專利名稱：：新型換位鋁導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種繞組導(dǎo)線。特別是一種新型換位鋁導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
：在國(guó)家電網(wǎng)輸變電工程中，各種類型的電抗器及高壓電器的繞組必須要耐受較高的電壓，同時(shí)還要降低電能的損耗。對(duì)于國(guó)家電網(wǎng)輸變電工程中使用的干式電抗器的線圈，傳統(tǒng)使用的都是單股多根導(dǎo)線并繞而成，由于干式電抗器的線圈直徑很大，需要的導(dǎo)線長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)幾千米，這樣并繞后的線圈中，每一圈相鄰的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的繞包直徑差可以到2根導(dǎo)線直徑的寬度；在繞制多層后，各根導(dǎo)線的長(zhǎng)度、電阻就會(huì)相差較大。運(yùn)行中產(chǎn)生的磁漏通，在導(dǎo)線內(nèi)產(chǎn)生渦流，造成較大的電能損耗，不利于節(jié)約能源。而且，由于受鋁導(dǎo)線本身存在雜質(zhì)、缺陷不易去除的限制，一般的鋁導(dǎo)線繞制的電抗器只用于小于66KV的電網(wǎng)上，不適用于超高壓和特高壓領(lǐng)域。還有的干式電抗器線圈采用由多根圓鋁線絞合形成矩形絞線繞制，該矩形絞線采用鋁質(zhì)圓裸線絞合，外層依次包裹著內(nèi)絕緣膜，絕緣層和外絕緣膜的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)。這種絕緣鋁絞線用于電抗器時(shí)，僅適用于普通高壓電網(wǎng)；運(yùn)行中，由于導(dǎo)線單根電阻相差會(huì)產(chǎn)生渦流，從而在導(dǎo)線內(nèi)流通形成損耗。另外，鋁質(zhì)圓裸線自身存在的雜質(zhì)缺陷很難避免，在高壓中容易造成放電，存在引發(fā)事故的弊端。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種新型換位鋁導(dǎo)線。使用本發(fā)明繞制的線圈可以以鋁材代替銅材，用于超高壓和特高壓領(lǐng)域，并可有效降低線圈中的渦流損耗，節(jié)省能源。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明包括扁形換位導(dǎo)線，薄膜絕緣層和復(fù)合絕緣層；所述扁形換位導(dǎo)線為由多根帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線構(gòu)成的雙層排列的換位矩形絞線；所述薄膜絕緣層為絕緣薄膜繞包層；所述復(fù)合絕緣層為帶有絕緣薄膜的復(fù)合無(wú)紡布繞包層；薄膜絕緣層包覆在扁形換位導(dǎo)線外面，復(fù)合絕緣層包覆在薄膜絕緣層外面；如圖1所示。本發(fā)明所述薄膜絕緣層、復(fù)合絕緣層和絕緣薄膜繞包層所用絕緣薄膜可以采用聚酯樹脂薄膜或聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明所述薄膜絕緣層、復(fù)合絕緣層和絕緣薄膜繞包層可以是多層絕緣薄膜的半疊包覆層；本發(fā)明的運(yùn)作原理及積極效果1，由于本發(fā)明的扁形換位導(dǎo)線是多根帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線構(gòu)成的雙層排列的換位矩形絞線。構(gòu)成扁形換位導(dǎo)線的每根圓鋁線均經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷，為高質(zhì)量的無(wú)缺陷單股圓鋁線，保證了用于超高壓和特高壓電網(wǎng)時(shí)的安全。2，由于本發(fā)明的扁形換位導(dǎo)線中，每根薄膜繞包圓鋁線在一定的節(jié)距內(nèi)，按照同一個(gè)角度變換在扁形換位導(dǎo)線中的位置，相互絞和，雙層排列的扁線，當(dāng)本發(fā)明用于線圈繞制時(shí)，一般采用立繞形式，因此，繞制后的線圈中，每根薄膜繞包圓鋁線在內(nèi)層和外層之間不斷的變換位置，彌補(bǔ)了各根薄膜繞包圓鋁線由于位于線圈不同直徑所形成的長(zhǎng)度的差異，使得每根薄膜繞包圓鋁線長(zhǎng)度基本相等，避免和降低了由于線圈內(nèi)導(dǎo)線長(zhǎng)度不同而產(chǎn)生的渦流損耗；經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的電阻的平衡率小于1.2%，在線圈的運(yùn)行中與普通線繞制的線圈相比可降低線圈的渦流損耗70%以上。3，由于本發(fā)明的扁形換位導(dǎo)線采用帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線，對(duì)每根圓鋁線均釆用絕緣薄膜繞包，使每根圓鋁線相互絕緣；并且，薄膜絕緣層包覆在扁形換位導(dǎo)線外面，復(fù)合絕緣層包覆在薄膜絕緣層外面；提高了本發(fā)明的耐電壓等級(jí)；經(jīng)測(cè)試本發(fā)明平均耐壓10000V以上，擊穿電壓26000V以上；因此，本發(fā)明可以進(jìn)入超高壓和特高壓領(lǐng)域。4，本發(fā)明采用以鋁材代替銅材，制作超高壓和特高壓領(lǐng)域電抗器及高壓電器的繞組導(dǎo)線，節(jié)約了我國(guó)非常緊缺的銅資源，符合我國(guó)窮銅富鋁的國(guó)情。并且，鋁的價(jià)格僅為銅1/4，隨著該產(chǎn)品的應(yīng)用,能夠大幅度降低我國(guó)電網(wǎng)的建設(shè)成本，有利于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。綜上所述，本發(fā)明是一種新型換位鋁導(dǎo)線。使用本發(fā)明繞制的線圈可以以鋁材代替銅材，用于超高壓和特高壓領(lǐng)域，并可降低線圈中的渦流損耗，節(jié)省能源。圖1為本發(fā)明示意圖。圖中1-扁形換位導(dǎo)線，2-薄膜絕緣層，3-復(fù)合絕緣層，4-絕緣薄膜繞包層，5-無(wú)缺陷單股圓鋁線。具體實(shí)施例方式實(shí)施例以適用于特高壓的本發(fā)明為例，包括扁形換位導(dǎo)線1，薄膜絕緣層2和復(fù)合絕緣層3;所述扁形換位導(dǎo)線1為由多根帶有絕緣薄膜繞包層4的無(wú)缺陷單股圓鋁線5構(gòu)成的雙層排列的換位矩形絞線；所述薄膜絕緣層2為絕緣薄膜繞包層4;所述復(fù)合絕緣層3為帶有絕緣薄膜的復(fù)合無(wú)紡布繞包層；薄膜絕緣層2包覆在扁形換位導(dǎo)線1外面，復(fù)合絕緣層3包覆在薄膜絕緣層2外面；薄膜絕緣層2、復(fù)合絕緣層3和絕緣薄膜繞包層4所用絕緣薄膜均采用H級(jí)絕緣材料。將16根直徑4.0mm的無(wú)缺陷單股圓鋁線5經(jīng)過(guò)特種新型換位裝置和新型的壓輥定型后，制成雙層的,每層各8根無(wú)缺陷單股圓鋁線5的扁形換位導(dǎo)線1，壓型后的雙層的扁形換位導(dǎo)線1寬35.00mm，厚8.34mm。該雙層扁形換位導(dǎo)線1中，單根的無(wú)缺陷單股圓鋁線5以第一層聚酰亞胺薄膜、第二層聚酯薄膜的兩層絕緣薄膜進(jìn)行半疊包包覆，疊包率為33%，構(gòu)成包覆無(wú)缺陷單股圓鋁線5的絕緣薄膜繞包層4;將該扁形換位導(dǎo)線1以二層聚酰亞胺薄膜層進(jìn)行半疊包包覆，疊包率為33%,構(gòu)成薄膜絕緣層2。將包覆薄膜絕緣層2的扁形換位導(dǎo)線1使用帶有聚酰亞胺薄膜的復(fù)合無(wú)紡布在薄膜絕緣層2外面進(jìn)行半疊包包覆，疊包率為33%，構(gòu)成復(fù)合絕緣層3并制成本發(fā)明-新型換位鋁導(dǎo)線。將所制新型換位鋁導(dǎo)線通過(guò)牽引繞包,以增加導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，并經(jīng)過(guò)在線高壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和線間短路，接地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)確保產(chǎn)品質(zhì)量后，由恒張力收線和整體排線機(jī)收到線軸上。經(jīng)檢測(cè)達(dá)到北京電力設(shè)備總廠Q/DL01.J127.2-2008關(guān)于超高壓和特高壓電抗器用換位導(dǎo)線技術(shù)條件。檢測(cè)結(jié)果如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種新型換位鋁導(dǎo)線，其特征在于它包括扁形換位導(dǎo)線，薄膜絕緣層和復(fù)合絕緣層；所述扁形換位導(dǎo)線為由多根帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線構(gòu)成的雙層排列的換位矩形絞線；所述薄膜絕緣層為絕緣薄膜繞包層；所述復(fù)合絕緣層為帶有絕緣薄膜的復(fù)合無(wú)紡布繞包層；薄膜絕緣層包覆在扁形換位導(dǎo)線外面，復(fù)合絕緣層包覆在薄膜絕緣層外面。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述新型換位鋁導(dǎo)線，其特征在于薄膜絕緣層、復(fù)合絕緣層和絕緣薄膜繞包層所用絕緣薄膜采用聚酯樹脂薄膜或聚酰亞胺薄膜。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述新型換位鋁導(dǎo)線，其特征在于薄膜絕緣層、復(fù)合絕緣層和絕緣薄膜繞包層是多層絕緣薄膜的半疊包覆層。全文摘要一種新型換位鋁導(dǎo)線，涉及一種繞組導(dǎo)線。可以以鋁材代替銅材，用于超高壓和特高壓領(lǐng)域，并可降低線圈中的渦流損耗，節(jié)省能源。其特征在于它包括扁形換位導(dǎo)線，薄膜絕緣層和復(fù)合絕緣層；所述扁形換位導(dǎo)線為由多根帶有絕緣薄膜繞包層的無(wú)缺陷單股圓鋁線構(gòu)成的雙層排列的換位絞合的矩形絞線；所述薄膜絕緣層為絕緣薄膜繞包層；所述復(fù)合絕緣層為帶有絕緣薄膜的復(fù)合無(wú)紡布繞包層；薄膜絕緣層包覆在扁形換位導(dǎo)線外面，復(fù)合絕緣層包覆在薄膜絕緣層外面。用于繞制超高壓或特高壓電抗器及高壓電器的繞組。文檔編號(hào)H01B7/02GK101409117SQ20081005386公開日2009年4月15日申請(qǐng)日期2008年7月17日優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日發(fā)明者張金生,董樹林,趙慶霞申請(qǐng)人:天津市經(jīng)緯電材有限公司