光焊接在一起的對接焊過程中，在從焊接開始點經(jīng)由密封蓋的周邊到焊接結(jié)束點連續(xù)地進(jìn)行焊接以便形成無中斷的連續(xù)焊縫時有時產(chǎn)生焊接缺陷。例如，在圖8所示的情況下，其中在沿密封蓋的周邊焊接期間，諸如留在注液孔內(nèi)的電解液殘留物等的異物因焊接時的熱效應(yīng)而氣化，或者在這樣的情況下，其中在周邊焊接端部中，被限制在蓋體(注液孔)和密封蓋之間的間隙(參見圖9)中的空氣或氣體因焊接時的熱效應(yīng)而膨脹，存在氣體或空氣的氣泡通過焊接部(熔池)、到達(dá)焊接部的外側(cè)且然后在外側(cè)破裂而導(dǎo)致焊接部中的焊接缺陷的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明已鑒于上述問題而完成，并且提供了一種可防止對接焊中的焊接缺陷的密閉型電池，在對接焊中，注液孔和密封注液孔的密封部件被安置成彼此對接或鄰接并被焊接在一起。
[0007]要由本發(fā)明解決的問題或任務(wù)已在上文指出，并且下文將描述用于解決該問題或任務(wù)的措施。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種密閉型電池，所述密閉型電池通過在設(shè)置有注液孔的注液孔部件和密封所述注液孔的密封部件之間進(jìn)行對接焊而被密封，其中，所述密封部件的背面與所述注液孔部件彼此對向的至少一部分具有流動通路，所述流動通路從焊接部位延伸到所述注液孔的開口部。
[0009]在上述密閉型電池中，所述密封部件可包括位于所述密封部件的背面上的溝槽或突起，并且所述流動通路可包括所述溝槽或者所述流動通路可利用所述突起來設(shè)置。所述密封部件的背面可包括多個所述溝槽，并且所述多個所述溝槽可呈放射狀地延伸。此外，所述密封部件的背面的周端部可具有漸縮部。
[0010]此外，所述注液孔部件可包括位于所述注液孔部件上的溝槽或突起，并且所述流動通路可包括所述溝槽或者所述流動通路可利用所述突起來設(shè)置。所述注液孔部件可包括多個所述溝槽并且所述多個所述溝槽可呈放射狀地延伸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的上述密閉型電池，提供了這樣的結(jié)構(gòu)，使得不必多次進(jìn)行焊接，并且在焊接時產(chǎn)生的氣體經(jīng)流動通路逸散至電池殼內(nèi)的大空間側(cè)。因此，能夠防止焊接缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中:
[0013]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的密閉型電池的總體結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0014]圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的密閉型電池的內(nèi)部的正面剖視圖；
[0015]圖3A是示出本發(fā)明實施例的第一示例的密封蓋的構(gòu)型的底視圖；
[0016]圖3B是第一示例的密封蓋的側(cè)視圖；
[0017]圖3C是示出當(dāng)密封蓋要被焊接至蓋體時第一示例中的密封蓋和蓋體的側(cè)面剖視圖；
[0018]圖3D是示出第一示例的蓋體(不帶密封蓋)的注液孔附近的側(cè)面剖視圖；
[0019]圖3E是示出第一示例的蓋體的注液孔附近的頂視圖；
[0020]圖4A是示出本發(fā)明的前述實施例的第二示例的密封蓋的構(gòu)型的底視圖；
[0021]圖4B是第二示例的密封蓋的側(cè)視圖；
[0022]圖4C是示出當(dāng)密封蓋要被焊接至蓋體時第二示例中的密封蓋和蓋體的側(cè)面剖視圖；
[0023]圖4D是示出第二示例的蓋體(不帶密封蓋)的注液孔附近的側(cè)面剖視圖；
[0024]圖4E是示出第二示例的蓋體的注液孔附近的頂視圖；
[0025]圖5A是示出本發(fā)明的前述實施例的第三示例的密封蓋的構(gòu)型的底視圖；
[0026]圖5B是第三示例的密封蓋的側(cè)視圖；
[0027]圖5C是示出當(dāng)密封蓋要被焊接至蓋體時第三示例中的密封蓋和蓋體的側(cè)面剖視圖；
[0028]圖是示出第三示例的蓋體(不帶密封蓋)的注液孔附近的側(cè)面剖視圖；
[0029]圖5E是示出第三示例的蓋體的注液孔附近的頂視圖；
[0030]圖6A是示出本發(fā)明的前述實施例的第四示例的密封蓋的構(gòu)型的底視圖；
[0031]圖6B是第四示例的密封蓋的側(cè)視圖；
[0032]圖6C是示出當(dāng)密封蓋要被焊接至蓋體時第四示例中的密封蓋和蓋體的側(cè)面剖視圖；
[0033]圖6D是示出第四示例的蓋體(不帶密封蓋)的注液孔附近的側(cè)面剖視圖；[0034]圖6E是示出第四示例的蓋體的注液孔附近的頂視圖；
[0035]圖7A是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)的密閉型電池中的對接焊過程并示出蓋體(注液孔)和密封蓋之間的焊接部位(待焊接的部位)的說明性頂視圖；
[0036]圖7B是沿圖7A的線A-A截取的剖視圖；
[0037]圖8是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)的密閉型電池中出現(xiàn)焊接缺陷的部位的頂視圖；以及
[0038]圖9是示出在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的密閉型電池中在對接焊時形成在蓋體(注液孔)和密封蓋之間的間隙的側(cè)面剖視圖；
[0039]圖1OA是示出本發(fā)明的前述實施例的另一個示例的密封蓋的構(gòu)型的底視圖；
[0040]圖1OB是該示例的密封蓋的側(cè)視圖；
[0041]圖1OC是示出當(dāng)密封蓋要被焊接至蓋體時該示例中的密封蓋和蓋體的側(cè)面剖視圖；
[0042]圖1OD是示出該示例的蓋體(不帶密封蓋)的注液孔附近的側(cè)面剖視圖；
[0043]圖1OE是示出該示例的蓋體的注液孔附近的頂視圖。
【具體實施方式】
[0044]將描述本發(fā)明的實施例。首先，將參照圖1和2描述根據(jù)本發(fā)明的密閉型電池的一個實施例的電池10的結(jié)構(gòu)。電池10是構(gòu)造成能夠進(jìn)行充電和放電的密閉型電池(例如，鋰離子二次電池)，其中注液孔4和作為密封注液孔4的密封部件的密封蓋5通過對接焊被焊接在一起。下面將具體描述電池10。
[0045]電池10包括:充放電元件I ;電池殼2，充放電元件I收納在該電池殼內(nèi)；從電池殼2的上表面突出的一對外部端子3和3 ;注液孔4,該注液孔作為電池殼2中的開口形成以用于將電解液注入電池殼2內(nèi)；和密封蓋5，該密封蓋被設(shè)置為用于密封注液孔4的密封部件。
[0046]充放電元件I是通過多次卷繞由其間插置了隔板的正極和負(fù)極構(gòu)成的層疊體而形成的電極體。正極的層疊部分和負(fù)極的層疊部分分別裝載有包含正極活性物質(zhì)的混合物和包含負(fù)極活性物質(zhì)的混合物。充放電元件I通過層疊部分中正極和負(fù)極之間的化學(xué)反應(yīng)而充電和放電。
[0047]電池殼2是在其中收納充放電元件I的具有大體矩形(大致長方體形)的平行六面體形狀的金屬部件。電池殼2被形成為由殼體2a、蓋體2b等構(gòu)成的大體矩形的電池容器。
[0048]殼體2a是有底的矩形棱柱狀部件，其有一個表面(圖1中的上表面)是開口的，并且在其中收納充放電元件I。
[0049]蓋體2b是平板狀部件，其具有與殼體2a的開口面相稱的形狀(在此實施例中在平面圖中為大體矩形)并封閉殼體2a的開口面。蓋體2b在其大致中心部具有安全閥6。蓋體2b是形成注液孔的部件(下文稱作注液孔部件)，在其中注液孔4形成在安全閥6與外部端子3和3之一之間。蓋體2b在殼體2a的開口面用蓋體2b封閉之后通過激光焊接等與殼體2a接合。形成殼體2a和蓋體2b的材料的示例包括鋁、鋁合金等。順便說一下，盡管此實施例的電池10被構(gòu)造為其殼體2a具有帶底棱柱狀的大體矩形的電池，但該構(gòu)型不是限制性的；例如，本實施例也適用于其殼體具有帶底圓筒狀的圓筒形電池。
[0050]在外部端子3和3之中，一個為正極端子，另一個為負(fù)極端子。外部端子3和3是用作通向位于電池10外部的外部裝置以用于進(jìn)行充電和放電的連接路徑的電極端子。外部端子3和3的一部分從電池殼2向外突出。如圖2所示，外部端子3和3經(jīng)由集電端子7和7與充放電元件I的正極或負(fù)極電連接。外部端子3和3經(jīng)由絕緣部件固定至蓋體2b。
[0051]注液孔4是沿蓋體2b的厚度方向延伸穿過蓋體2b的通孔，并且包括具有預(yù)定內(nèi)徑的大徑部4a、直徑小于大徑部4a的小徑部4b以及形成在大徑部4a和小徑部4b之間的圓環(huán)形部分(臺階面)4c。注液孔4用于將電解液注入已收納有充放電元件I的電池殼2內(nèi)。注液孔4的臺階部4c用作密封蓋5的背面(內(nèi)側(cè)表面)的對向部。注液孔4用密封蓋5覆蓋，并通過激光焊接與密封蓋5密封。順便說一下，盡管在該實施例中蓋體2b被用作設(shè)置有注液孔4的注液孔部件，但這不是特別限制性的。注液孔設(shè)置在使得電解液能夠注入電池殼2內(nèi)的位置即可。因此，例如，能采用其中殼體2a被用作注液孔部件并且殼體2a的上部具有注液孔的結(jié)構(gòu)。
[0052]密封蓋5是直徑比注液孔4的大徑部4a小的圓盤形金屬部件。密封蓋5是用于密封注液孔4的密封部件。密封蓋5能夠插入注液孔4的大徑部4a中并且能被置于注液孔4的臺階部4c上。當(dāng)密封蓋5被置于臺階部4c上時，密封蓋5的外側(cè)表面(其指的是密封蓋5在圖2中的上表面)與蓋體2b的外側(cè)表面(其指的是蓋體2b在圖2中的上表面)在蓋體2b的厚度方向上的位置基本上彼此一致，也即彼此齊平。此外，密封蓋5的背面(內(nèi)側(cè)表面，其指的是密封蓋5在圖2中的下表面)用作注液孔4的臺階部4c的對向部。形成密封蓋5的材料的示例包括鋁、鋁合金等。密封蓋5插入大徑部4a中，并被置于注液孔4的臺階部4c上，然后通過在大徑部4a的側(cè)壁面與密封蓋5的外周面(該“外周面”指的是圓柱形密封蓋5的這樣的外周面，該外周面是與密封蓋5的前述外側(cè)表面成直角的表面，并在圖2中被示出為密封蓋5的豎向表面)彼此鄰接的安置狀態(tài)下進(jìn)行激光對接焊而與蓋體2b接合。
[0053]在此實施例的電池10中，由作為密封部件的密封蓋5的背面和作為注液孔部件的蓋體2b (注液孔4)的相互對向部的至少一部分形成從焊接部位(待焊接的部分)延伸到注液孔4的開口部的流動通路。下面將給出流動通路的具體示例以進(jìn)一步說明本發(fā)明的示例。
[0054]首先，將參照圖3A至3E描述第一示例。如圖3A所示，在密封蓋15的背面(內(nèi)側(cè)表面)15a上，溝槽15b從密封蓋15的中心部呈放射狀地延伸到外周緣。溝槽15b的剖面形狀為矩形(參見圖3B)。另一方面，密封蓋15的背面15a的對向部(也即注液孔14的臺階部14c)被形成為具有圓環(huán)形狀的平坦面。如圖3C所示，當(dāng)密封蓋15被插入大徑部14a中并置于注液孔14的臺階部14c上時，密封蓋15的溝槽15b形成(或部分地限定)流動通路11，流動通路11在密封蓋15的外周面與大徑部14a的側(cè)壁面彼此鄰接的安置狀態(tài)下從位于密封蓋15的外側(cè)部分(圖3C中用虛線圓圈示出的部分)的焊接部位延伸到注液孔14的開口部(小徑部14b)。為了通過焊接利用密封蓋15來密封注液孔14，將密封蓋15插入大徑部14a中，并置于注液孔14的臺階部14c上，并用激光照射焊接部位以進(jìn)行對接焊。如果由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生氣體(例如，諸如電解液殘留物等異物的蒸氣)，則該氣體沿圖3C所示的虛線箭頭的方向通過流動通路11，然后流入電池殼2內(nèi)。此外，由于形成了從焊接部位延伸到注液孔14的開口部的流動通路11，因此與相關(guān)技術(shù)不同，空氣不會被限制在蓋體(注液孔壁面)和密封蓋之間的間隙內(nèi)。這樣，焊接部位的連續(xù)焊接變得可能，并且不再需要如相關(guān)技術(shù)中所需的那樣多次進(jìn)行焊接。通過采用這種由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生的氣體朝電池殼2內(nèi)的大空間逸散的結(jié)構(gòu)，能防止焊接缺陷。順便說一下，溝槽15的數(shù)量、其剖面形狀等不受特別限制。
[0055]接下來，將參照圖4A至4E描述第二示例。如圖4E所示，注液孔24的臺階部24c設(shè)置有溝槽24d，溝槽24d從注液孔24的小徑部24b呈放射狀地延伸到注液孔24的大徑部24a。溝槽24d具有矩形剖面形狀。另一方面，密封蓋25的背面(內(nèi)側(cè)表面)25a被形成為平坦面，該背面是注液孔24的臺階部24c的對向部。如圖4C所示，當(dāng)密封蓋25被插入大徑部24a中并置于注液孔24的臺階部24c上時，注液孔24的溝槽24d形成(或部分地限定)流動通路21，流動通路21在密封蓋25的外周面與大徑部24a的側(cè)壁面彼此鄰接的安置狀態(tài)下從位于密封蓋25的外側(cè)部分(圖4C中用虛線圓圈示出的部分)的焊接部位延伸到注液孔24的開口部(小徑部24b)。為了通過焊接利用密封蓋25來密封注液孔24，將密封蓋25插入大徑部24a中，并置于注液孔24的臺階部24c上，并用激光照射焊接部位以進(jìn)行對接焊。如果由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生氣體(例如，諸如電解液殘留物等異物的蒸氣)，則該氣體沿圖4C所示的虛線箭頭的方向通過流動通路21，然后流入電池殼2內(nèi)。此外，由于形成了從焊接部位延伸到注液孔24的開口部的流動通路21，因此與相關(guān)技術(shù)不同，空氣不會被限制在蓋體(注液孔壁面)和密封蓋之間的間隙內(nèi)。這樣，焊接部位的連續(xù)焊接變得可能，并且不再需要如相關(guān)技術(shù)中所需的那樣多次進(jìn)行焊接。通過采用這種由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生的氣體朝電池殼2內(nèi)的大空間逸散的結(jié)構(gòu)，能防止焊接缺陷。順便說一下，溝槽24d的數(shù)量、其剖面形狀等不受特別限制。此外，盡管在此示例中，注液孔24的臺階部24c設(shè)置有溝槽24d，但也可采用其中用在第一示例中采用的密封蓋15代替在此示例中采用的密封蓋25且因此注液孔24的臺階部24c和密封蓋15的背面15a分別具有溝槽24d和溝槽15b的結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了所形成的流動通路的氣體傳導(dǎo)能力。
[0056]接下來，將參照圖5A至5E描述第三示例。如圖5E所示，注液孔34的臺階部34c在注液孔34的小徑部34b周圍的四個大致等距的位置設(shè)置有突起34d。突起34d是圓柱形突起。另一方面，密封蓋35的背面(內(nèi)側(cè)表面)35a被形成為平坦面，該背面是注液孔34的臺階部34c的對向部。如圖5C所示，當(dāng)密封蓋35被插入注液孔34的大徑部34a中并置于注液孔34的臺階部34c上時，注液孔34的突起34d形成(或部分地限定)流動通路31，流動通路31在密封蓋35的外周面與大徑部34a的側(cè)壁面彼此鄰接的安置狀態(tài)下從位于密封蓋35的外側(cè)部分(圖5C中用虛線圓圈示出的部分)的焊接部位延伸到注液孔34的開口部(小徑部34b)。為了通過焊接利用密封蓋35來密封注液孔34，將密封蓋35插入大徑部34a中，并置于設(shè)置在注液孔34的臺階部34c上的突起34d的上表面上，并用激光照射焊接部位以進(jìn)行對接焊。如果由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生氣體(例如，諸如電解液殘留物等異物的蒸氣)，則該氣體沿圖5C所示的虛線箭頭的方向通過流動通路31，然后流入電池殼2內(nèi)。此外，由于形成了從焊接部位延伸到注液孔34的開口部的流動通路31，因此與相關(guān)技術(shù)不同，空氣不會被限制在蓋體(注液孔壁面)和密封蓋之間的間隙內(nèi)。這樣，焊接部位的連續(xù)焊接變得可能，并且不再需要如相關(guān)技術(shù)中所需的那樣多次進(jìn)行焊接。通過采用這種由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生的氣體朝電池殼2內(nèi)的大空間逸散的結(jié)構(gòu)，能防止焊接缺陷。順便說一下，盡管在此示例中，注液孔34的臺階部34c設(shè)置有突起34d，但這不是限制性的。例如，如作為該實施例的另一個示例的圖10A-10E所示，也可采用其中突起35b不是設(shè)置在注液孔34的臺階部34c上而是設(shè)置在密封蓋35的背面上的結(jié)構(gòu)，這將實現(xiàn)與第三示例基本相同的效果。此外，突起34d的數(shù)量、其形狀等不受特別限制。
[0057]接下來，將參照圖6A至6E描述第四示例。對于作為第四示例示出的密封蓋和注液孔的構(gòu)型，第四示例與第二示例的不同之處僅在于第四示例的密封蓋的構(gòu)型與第二實施例的密封蓋25不同。因此，將僅針對代替第二示例的密封蓋25的密封蓋45來描述第四示例。如圖6A和6B所示，密封蓋45在背面(內(nèi)側(cè)表面)45a的周端部(背面45a的與注液孔24的側(cè)壁面鄰接的部分)具有漸縮部45b。漸縮部45b如此形成，使得密封蓋45的厚度朝外周緣變小。如圖6C所示，當(dāng)密封蓋45被插入注液孔24的大徑部24a中并置于注液孔24的臺階部24c上時，注液孔24的溝槽24d形成(或部分地限定)流動通路41，流動通路41在密封蓋25的外周面與大徑部24a的側(cè)壁面彼此鄰接的安置狀態(tài)下從位于密封蓋25的外側(cè)部分(圖6C中用虛線圓圈示出的部分)的焊接部位延伸到注液孔24的開口部(小徑部24b)。為了通過焊接利用密封蓋45來密封注液孔24，將密封蓋25插入大徑部24a中，并置于注液孔24的臺階部24c上，并用激光照射焊接部位以進(jìn)行對接焊。如果由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生氣體(例如，諸如電解液殘留物等異物的蒸氣)，則該氣體沿圖6C所示的虛線箭頭的方向通過流動通路41，然后流入電池殼2內(nèi)。此外，在此示例中，由于在焊接部位附近設(shè)置有漸縮部45b，因此流動通路41能夠比上面在第二示例中示出的流動通路21更平順地將由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生的氣體釋放到注液孔24的開口部。此外，由于形成了從焊接部位延伸到注液孔24的開口部的流動通路41，因此與相關(guān)技術(shù)不同，空氣不會被限制在蓋體(注液孔壁面)和密封蓋之間的間隙內(nèi)。這樣，焊接部位的連續(xù)焊接變得可能，并且不再需要如相關(guān)技術(shù)中所需的那樣多次進(jìn)行焊接。通過采用這種由焊接時的熱效應(yīng)產(chǎn)生的氣體朝電池殼2內(nèi)的大空間逸散的結(jié)構(gòu)，能防止焊接缺陷。
[0058]如上所述，在本發(fā)明中，作為密封部件的密封蓋的背面和作為注液孔部件的蓋體(注液孔)的相互對向部(鄰接部分)的至少一部分設(shè)置有從焊接部位延伸到注液孔開口部的流動通路。此外，流動通路由設(shè)置在密封蓋的背面上的溝槽或突起形成或部分地限定。而且，流動通路由設(shè)置在蓋體(注液孔)上的溝槽或突起部分地限定。這種布置提供了這樣的結(jié)構(gòu)，使得不必如相關(guān)技術(shù)中所需的那樣多次進(jìn)行焊接，并且由焊接時的熱量產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體釋放流動通路朝電池殼內(nèi)的大空間逸散。因此，能夠防止焊接缺陷。也即，在本發(fā)明中，為了防止焊接部位的焊接缺陷，注液孔和密封蓋的構(gòu)型被設(shè)計成提供使氣體壓力逸散到電池殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉型電池，所述密閉型電池通過在設(shè)置有注液孔(4，14，24，34)的注液孔部件(2b)和密封所述注液孔(4，14，24，34)的密封部件(5，15，25，35，45)之間進(jìn)行對接焊而被密封，其特征在于 所述密封部件(5，15，25，35，45)的背面與所述注液孔部件(2b)彼此對向的至少一部分具有流動通路(11，21，31，41)，所述流動通路從焊接部位延伸到所述注液孔(4，14，24，34)的開口部(14b，24b，34b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型電池，其特征在于 所述密封部件(15)包括位于所述密封部件(15)的背面上的溝槽(15b)，并且所述流動通路包括所述溝槽(15b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉型電池，其特征在于 所述密封部件(15)包括位于所述密封部件(15)的背面上的多個所述溝槽(15b)，并且所述多個所述溝槽(15b)呈放射狀地延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型電池，其特征在于 所述注液孔部件(2b)包括位于所述注液孔部件(2b)上的溝槽(24d)，并且所述流動通路(21)包括所述溝槽(24d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密閉型電池，其特征在于 所述注液孔部件(2b)包括多個所述溝槽(24d)，并且所述多個所述溝槽(24d)呈放射狀地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的密閉型電池，其特征在于 所述密封部件(45)的背面的周端部具有漸縮部(45b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型電池，其特征在于 所述密封部件包括位于所述密封部件的背面上的突起，并且利用所述突起來設(shè)置所述流動通路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密閉型電池，其特征在于 所述密封部件包括位于所述密封部件的背面上的多個所述突起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型電池，其特征在于 所述注液孔部件包括位于所述注液孔部件(2b)上的突起(34d)，并且利用所述突起(34d)來設(shè)置所述流動通路(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密閉型電池，其特征在于 所述注液孔部件(2b)包括多個所述突起(34d)。
【文檔編號】H01M2/04GK103515571SQ201310263029
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】橫山友宏, 小池將樹, 津久井亮 申請人:豐田自動車株式會社