專利名稱：鋼芯鋁絞線的絞制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絞制裝置，特別涉及一種特高壓直流輸電用的大截面鋼芯鋁 絞線的絞制裝置。
背景技術(shù)：
特高壓是一種士SOOkV直流或IOOOkV交流的輸電技術(shù)，具有遠(yuǎn)距離、大容量、低損 耗輸送電力和節(jié)約土地資源等特點(diǎn)。用于特高壓輸電線路用架空導(dǎo)線，不僅要求導(dǎo)電性能 高，還要具有抗電暈性能及抗無線電干擾性，電暈的產(chǎn)生是因?yàn)椴还饣膶?dǎo)體產(chǎn)生不均勻 的電場，在不均勻的電場四周曲率半徑小的電極四周當(dāng)電壓升高到一定值時(shí)，由于空氣游 離就會發(fā)生放電，形成電暈，因而會增加傳輸損耗以及電磁波污染。因此輸電部門對特高壓 輸電線路用的架空導(dǎo)線一般都有特殊要求。鋼芯鋁絞線是由鋁線和鋼線絞合而成的，由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、架設(shè)與維護(hù)方便、 線路造價(jià)低、傳輸容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理?xiàng)l件的敷設(shè)、具有良好的導(dǎo)電 性能和足夠的機(jī)械強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度大、塔桿距離可放大等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于各種電壓等 級的架空輸配電線路中，特別是在特高壓輸電線路中也得到了廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)有的鋼芯鋁絞線加工過程中，鋁線絞制是一道重要的工序，鋁線絞制質(zhì)量的 好壞直接關(guān)系到最終鋼芯鋁絞線產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。在傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線絞制過程中的絞制 裝置中的導(dǎo)輪、穿線管、導(dǎo)衛(wèi)等一般采用硬質(zhì)材料，這些硬質(zhì)材料很容易劃傷導(dǎo)線。而且在 導(dǎo)線過牽引輪時(shí)，導(dǎo)線與牽引輪嚴(yán)重的旋轉(zhuǎn)摩擦，也會導(dǎo)致導(dǎo)線表面造成一定的損傷，因此 采用現(xiàn)有鋼芯鋁絞線的絞制裝置生產(chǎn)的鋼芯鋁絞線很容易發(fā)生電暈現(xiàn)象，近而增加電的傳 輸損耗和電磁波污染。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型結(jié)構(gòu)的 鋼芯鋁絞線的絞制裝置，該絞制裝置可提高鋼芯鋁絞線表面的光滑性，使鋼芯鋁絞線具有 抗電暈特性，從而減少在電線路傳輸過程中的傳輸損耗和電磁波干擾。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種鋼芯鋁絞線的絞制裝置，其包括絞線預(yù)變形機(jī)構(gòu)，包括一中空主軸及于所述 中空主軸同軸連接的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤和第五轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤、 第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤和第五轉(zhuǎn)盤依次排列，所述第一轉(zhuǎn)盤、第五轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有沿 同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)穿線孔，所述穿線孔內(nèi)設(shè)有塑料穿線管，所述第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤 上和第四轉(zhuǎn)盤均設(shè)有沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)過線導(dǎo)輪，所述過線導(dǎo)輪上設(shè)有導(dǎo)線槽， 所述過線導(dǎo)輪的軸線與所述中空主軸的軸線垂直，所述過線導(dǎo)輪表面采用塑料包覆，所述 穿線孔與所述過線導(dǎo)輪的位置均一一對應(yīng)；并線模，為一膠木并線模，位于所述中空主軸的 出線側(cè)；去應(yīng)力裝置，位于所述并線模的出線側(cè)，包括左右向?qū)л喗M和上下向?qū)л喗M，所述 左右向?qū)л喗M和上下向?qū)л喗M之間形成出線通道，所述左右向?qū)л喗M和上下向?qū)л喗M表面均采用塑料包覆；牽引機(jī)構(gòu)，位于所述去應(yīng)力裝置的出線側(cè)，包括兩個(gè)并排的牽引輪，所述 牽引輪的軸線與所述中空主軸的軸線垂直，所述牽引輪表面包覆防護(hù)帶；導(dǎo)衛(wèi)，位于所述牽 引機(jī)構(gòu)的出線側(cè)，包括兩個(gè)橫向?qū)л喓蛢蓚€(gè)豎向?qū)л?，所述兩個(gè)豎向?qū)л喗M與兩個(gè)橫向?qū)?輪組之間形成一開口，所述開口與所述并線模出線口位置相對應(yīng)，所述橫向?qū)л啞⒇Q向?qū)л?表面采用塑料包覆。優(yōu)選的，還包括一計(jì)米器，所述計(jì)米器位于所述去應(yīng)力裝置與所述牽引機(jī)構(gòu)之間， 其上設(shè)有計(jì)數(shù)導(dǎo)輪，所述計(jì)數(shù)導(dǎo)輪表面用塑料包覆。優(yōu)選的，還包括一吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置位于所述計(jì)米器的出線側(cè)。優(yōu)選的，所述塑料為聚四氟乙烯塑料，所述防護(hù)帶為電纜紙、塑料帶或橡膠帶。上述技術(shù)方案具有如下有益效果在該方案中穿線孔內(nèi)設(shè)有塑料穿線管，過線導(dǎo) 輪、導(dǎo)衛(wèi)、計(jì)米器及去應(yīng)力裝置的導(dǎo)輪表面均采用塑料包覆，牽引輪的表面設(shè)有防護(hù)帶，這 樣該鋼芯鋁絞線的絞制裝置在鋁線絞制過程中可避免鋁單線與所有鐵質(zhì)的穿線孔、過線導(dǎo) 輪、導(dǎo)衛(wèi)、牽引輪的直接接觸，保證了鋁單線表面無損傷，能使其保持光滑狀態(tài)，解決了鋁線 絞制表面易受損傷問題，提高了鋼芯鋁絞線的抗電暈特性。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中第一轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中第四轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1中第五轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖1中去應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1所示，該鋼芯鋁絞線的絞制裝置包括一絞線預(yù)變形機(jī)構(gòu)，該絞線預(yù)變形機(jī) 構(gòu)包括一中空主軸1，中空主軸1與驅(qū)動裝置連接。中空主軸1上設(shè)有與其同軸連接的第 一轉(zhuǎn)盤2、第二轉(zhuǎn)盤3、第三轉(zhuǎn)盤4、第四轉(zhuǎn)盤5和第五轉(zhuǎn)盤6，第一轉(zhuǎn)盤2、第二轉(zhuǎn)盤3、第三 轉(zhuǎn)盤4、第四轉(zhuǎn)盤5、第五轉(zhuǎn)盤6沿出線方向依次排列。第一轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有沿同一圓周均勻 分布的數(shù)個(gè)穿線孔21 (如圖2所示)，穿線孔21內(nèi)設(shè)有塑料穿線管23。第二轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有 沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)過線導(dǎo)輪31 (如圖3所示)，過線導(dǎo)輪31上設(shè)有導(dǎo)線槽，過線 導(dǎo)輪31的軸線與中空主軸1的軸線垂直，過線導(dǎo)輪31的表面用塑料包覆。第三轉(zhuǎn)盤4上 設(shè)有沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)過線導(dǎo)輪41 (如圖4所示)，過線導(dǎo)輪41上設(shè)有導(dǎo)線槽， 過線導(dǎo)輪41的軸線與中空主軸1的軸線垂直，過線導(dǎo)輪41的表面用塑料包覆。第四轉(zhuǎn)盤 5上設(shè)有沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)過線導(dǎo)輪51 (如圖5所示)，過線導(dǎo)輪51上設(shè)有導(dǎo)線 槽，過線導(dǎo)輪51的軸線與中空主軸1的軸線垂直，過線導(dǎo)輪51的表面用塑料包覆。第五轉(zhuǎn) 盤6上設(shè)有沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)穿線孔61 (如圖6所示)，穿線孔61內(nèi)設(shè)有塑料穿 線管63。其中穿線孔21、過線導(dǎo)輪31、過線導(dǎo)輪41、過線導(dǎo)輪51和穿線孔61的位置均相 互一一對應(yīng)設(shè)置。[0022]中空主軸1的出線側(cè)設(shè)有并線模7，并線模7為一膠木并線模。并線模7的出線側(cè) 設(shè)有去應(yīng)力裝置8，對絞制成的鋼芯鋁絞線起消除應(yīng)力作用，該去應(yīng)力裝置包括一組左右向 導(dǎo)輪81和一組上下向?qū)л?2 (如圖7所示)，左右向?qū)л喗M81和上下向?qū)л喗M82之間形 成出線通道，導(dǎo)輪組的導(dǎo)輪表面均用塑料包覆。去應(yīng)力裝置8出線側(cè)設(shè)有一計(jì)米器9，對絞制成的鋼芯鋁絞線起計(jì)量長度作用。該 計(jì)米器上設(shè)有計(jì)數(shù)導(dǎo)輪91、92，計(jì)數(shù)導(dǎo)輪91、92與鋼芯鋁絞線接觸，鋼芯鋁絞線帶動計(jì)數(shù)導(dǎo) 輪91、92轉(zhuǎn)動，通過測量計(jì)數(shù)導(dǎo)輪91、92的轉(zhuǎn)動圈數(shù)即可確定所經(jīng)過的鋼芯鋁絞線的長度， 計(jì)數(shù)導(dǎo)輪91、92的表面采用塑料包覆。在計(jì)米器9的出線側(cè)設(shè)有一牽引機(jī)構(gòu)，該牽引結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)并排的牽引輪11、12， 牽引輪11、12的軸線與中空軸1的軸線垂直，牽引輪11、12的表面包覆有電纜紙，避免了導(dǎo) 線與牽引機(jī)構(gòu)之間的旋轉(zhuǎn)摩擦對導(dǎo)線表面的損傷。牽引輪出線側(cè)設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)13，導(dǎo)衛(wèi)13對絞制的鋼芯鋁絞線起導(dǎo)向作用，導(dǎo)衛(wèi)13包括 兩個(gè)橫向?qū)л?4和兩個(gè)豎向?qū)л?5，兩個(gè)橫向?qū)л?4和兩個(gè)豎向?qū)л?5之間形成一與并 線模7的出線口位置相對應(yīng)的開口，橫向?qū)л?4和豎向?qū)л?5的表面采用塑料包覆。在計(jì)米器9的出線側(cè)還設(shè)有吹風(fēng)裝置10，該吹風(fēng)裝置10可使鋁線與并線模間摩擦 產(chǎn)生的鋁屑與絞制成的鋼芯鋁絞線分離。上面提到的塑料一般為四氟乙烯塑料。該絞制裝置在使用時(shí)，首先是前面絞制成的內(nèi)層線芯32穿過中空主軸1的中空 腔，將數(shù)根鋁單線22分別穿過數(shù)個(gè)穿線孔21內(nèi)的塑料穿線管23、并依次經(jīng)過與穿線孔21 位置相對應(yīng)的過線導(dǎo)輪31、過線導(dǎo)輪41、過線導(dǎo)輪51和穿線孔61內(nèi)的塑料穿線管63，最終 使數(shù)根鋁單線22將內(nèi)層線芯11包圍并通過并線模7，此時(shí)驅(qū)動裝置帶動中空主軸1旋轉(zhuǎn)， 使內(nèi)層線芯32和數(shù)根鋁單線22進(jìn)行絞繞，經(jīng)過層層絞制，最終絞制成鋼芯鋁絞線33。根據(jù) 鋁線根數(shù)，可設(shè)置數(shù)道絞制機(jī)構(gòu)。絞制成的鋼芯鋁絞線33通過去應(yīng)力裝置8，計(jì)米器9，牽 引輪11、12的牽引，導(dǎo)衛(wèi)13的導(dǎo)向，進(jìn)入收線裝置。為防止鋼芯鋁絞線33在牽引輪11、12 上打滑影響牽引，將鋼芯鋁絞線33在牽引輪11、12之間纏繞幾圈，以增大牽引輪和絞線之 間的摩擦力。吹風(fēng)裝置10對進(jìn)入牽引輪12之前的鋼芯鋁絞線33進(jìn)行吹風(fēng)，使鋁線與并線 模間摩擦產(chǎn)生的鋁屑與絞制成的鋼芯鋁絞線分離。該方案中穿線孔內(nèi)設(shè)有塑料穿線管，過線導(dǎo)輪、計(jì)米器、導(dǎo)衛(wèi)及去應(yīng)力裝置的導(dǎo)輪 表面都采用塑料包覆，牽引輪的表面設(shè)有防護(hù)帶，該防護(hù)帶可采用電纜紙、塑料帶或橡膠 帶，這樣該鋼芯鋁絞線的絞制裝置在鋁線絞制過程中可避免鋁單線與所有鐵質(zhì)的穿線孔、 過線導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)、牽引輪的直接接觸，保證了鋁單線表面無損傷，能使其保持光滑狀態(tài)，解決 了鋁線絞制表面易受損傷問題，提高了鋼芯鋁絞線的抗電暈特性。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種鋼芯鋁絞線的絞制裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹， 對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用 新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼芯鋁絞線的絞制裝置，其特征在于，其包括絞線預(yù)變形機(jī)構(gòu)，包括一中空主軸及于所述中空主軸同軸連接的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤和第五轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第四轉(zhuǎn)盤和第五轉(zhuǎn)盤依次排列，所述第一轉(zhuǎn)盤、第五轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)穿線孔，所述穿線孔內(nèi)設(shè)有塑料穿線管，所述第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤上和第四轉(zhuǎn)盤均設(shè)有沿同一圓周均勻分布的數(shù)個(gè)過線導(dǎo)輪，所述過線導(dǎo)輪上設(shè)有導(dǎo)線槽，所述過線導(dǎo)輪的軸線與所述中空主軸的軸線垂直，所述過線導(dǎo)輪表面采用塑料包覆，所述穿線孔與所述過線導(dǎo)輪的位置均一一對應(yīng)；并線模，為一膠木并線模，位于所述中空主軸的出線側(cè)；去應(yīng)力裝置，位于所述并線模的出線側(cè)，包括左右向?qū)л喗M和上下向?qū)л喗M，所述左右向?qū)л喗M和上下向?qū)л喗M之間形成出線通道，所述左右向?qū)л喗M和上下向?qū)л喗M表面均采用塑料包覆；牽引機(jī)構(gòu)，位于所述去應(yīng)力裝置的出線側(cè)，包括兩個(gè)并排的牽引輪，所述牽引輪的軸線與所述中空主軸的軸線垂直，所述牽引輪表面包覆防護(hù)帶；導(dǎo)衛(wèi)，位于所述牽引機(jī)構(gòu)的出線側(cè)，包括兩個(gè)橫向?qū)л喓蛢蓚€(gè)豎向?qū)л啠鰞蓚€(gè)豎向?qū)л喗M與兩個(gè)橫向?qū)л喗M之間形成一開口，所述開口與所述并線模出線口位置相對應(yīng)，所述橫向?qū)л啞⒇Q向?qū)л啽砻娌捎盟芰习病?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁絞線的絞制裝置，其特征在于還包括一計(jì)米器，所述 計(jì)米器位于所述去應(yīng)力裝置與所述牽引機(jī)構(gòu)之間，其上設(shè)有計(jì)數(shù)導(dǎo)輪，所述計(jì)數(shù)導(dǎo)輪表面 用塑料包覆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁絞線的絞制裝置，其特征在于還包括一吹風(fēng)裝置，所 述吹風(fēng)裝置位于所述計(jì)米器的出線側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁絞線的絞制裝置，其特征在于所述塑料為聚四氟乙 烯塑料，所述防護(hù)帶為電纜紙、塑料帶或橡膠帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼芯鋁絞線的絞制裝置，在該裝置中穿線孔內(nèi)設(shè)有塑料穿線管，過線導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)及去應(yīng)力裝置導(dǎo)輪表面均采用塑料包覆，牽引輪的表面設(shè)有防護(hù)帶，這樣該鋼芯鋁絞線的絞制裝置在鋁線絞制過程中可避免鋁單線與所有鐵質(zhì)的穿線孔、導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)、牽引輪的直接接觸，保證了鋁單線表面無損傷，能使其保持光滑狀態(tài)，解決了鋁線絞制表面易受損傷問題，提高了鋼芯鋁絞線的抗電暈特性。
文檔編號H01B13/02GK201570319SQ200920075709
公開日2010年9月1日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者成小波, 楊瑋嘉, 賀金紅, 魏瑩瑩, 龔華 申請人:上海電纜廠有限公司