專利名稱：檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于開關(guān)技術(shù)領域，是一種包括殼體，轉(zhuǎn)軸，定觸片，動觸片的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)。
背景技術(shù)：
在中國專利文獻，專利號為ZL00239776.5，名稱為電容式旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是開關(guān)殼3底部中心圓孔一側(cè)有安放頂簧6、鋼珠5的小孔，芯軸1固定于開關(guān)殼3的圓孔中，芯軸1棘輪與鋼珠5吻合，芯軸1半圓一側(cè)安放有弧形動觸片4，動觸片4卡在芯軸四個槽孔中，靜片底板組件2通過扣勾、扣槽固定于開關(guān)殼3上，底板組件內(nèi)表面半圓上固定有四只線耳7，兩端固定有碗形線耳8和異形線耳9。由此可見該旋轉(zhuǎn)開關(guān)上設置的線耳，在接線時，需要通過焊接才能使電線與之連接。而線耳要固定在底板組件內(nèi)表面半圓上必然需要通過銅鉚釘鉚接，因此該旋轉(zhuǎn)開關(guān)存在著材料耗用較多，裝配工藝復雜。例如其底板組件有6個線耳，需要用6粒銅鉚釘逐個鉚緊，費時費料，效率較低，成本較高。在安裝使用時，導電引線需經(jīng)裸線固定、錫焊、熱縮管套緊等工序連接，不夠方便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種制造、裝配工藝簡單，導電銅材消耗少，接線快捷方便，電器安全性好的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，包括絕緣殼體，設置在所述的絕緣殼體中的轉(zhuǎn)軸，所述的絕緣殼體設有凹槽，在所述的轉(zhuǎn)軸處于凹槽的圓弧側(cè)壁面上設有動觸片，所述的絕緣殼體上設有至少三個電線插孔，所述的電線插孔中設有定觸片，所述的定觸片設有延伸彎折至所述的凹槽側(cè)壁并且向所述的動觸片方向彈壓的電極觸頭，所述的電線插孔中設有彈壓在所述的定觸片上的夾片。
由于動觸片往往采用銅片制成，所述的動觸片安裝在轉(zhuǎn)軸的圓弧側(cè)壁面上，此種動觸片只要采用一片長條四方形銅片，這樣，在對一大快四方形銅片板材進行下料時，可以幾乎無邊料浪費而充分得到利用，導電銅材消耗少。而定觸片也只要裁出一個長條狀的銅片然后彎折出一個電極觸頭，不需要在其上面沖出固定孔，既省材又使得制造工藝簡單。所述的定觸片設置在電線插孔中，所述的定觸片的電極觸頭延伸彎折至所述的凹槽側(cè)壁上，在裝配時，只要通過裝配者的手將定觸片直接插在電線插孔中即可使定觸片得到固定，使得裝配工藝簡單。接線時，只需將電線的裸露端直接插入電線插孔中，裸露端便被夾片彈壓在定觸片上，接線快捷方便，此時，由于裸露端處于電線插孔中，不易被觸及，電器安全性好。


附圖的圖面說明如下圖1為本實用新型檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1立體裝配結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2中去掉面蓋裝配在一起的平面圖。
圖4為圖1中的底部視圖。
圖5為圖2轉(zhuǎn)軸、面蓋裝配在一起的立體圖。
圖6為圖2轉(zhuǎn)軸、面蓋、動觸片的立體分開視圖。
圖7為動觸片下料后的片材形狀。
圖8為現(xiàn)有動觸片下料后的片材形狀。
圖9～14為檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)用于調(diào)速電風扇的電路調(diào)節(jié)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)的具體實施例作進一步詳述如圖1～6中所示，本實用新型所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)包括絕緣殼體1，轉(zhuǎn)軸2，凹槽3，側(cè)壁面4，動觸片5，電線插孔6，定觸片7，電極觸頭8，夾片9，觸片卡槽10，夾片卡槽11，凸環(huán)部12，固定槽13，彎折部14，彈簧14，鋼珠15，定位槽孔16，面蓋17，底座18，扣勾19，斜面20。
所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，包括絕緣殼體1，由塑料注塑成型。所述的絕緣殼體1包括面蓋17和底座18，所述的面蓋17和底座18上設有可相互勾住的扣勾19。所述的扣勾19設置在所述的面蓋17和底座18的邊緣，扣勾19的背面設有斜面20。當面蓋17和底座18蓋合時，其上的扣勾19背面的斜面20相互頂靠，利用塑料自身的彈性變形，使得扣勾19向一側(cè)傾斜，直至兩個扣勾19相互推進至勾住。
在所述的絕緣殼體1中設置有轉(zhuǎn)軸2，由塑料注塑成型。所述的轉(zhuǎn)軸2可在絕緣殼體1中轉(zhuǎn)動。所述的絕緣殼體1設有凹槽3，所述的凹槽3在底座18中。在所述的轉(zhuǎn)軸2處于凹槽3的圓弧側(cè)壁面4上設有動觸片5，所述的轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時動觸片5隨之旋轉(zhuǎn)。所述的絕緣殼體1上設有七個電線插孔6，其中六個分別如圖4中絕緣殼體1上的標號L、1、2、3、4、5所對應，并相應地設有六個定觸片7。如圖2、3中所示，所述的定觸片7設有延伸彎折至所述的凹槽3側(cè)壁并且向所述的動觸片5方向彈壓的電極觸頭8。第七個電線插孔6與殼體1上標號L1所對應，其內(nèi)設有連通片21，連通片21與相鄰的電線插孔內(nèi)設置的定觸片保持連通，以便在標號5的定觸片7傍邊提供多一個輔助性電線插孔6。所述的電線插孔6中設有彈壓在所述的定觸片7和連通片21上的夾片9。
本實施例所述的電線插孔6分布在所述的絕緣殼體1中的半邊，呈圓弧分布。所述的定觸片7分布在半個圓弧范圍內(nèi)，動觸片5弧長為可同時接觸六個定觸片7所需的長度。當動觸片5處在標號1、2、3、4、5所對應的對面半圓位置時，即圖3所示的位置時，標號1、2、3、4、5位置上的定觸片7與動觸片5處于分離狀態(tài)，而標號L位置上的定觸片7與動觸片5連通。隨著轉(zhuǎn)軸2順時針方向F的旋轉(zhuǎn)，如圖9～14中所示，動觸片5逐步將電線插孔6中的定觸片7疊加連通，依次實現(xiàn)定觸片7在標號位置L、1的定觸片7連通，L、1、2的定觸片7連通，L、1、2、3的定觸片7連通，L、1、2、3、4的定觸片7連通，L、1、2、3、4、5的定觸片7連通，然后標號位置L的定觸片7與標號位置1、2、3、4、5的定觸片7分離，此乃關(guān)斷的狀態(tài)，這是一個檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)用于電風扇中的容抗調(diào)速的應用實例。其中電機M有主繞組L1和啟動繞組L2，以及啟動電容C，電容C1、C2、C3、C4作為容抗，通過旋轉(zhuǎn)檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)的轉(zhuǎn)軸2，使電容C1、C2、C3、C4逐個并聯(lián)或斷開來改變串接在主繞組L1回路中的容抗的大小，進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，達到風量調(diào)節(jié)的目的。在電風扇的裝配過程中，只要將電容的引線以及電源的引線直接插入電線插孔6中即可，接線快捷、方便，而且電線端子完全落入在電線插孔6中，不需要再用絕緣套裹住裸露部分，電器安全性好。
所述的電線插孔6軸向設置在底座18中，定觸片7可以先放置在底座18中的電線插孔6內(nèi)固定，再將面蓋17扣合在底座18上，使定觸片7定位固定在絕緣殼體1中。
所述的電線插孔6中設有觸片卡槽10，所述的定觸片7設置在所述的觸片卡槽10中，觸片卡槽10可以防止定觸片7在電線插孔6中移位。
所述的電線插孔6中設有夾片卡槽11，所述的夾片9設置在所述的夾片卡槽11中。夾片卡槽11可以防止夾片9在電線插孔6中移位，使夾片9與定觸片7在電線插孔6中保持固定的距離并且彈壓在定觸片7上。
所述的轉(zhuǎn)軸2上設有向所述的凹槽3側(cè)壁凸出的凸環(huán)部12，所述的動觸片5設置在所述的凸環(huán)部12側(cè)面上。凸環(huán)部12使得轉(zhuǎn)軸2整體不需要太粗，同時使設置在其上的動觸片5可以盡量靠近凹槽3的側(cè)壁面，使動觸片5與定觸片7之間保持在電極觸頭8彈性變形的距離范圍內(nèi)。
所述的凸環(huán)部12側(cè)面上設有兩個固定槽13，所述的動觸片5兩端設有彎折部14，所述的彎折部14卡在固定槽13中。在裝配時，只要使動觸片5的弧面貼在凸環(huán)部12側(cè)面上使彎折部14置入于固定槽13中，動觸片5即可固定在轉(zhuǎn)軸2上，利用絕緣殼體1面蓋17和底座18合起后的上下兩個面擋在兩端限位，動觸片5便可隨轉(zhuǎn)軸2在絕緣殼體1旋轉(zhuǎn)，裝配簡單。
所述的絕緣殼體1中設有彈簧14和鋼珠15，所述的轉(zhuǎn)軸2上設有定位槽孔16，所述的鋼珠15在彈簧14的彈力作用下彈壓在定位槽孔16中。
所述的絕緣殼體1設有旋轉(zhuǎn)限位槽22，所述的旋轉(zhuǎn)限位槽22設置在所述的面蓋17的內(nèi)平面，所述的轉(zhuǎn)軸2設有旋轉(zhuǎn)限位塊23，開關(guān)裝配時，旋轉(zhuǎn)限位塊23處于旋轉(zhuǎn)限位槽22中，從而限制轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)范圍，使轉(zhuǎn)軸2上的動觸片5可以與所有的動觸片5接觸以及分離，便于使用者掌握旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
現(xiàn)有的動觸片如圖8中所示，需要用一個幾倍于本實用新型寬度的銅片材來制成，它需要一個形成圓弧形的側(cè)平面，用于與定觸片在平面接觸。而且在圓弧形平面銅材的側(cè)邊需要有固定卡腳，用于固定在轉(zhuǎn)軸上，因此在下料時會浪費很多銅片。而本實用新型的動觸片如圖7中所示則僅僅需要一個長條的銅片材彎成一個弧面，使定觸片在側(cè)面形成弧面接觸。因此兩者在用料方面本實用新型將大大節(jié)省銅片材料，在下料時幾乎沒有銅片的損耗。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了用于鉚接定觸片于絕緣殼體上的銅鉚釘，同時也省去了鉚接裝配工藝，明顯節(jié)省了材料簡化了裝配工藝，其中動觸片省料75％以上，同時定觸片也不需要引出至絕緣殼體外保留較長一段用于焊接電線的部分，同樣可以縮短其長度，節(jié)省銅片。另外，省去了碗形線耳和異形線耳、接線螺絲、墊圈等。
本實用新型制造、加工工藝簡單，免除了觸片鉚接、整形、拍緊等裝配環(huán)節(jié)，裝配合格率高，加工成本低。本實用新型采用電線插孔、定觸片、夾片結(jié)構(gòu)，形成插線式端子，在組裝電風扇調(diào)速器時，以及在安裝電風扇時，將電線直接插入端子即可，避免了定觸片在接線時焊接的操作，接線方便。
權(quán)利要求1.一種檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，包括絕緣殼體(1)，設置在所述的絕緣殼體(1)中的轉(zhuǎn)軸(2)，所述的絕緣殼體(1)設有凹槽(3)，其特征是在所述的轉(zhuǎn)軸(2)處于凹槽(3)的圓弧側(cè)壁面(4)上設有動觸片(5)，所述的絕緣殼體(1)上設有至少三個電線插孔(6)，所述的電線插孔(6)中設有定觸片(7)，所述的定觸片(7)設有延伸彎折至所述的凹槽(3)側(cè)壁并且向所述的動觸片(5)方向彈壓的電極觸頭(8)，所述的電線插孔(6)中設有彈壓在所述的定觸片(7)上的夾片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的動觸片(5)弧長為可同時連通設置的若干個定觸片(7)所需的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的電線插孔(6)中設有觸片卡槽(10)，所述的定觸片(7)設置在所述的觸片卡槽(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的電線插孔(6)中設有夾片卡槽(11)，所述的夾片(9)設置在所述的夾片卡槽(11)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(2)上設有向所述的凹槽(3)側(cè)壁凸出的凸環(huán)部(12)，所述的動觸片(5)設置在所述的凸環(huán)部(12)側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的凸環(huán)部(12)側(cè)面上設有兩個固定槽(13)，所述的動觸片(5)兩端設有彎折部(14)，所述的彎折部(14)卡在固定槽(13)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的電線插孔(6)分布在所述的絕緣殼體(1)中的半邊，呈圓弧分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的絕緣殼體(1)包括面蓋(17)和底座(18)，所述的面蓋(17)和底座(18)上設有可相互勾住的扣勾(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的扣勾(19)設置在所述的面蓋(17)和底座(18)的邊緣，扣勾(19)的背面設有斜面(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征是所述的絕緣殼體(1)設有旋轉(zhuǎn)限位槽(22)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)設有旋轉(zhuǎn)限位塊(23)。
專利摘要本實用新型屬于開關(guān)技術(shù)領域，是一種包括殼體，轉(zhuǎn)軸，定觸片，動觸片的檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)。解決現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在接線時需要焊接不方便，材料耗用較多，需要通過銅鉚釘鉚接，裝配工藝復雜的問題。檔位疊加旋轉(zhuǎn)開關(guān)，包括絕緣殼體(1)，設置在絕緣殼體(1)中的轉(zhuǎn)軸(2)，絕緣殼體(1)設有凹槽(3)，在轉(zhuǎn)軸(2)處于凹槽(3)的圓弧側(cè)壁面(4)上設有動觸片(5)，絕緣殼體(1)上設有至少三個電線插孔(6)，電線插孔(6)中設有定觸片(7)，定觸片(7)設有延伸彎折至凹槽(3)側(cè)壁并且向動觸片(5)方向彈壓的電極觸頭(8)，電線插孔(6)中設有彈壓在定觸片(7)上的夾片(9)。
文檔編號H01H19/10GK2924760SQ20062005830
公開日2007年7月18日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者吳達仁, 吳炳洪 申請人:中山市永聯(lián)電器制品有限公司