專利名稱：開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開關(guān)，尤其涉及一種應(yīng)用于電子設(shè)備上的可按壓的 開關(guān)。背景技術(shù)：
開關(guān)被廣泛地應(yīng)用于各種電子設(shè)備中，并電性連接至電路板，與本實用 新型開關(guān)相關(guān)的開關(guān)， 一般至少包括殼體、部分注塑于殼體內(nèi)部的若干固定 接點、置于殼體底部的可動接點，以及驅(qū)動裝置，其中固定接點包括與可動 接點接觸或者斷開的接觸部以及延伸出殼體外以與電路板相連接的焊接部， 然而該開關(guān)的固定接點的焊接部并不是像其他開關(guān)那樣，經(jīng)沖壓成型成固定 結(jié)構(gòu)后再與殼體注塑的，而是在固定接點注塑于殼體內(nèi)后，用手工折彎而成 的，這樣的話，在折彎時，由于沒有任何基準，再加上人工操作存在的諸多 不確定因素，因此，上述固定接點的焊接部的平面度就不能很好地得到保證， 從而，當(dāng)該開關(guān)通過固定端子的焊接部焊接于電路板時，就不夠穩(wěn)定。鑒于以上弊端，實有必要提供一種改良的開關(guān)，以克服上述開關(guān)的缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種開關(guān)，其中固定端子的焊接腳具有良好 的平面度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種開關(guān)，至少包括設(shè)有收 容空間的絕緣本體、部分注塑于絕緣本體內(nèi)的若干固定端子、依次置于上述 收容空間的可動端子，以及驅(qū)動裝置，其中所述固定端子設(shè)有延伸出絕緣本 體的焊接腳，絕緣本體外側(cè)壁于固定端子焊接腳位置設(shè)有突出部。與本實用新型開關(guān)相關(guān)的技術(shù)相比，本實用新型開關(guān)具有以下優(yōu)點由于本實用新型開關(guān)的固定端子的焊接腳是在注塑于絕緣本體中后，經(jīng)手工折 彎而成的，而絕緣本體外側(cè)壁于固定端子焊接腳位置相應(yīng)地設(shè)有突出部，因 此在折彎過程中，可以以該突出部為基準平面而折彎，從而使得各個固定端 子的焊接腳位于同一平面，具有良好的平面度，同時也提高了該開關(guān)焊接于 明

圖1為本實用新型開關(guān)的立體分解圖。圖2為本實用新型開關(guān)絕緣本體的部分立體示意圖。圖3為本實用新型開關(guān)的立體組合圖。圖4為本實用新型開關(guān)沿IV-IV面斷開時的剖視圖。圖5為本實用新型開關(guān)沿IV-IV面導(dǎo)通時的剖-現(xiàn)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型開關(guān)1的具體實施方式
。請參閱圖1至圖5所示，本實用新型開關(guān)1，用以電性連接至電路板(未 圖示)，至少包括設(shè)有收容空間14的絕緣本體10、部分注塑于絕緣本體 10內(nèi)的若干固定端子20、依次置于上述收容空間14內(nèi)的可動端子30、置于 絕緣本體10內(nèi)的發(fā)光二極管80，以及驅(qū)動裝置。固定端子20,部分注塑于絕緣本體10內(nèi)，包括第一、第二、第三、 第四和第五固定端子21、 22、 23、 24、 25,且每一個固定端子20包括與電 路板焊接的焊接腳26、與可動端子30或發(fā)光二極管80抵接的接觸部27, 以及置于焊接腳26和接觸部27之間的連接部(未標示)，其中第四和第五固 定端子24、 25始終保持與發(fā)光二極管80接觸，第二固定端子22始終保持 與可動端子30接觸，第一固定端子21在常態(tài)下與可動端子30接觸，而當(dāng) 可動端子30受到作用力變形后，第一固定端子21與可動端子30分開，而 第三固定端子23與可動端子30接觸，從而完成電路之間的切換。.絕緣本體10大體呈矩形狀，包括兩相對的第一側(cè)壁11、垂直于第一 側(cè)壁11且與第一側(cè)壁11相鄰設(shè)置的兩相對第二側(cè)壁12、連接第一側(cè)壁11 和第二側(cè)壁12的底壁(未標示)，以及由上述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12 和底壁形成的收容空間14。其中第一側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)設(shè)置為有一定厚度的圓 弧以與驅(qū)動裝置的相應(yīng)結(jié)構(gòu)匹配，第二側(cè)壁12內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的嵌槽15以固 持發(fā)光二極管80，且該嵌槽15是從底壁向上延伸而形成的，相鄰第一側(cè)壁 11和第二側(cè)壁12的連接處還設(shè)置有沿豎直方向延伸的凹槽16,第一對側(cè)壁 11的外壁設(shè)有卡持部17，此外，絕緣本體10外側(cè)壁上于若干固定端子20
的焊接腳26相應(yīng)的位置還設(shè)有突出部18,該突出部18在水平方向上貫穿絕 緣本體10,且固定端子20自該突出部18延伸出絕緣本體10。可動端子30，置于絕緣本體10底壁，由具有一定彈性的硅膠制成，整 體呈圓盤狀，包括置于中心位置以與第三固定端子23的接觸部27接觸的接 觸區(qū)31及自接觸區(qū)31放射性地微向下凸伸的導(dǎo)通部32，且該導(dǎo)通部32互 成90度設(shè)置，常態(tài)下，只有一對相鄰的導(dǎo)通部32與第一和第二固定端子21、 22相接觸，而另一對導(dǎo)通部32不與任何固定端子20接觸。驅(qū)動裝置，在本實施方式中，是指置于可動端子30上的按壓體40、依 次置于按壓體40上方的定位體50，以及操作件90。按壓體40，由具有彈性的硅膠制成，置于可動端子30上，其包括中心 的按壓部400及與可動端子30的導(dǎo)通部32相對應(yīng)的支臂402，其中按壓部 400具有一定的高度，這樣，當(dāng)按壓體40受到操作件90的作用時，上述按 壓部400由于具有很好的彈性，就會向下發(fā)生彈性變形，且該彈性變形在豎 直方向上具有很大的位移。定位體50，置于按壓體40和發(fā)光二極管80之間，大致呈工字形，該工 字形定位體50相對的兩端設(shè)有卡持塊502,該卡持塊502外圍為光滑的圓弧 狀，以便與絕緣本體IO第一側(cè)壁11內(nèi)壁的圓弧相匹配，而連接上述卡持塊 502之間的部分被稱為驅(qū)動部500，當(dāng)操作件90施加作用力給定位體50時， 定位體50會借由該驅(qū)動部500而作用于可動端子30的4秦觸區(qū)31，而該驅(qū)動 部500的兩側(cè)則形成一對開口 504以供發(fā)光二極管80貫穿。操作件90，在外力的驅(qū)動下，可于豎直方向做上下運動，包括中空圓柱 形操作部902及置于操作部902下方的基部900,所述基部900四周偏下位 置設(shè)有四個平均配置的通槽904,相鄰兩個通槽904間設(shè)有凸塊906以容置 于絕^彖本體10的凹槽16中。發(fā)光二極管80，經(jīng)由定位體50的開口504而固持于絕緣本體10中，包括 燈體800及由燈體800下端向下折彎延伸的一對端子腳802。其中所述端子腳 802固持于絕緣本體10的嵌槽15內(nèi)，并與注塑于嵌槽15內(nèi)的第四和第五固定 端子24、 25的接觸部27始終接觸。本實用新型開關(guān)進一步還設(shè)有蓋體70，其由金屬材料制成且呈矩形板狀 結(jié)構(gòu)，套設(shè)于操作件90上并置于絕緣本體IO上，其中央位置設(shè)有圓孔700， 其相對的兩側(cè)向下彎折延伸形成一對對稱的彎折部702,其中上述彎折部702 上設(shè)有與絕緣本體10的卡持部17相扣合的方孔704。此外，為了增加蓋體70和絕緣本體10之間的緊密性，還在蓋體70和絕緣 本體10之間增加一個墊圏60，該墊團60是一個方形的硅膠薄板，中間為一圓 孔(未標號)，發(fā)光二極管80的燈體800可自該圓孔伸出。下面介紹本實用新型開關(guān)1的組裝過程，首先將沒有焊接腳26的若干 固定端子20與絕緣本體10注塑為一體，其中與固定端子20接觸部27相對 的一端延伸出絕緣本體10外部，接著在固定端子20延伸出絕緣本體10外 部的部分以絕緣本體IO外側(cè)壁的突出部18為基準平面而將每一個固定端子 20折彎出一個焊接腳26,此時每一個固定端子26的焊接腳26自絕緣本體 10的突出部18而延伸出外部，而第一、第二和第三固定端子21、 22、 23 的接觸部27暴露于絕緣本體IO底壁，第四和第五固定端子24、 25的接觸 部27延伸入絕緣本體10的嵌槽15內(nèi)，接著依次將可動端子30、按壓體40, 以及定位體50置于絕緣本體IO底壁，此時，置于第一和第二固定端子21、 22上方的可動端子30的導(dǎo)通部32分別與第一和第二固定端子21、 22的接 觸部27接觸，可動端子30的另一對導(dǎo)通部32與第三固定端子23斷開，而 可動端子30的接觸區(qū)31由于成f頂狀而向上懸空，不與任何固定端子20 接觸，而定位體50借由其卡持塊502外圍光滑的圓弧狀結(jié)構(gòu)而與絕緣本體 IO第一側(cè)壁11內(nèi)側(cè)光滑的圓弧相抵接，再接著，將發(fā)光二極管80和操作件 90依次置于定位體50上方，其中，發(fā)光二極管80通過其端子腳802貫穿定 位體50的開口 504而固持于絕緣本體10的嵌槽15內(nèi)，此時，由于第四和 第五固定端子24、 25的接觸部27注塑于該處絕緣本體10側(cè)壁，因此，發(fā) 光二極管80的一對端子腳802分別與第四和第五固定端子24、25保持接觸， 而操作件90通過其凸塊906與絕緣本體10的凹槽16的匹配，而可動的固 持于絕緣本體10內(nèi)，最后，依次將墊圈60和蓋體70套設(shè)于操作件90上， 其中，蓋體70通過其彎折部702上的方孔704與絕緣本體10第一側(cè)壁11 外側(cè)的卡持塊17的扣合關(guān)系而與絕緣本體IO相固持，至此，整個開關(guān)1的 組裝過程完成
值得注意，在本實施方式中，固定端子20的焊接腳26并不是在與絕緣本 體10注塑為一體之前就形成的，而是在與絕緣本體10注塑后，經(jīng)手工折彎而 成的，為了保證手工折彎的各個焊接腳26具有良好的平面度，在絕緣本體IO 外側(cè)壁上設(shè)置了突出部18，固定端子20可自該突出部18而延伸出絕緣本體 10,當(dāng)在固定端子20上折彎焊接腳26時，可借由該突出部18為一個基準平面， 因此，折彎出的焊接腳26具有良好的平面度，進而當(dāng)該開關(guān)l被焊接于電路 板上后，其也具有良好的穩(wěn)定性。以上所述僅為本實用新型的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方 式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術(shù)方 案采取的任何等效的變化，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)，包括設(shè)有收容空間的絕緣本體、部分注塑于絕緣本體內(nèi)的若干固定端子、依次置于上述收容空間的可動端子，以及驅(qū)動裝置，其中所述固定端子設(shè)有延伸出絕緣本體的焊接腳，且該焊接腳是在固定端子注塑于絕緣本體中后經(jīng)折彎而形成的，其特征在于所述絕緣本體外側(cè)壁于固定端子焊接腳位置設(shè)有突出部以使固定端子在折彎時可以以該突出部為基準平面而折彎。
2. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)，其特征在于所述固定端子自上述突出部 而延伸出絕緣本體外部。
3. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)，其特征在于所述每一個固定端子至少包 括焊接腳和接觸部。
4. 如權(quán)利要求3所述的開關(guān)，其特征在于所述開關(guān)進一步還包括一個 發(fā)光二極管，該發(fā)光二極管包括燈體及自燈體下端向下折彎延伸的一對端子 腳。
5. 如權(quán)利要求4所述的開關(guān)，其特征在于所述固定端子包括第一、第 二、第三、第四和第五固定端子，可動端子包括中心的接觸區(qū)和自接觸區(qū)放 射性地微向下凸伸的導(dǎo)通部，其中，在常態(tài)時，第一和第二固定端子與置于 其上的可動端子一對相鄰的導(dǎo)通部保持接觸。
6. 如權(quán)利要求5所述的開關(guān)，其特征在于所述第四和第五固定端子的 接觸部分別保持與發(fā)光二極管的 一對端子腳接觸。
7. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括依次置于 可動端子上方的按壓體、定位體，以及操作件。
8. 如權(quán)利要求7所述的開關(guān)，其特征在于所述開關(guān)進一步還包括套設(shè) 于操作件上的蓋體。
9. 如權(quán)利要求8所述的開關(guān)，其特征在于所述開關(guān)進一步還包括置于 絕緣本體和蓋體之間的墊圏。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種開關(guān)，以電性連接至電路板，至少包括設(shè)有收容空間的絕緣本體、部分注塑于絕緣本體內(nèi)的若干固定端子、依次收容于上述收容空間中的可動端子，以及驅(qū)動裝置。所述每一個固定端子均設(shè)有延伸出絕緣本體以與電路板相連接的焊接腳，絕緣本體于上述固定端子焊接腳相應(yīng)位置設(shè)有突出部，由于上述焊接腳是在固定端子注塑于絕緣本體中后經(jīng)手工折彎而形成的，因此，絕緣本體上相應(yīng)的突出部可以在固定端子折彎焊接腳時，以該突出部為基準平面而折彎，從而提高了固定端子焊接腳的平面度，進而使該電連接器可以更好地焊接于電路板上。
文檔編號H01H13/12GK201029078SQ20072003542
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者楊紅星, 王彬全, 胡永輝 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司