專利名稱:旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,該旋轉(zhuǎn)式可變電阻器適用于車載用音響、游戲機等的音量調(diào)節(jié)等中使用的音量調(diào)節(jié)器等,使用陶瓷作為設(shè)置電阻體的基板。
下面根據(jù)
圖10、圖11來說明現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,安裝板51由金屬構(gòu)成,包括圓筒狀的金屬板構(gòu)成的圓筒狀部51a、以及從該圓筒狀部51a向軸線方向突出的多個安裝支腳51b。
陶瓷基板52為由陶瓷燒結(jié)而形成的薄板狀,在表面部52a上,形成有馬蹄狀的電阻體53、集電體54、以及使該電阻體53同集電體54連接的引出部55。這樣的陶瓷基板52被相對設(shè)置在兩側(cè)來夾置安裝板51,表面部52a成為與圓筒狀部51a的邊緣部51c對接的狀態(tài)。
彈簧板56由環(huán)狀的金屬材料構(gòu)成,形成多個凸部56a。成為與各陶瓷基板52、52的背面部52b、52b彈性接觸的狀態(tài)。
軸承部57由金屬制的壓鑄件構(gòu)成,包括兼用作散熱片57a的大致呈箱狀的基部57b、以及從該基部57b向軸線方向突出的筒部57c,在該筒部57c中可旋轉(zhuǎn)插入配有滑動觸頭(圖未示)的滑動觸頭承接部(圖未示)的操作軸58。通過將安裝板51的安裝支腳51b鉚接安裝于切口部57d,以夾置陶瓷基板52和彈簧板56的狀態(tài)固定這樣的軸承部57。此時,彈簧板56被配置在軸承部57和陶瓷基板52之間,所以安裝支腳51b鉚接安裝時產(chǎn)生的沖擊由彈簧板56吸收,可防止陶瓷基板52產(chǎn)生細裂紋等。此外,滑動觸頭承接部(圖未示)處于圓筒狀部51a內(nèi),滑動觸頭(圖未示)通過操作軸58的旋轉(zhuǎn),在一對陶瓷基板52、52的電阻體53、53上滑動,可使引出部55、55間的電阻不同。
后部散熱體59包括圓板狀的圓狀板部59a、以及從該圓狀板部59a向軸線方向延伸的多個散熱片59b。在夾置陶瓷基板52和彈簧板56的狀態(tài)下,通過安裝支腳51b鉚接安裝在圓狀板部59a上,使這樣的后部散熱體59固定于安裝板51。此時,彈簧板56也配置在后部散熱體59和陶瓷基板52之間,所以鉚接安裝安裝支腳51b時產(chǎn)生的沖擊由彈簧板56吸收,可防止陶瓷基板52產(chǎn)生細裂紋等。
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器形成上述那樣的結(jié)構(gòu),例如,用作車載用音響等的音量調(diào)節(jié)的音量調(diào)節(jié)器,為了使用大的電流,需要耐熱性。因此,在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器中,在基板的材質(zhì)上使用陶瓷,以提高耐熱性,而且用散熱片57a、59b進行散熱,獲得排放熱的結(jié)構(gòu)。陶瓷在耐熱性方面良好,但由于非常硬,所以對來自外部的壓力具有易損壞的脆性,因此將彈簧板56、56作為緩沖部件來設(shè)置。而且,如果操作軸58旋轉(zhuǎn),則引出部55間的電阻值變化,輸出電壓值可變,音量可以調(diào)節(jié)。
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器形成由散熱片57a、59b進行散熱的結(jié)構(gòu),但在散熱性高的散熱片57a、59b中通過彈簧板56來傳導熱,所以存在散熱性差的問題。此外,雖然從陶瓷基板52向安裝板51傳導熱,形成安裝板51也散熱的結(jié)構(gòu),但因陶瓷基板52的表面部52a形成與圓筒狀部51a的邊緣部51c對接的狀態(tài),所以難以高效率地進行熱傳導,并且安裝板51的形狀為圓筒狀,所以存在連接的面小,在該形狀下不易進行散熱的問題。此外,帶有散熱片59b的后部散熱體59是向后方突出形成,所以存在在軸線方向上大型化的問題。
作為解決上述問題的第1方案,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器包括可旋轉(zhuǎn)保持操作軸的軸承部、形成電阻體的陶瓷基板、以及將該陶瓷基板安裝在所述軸承部的安裝板;且具有以下結(jié)構(gòu)所述安裝板包括平板狀的按壓部、與該按壓部一體設(shè)置的第1散熱片、以及延伸到所述軸承部側(cè)的安裝支腳,所述安裝板通過所述安裝支腳固定于所述軸承部,在所述按壓部與所述陶瓷基板面接觸的狀態(tài)下,將該陶瓷基板保持在所述軸承部之間。
作為第2解決方案,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述第1散熱片具有彎曲延伸至所述軸承部側(cè)的結(jié)構(gòu)。
作為第3解決方案,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述第1散熱片具有平行于所述操作軸的軸線方向延伸的結(jié)構(gòu)。
作為第4解決方案,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述軸承部中形成設(shè)有容納所述第1散熱片的凹部的結(jié)構(gòu)。
作為第5解決方案,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述凹部和所述第1散熱片之間形成設(shè)有間隙的結(jié)構(gòu)。
作為第6解決方案,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述軸承部具有由金屬材料組成,對所述陶瓷基板的熱進行散熱的結(jié)構(gòu)。
作為第7解決方案,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述金屬材料組成的軸承部中,具有形成第2散熱片,且該第2散熱片與所述第1散熱片的間隙嚙合的結(jié)構(gòu)。
作為第8解決方案,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的所述軸承部形成具有平坦面的裝載部,所述陶瓷基板以面接觸的狀態(tài)被夾置在所述裝載部和所述按壓部間的結(jié)構(gòu)。
圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的主要部分剖面圖。
圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的安裝板的正視圖。
圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的安裝板的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的安裝板的仰視圖。
圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的陶瓷基板的俯視圖。
圖7是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部的俯視圖。
圖8是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部的主要部分放大圖。
圖9是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部的側(cè)視圖。
圖10是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部的仰視圖。
圖11是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的側(cè)視圖。
圖12是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的安裝板、陶瓷基板及彈簧板的分解立體圖。
下面,根據(jù)圖1~圖10說明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,安裝板1由金屬制成,包括大致正方形狀的平板狀的按壓部1a;由從按壓部1a的一側(cè)邊向上方突出的多個舌片構(gòu)成的第1散熱片1b;從按壓部1a的一對側(cè)邊分別向上方突出的兩個安裝支腳1c;從設(shè)置該安裝支腳1c的一對側(cè)邊分別向下方突出形成的扣合(snap)支腳1d;以及形成于按壓部1a的中央的貫通孔1e。再有,散熱片為了增大與外部接觸的表面積,所謂的如機翅那樣從基部突出的部分不只限于形成多個舌片的形態(tài),只要是可增加表面積的形態(tài),無論是將板狀的平面彎曲成凹凸的形態(tài)、還是在按壓部1a的板面方向沿垂直于側(cè)面的方向延伸舌片的形態(tài)都可以。
陶瓷基板2由燒結(jié)陶瓷形成,形成大致矩形狀的薄板,在中央有貫通孔2a。陶瓷的耐熱性優(yōu)良、非常堅硬、但對于來自外部的壓力卻有容易損壞的脆性。電阻體3由在玻璃料中混入氧化釕等導電粉末的金屬釉系材料構(gòu)成,,在陶瓷基板2的上表面上印刷形成兩個圓弧狀的扇形。此外,集電體4由在玻璃料中混入銀和鈀的合金等的低電阻的金屬釉系材料構(gòu)成,印刷形成圓弧狀,并設(shè)置在電阻體3的最外周和貫通孔2a的附近。此外,從電阻體3和集電體4中分別連接的引出部5,向外延伸并被印刷而成。
絕緣部件6由合成樹脂的成形品構(gòu)成,與陶瓷基板2的短軸側(cè)的側(cè)邊平行地延伸,并且剖面形成L字狀形狀,在該絕緣部件6中埋設(shè)多個端子部7,形成連接器部K。該連接器部K在陶瓷基板2的短軸側(cè)的側(cè)邊上以扣合等常規(guī)的方式來安裝,將多個端子部7與引出部5壓接,或用焊接等方法進行電連接,以使電信號可輸出到外部裝置。
于是,與連接器部K一體的陶瓷基板2與安裝板1的按壓部1a粘結(jié),并保持面接觸的狀態(tài)。由于這樣的面接觸(后面將詳細說明),可提高散熱性。
軸承部10由鑄造的鋅壓鑄件構(gòu)成,包括大致為箱狀的基部10a、從基部10a向上方延伸并且具有插入孔10f的圓筒狀的筒部10b、以及由設(shè)置于基部10a的第1側(cè)壁部10d的切口組成的多個凹部10c,通過這些多個凹部10c來構(gòu)成第2散熱片10p。此外,構(gòu)成基部10a的一對第2側(cè)壁部10e被設(shè)置為形成有大致圓柱狀的容納部10g,如圖10所示,具有在下面形成大致圓弧狀的平坦面的裝載部10h、以及在該裝載部10h上形成的凸部10k。該凸部10k在裝載部10h上各設(shè)有兩個,并被等間隔配置,使得連接各凸部10k的線形成大致正方形。再有,該凸部10k由直徑0.3mm、高度0.1mm的圓柱構(gòu)成。此外,在基部10a的下面形成旋轉(zhuǎn)制動突起10n,同時在基部10a的上面形成多個連接固定凹部10m。而且,在裝載部10h的下面,設(shè)置了具有與安裝板1的上面相連接的對接面10q的6處突部10r。
配置形成了這樣結(jié)構(gòu)的軸承部10,以便覆蓋安裝板1,參照圖8,通過在各凹部10c中分別容納第1散熱片1b,將安裝支腳1c在連接固定凹部10m中彎曲并連接固定,且安裝在安裝板1上。此時,第2散熱片10p成為與第1散熱片1b嚙合的狀態(tài)。此外,第1散熱片1b成為與作為筒部10b延伸方向的軸線方向平行延伸的狀態(tài),可實現(xiàn)垂直于軸線方向的直徑方向的小型化。而且,第1散熱片1b保留在凹部1c內(nèi),所以即使是軸線方向也可以實現(xiàn)小型化。此外,在軸承部10被安裝在安裝板1上的狀態(tài)中,在第1散熱片1b和凹部10c(第2散熱片10p)之間,間隙S為形成在第1散熱片1b的整個外周部上的狀態(tài),通過這樣的間隙S,如下所述,可提高第1散熱片1b、及第2散熱片10p的散熱性。
此外,如圖2所示,陶瓷基板2被軸承部10的裝載部10h和安裝板1的按壓部1a夾置,裝載部10h和陶瓷基板2成為表面相互對置的狀態(tài),因?qū)惭b支腳1c彎曲連接固定時的壓力,凸部10k被壓碎,使陶瓷基板2和凸部10k緊密接觸。即,陶瓷基板2具有因非常硬而在來自外部的壓力中易碎這樣的性質(zhì),存在因?qū)惭b支腳1c彎曲連接固定時的壓力而產(chǎn)生裂紋、破損等的危險性。因此,將凸部10k作為緩沖部件來吸收壓力,可緩和直接施加在陶瓷基板2上的壓力,防止陶瓷基板2的裂紋、破損等。此外,在施加壓力時,安裝板1與對接面10q對接,所以在陶瓷基板2上不施加將安裝支腳1c彎曲連接固定時的大壓力,僅施加壓碎凸部10k的壓力,這也意味著在陶瓷基板2上不施加大的壓力。此外,如圖1、圖9所示,在陶瓷基板2的厚度為L1、壓碎后的凸部10k的高度為L2,壓碎前的凸部10k的高度為L3時,就得到L1+L3>L1+L2>L1的關(guān)系。
而且,由于期望對陶瓷基板2平均地施加來自凸部10k的壓力,因此通過將凸部10k以形成大致正方形而等間隔地配置,使凸部10被均衡地壓碎,以便壓力不集中于陶瓷基板2的一部分上。此外,軸承部10由鋅壓鑄件構(gòu)成,所以即使是在金屬中也比較柔軟,凸部10k容易被壓碎,且容易吸收壓力。此外,凸部10k設(shè)置在安裝支腳1c的附近,所以加重比較容易施加,并容易壓碎。再有,如果是向陶瓷基板2平均地施加來自凸部10k的壓力的結(jié)構(gòu),則凸部10k可按形成正三角形來配置,也可以按形成正多角形來配置。此外,不只限于正三角形等,在一對裝載部10h上,也可以將一對凸部10k排列多組。
操作軸11由棒狀的金屬材料構(gòu)成,包括軸部11a、形成于該軸部11a的下端部的插入部11b、以及使該插入部11b的一部分突出而形成的旋轉(zhuǎn)制動突起11c?;瑒佑|頭承接部12包括板狀的圓柱構(gòu)成的基體12a、以及從該基體12a向下方突出形成的突起12b?;瑒佑|頭13具有多個滑動觸頭片13b,并通過鉚接、埋設(shè)等方式安裝于滑動觸頭承接部12上。與該滑動觸頭13一體形成的滑動觸頭承接部12以嚙合或焊接等方式被固定于操作軸11的插入部11b,與操作軸成為一體。
再有,上述突起12b相對于陶瓷基板2的上表面稍有間隙地對置,并在中間部分設(shè)置有限制操作軸11向下方移動的臺階部。此外,在將本發(fā)明的可變電阻器安裝在圖未示的印刷電路板上時,處于突起12b的前端面位置,使得與印刷電路板的板表面稍有間隙地對置。因此,在印刷電路板上安裝本發(fā)明的可變電阻器時,即使對操作軸11施加較大的加重,由于突起12與印刷電路板對接,就可緩解對陶瓷基板2施加的加重。
于是,被滑動觸頭承接部12固定的操作軸11,其軸部11a插通到軸承部10的插孔10f,且滑動觸頭承接部12的突起12b插通入貫通孔1e、貫通孔2a,即可旋轉(zhuǎn)。此外,在容納部10g內(nèi)滑動觸頭承接部12成為可旋轉(zhuǎn)狀態(tài),滑動觸頭片13a如圖6所示,變?yōu)榛瑒舆B接在電阻體3、集電體4上的狀態(tài)。然后,旋轉(zhuǎn)操作軸11時,滑動觸頭片13a在電阻體3、集電體4上滑動,使引出部5間的電阻值變化,從而使輸出電壓變化。再有,旋轉(zhuǎn)操作軸11時,操作軸11的旋轉(zhuǎn)制動突起11c和軸承部10的旋轉(zhuǎn)制動突起10n相抵觸,所以決定操作軸11的旋轉(zhuǎn)范圍。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器形成上述那樣的結(jié)構(gòu),例如,可用作車載音響等的前后揚聲器的音量調(diào)節(jié)用的所謂音量控制調(diào)節(jié)器,由于在電路上要連接到揚聲器附近而使用大電流流動,所以形成非常高的高溫。因此,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器中,使用金屬釉系的電阻體3、集電體4,但該材料的燒結(jié)溫度在500℃以上,因而在基板的材質(zhì)上使用陶瓷,來提高燒結(jié)時的耐熱性。此外,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器工作時,電阻體3、集電體4在焦耳熱等中達到非常高的高溫,所以需要對從這些電阻體3等發(fā)出的并施加在陶瓷基板2上的熱進行散熱。因此,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器中,使安裝板1的按壓部1a和陶瓷基板2的下表面進行面接觸,以提高從陶瓷基板2向安裝板1的熱傳導效率,從第1散熱片1b高效率地進行散熱。而且,如圖8所示,由于該第1散熱片1b存在間隙,成為暴露于外部大氣的狀態(tài),因而散熱效率更高。此外,陶瓷基板2的上表面以密合狀態(tài)接觸軸承部10的凸部10k,所以向壓鑄件構(gòu)成的軸承部10傳導陶瓷基板2的熱,可以用整個軸承部10散熱,因此可以進一步進行散熱。另外,在軸承部10中,第2散熱片10p具有間隙S,以暴露于外部大氣的狀態(tài)來設(shè)置,所以還可以從該第2散熱片10p高效率地進行散熱。
然后,形成這樣的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,通過安裝板1的扣合(卡扣)支腳1d快速壓入浸焊等方法進行焊接,從而被安裝在音響的機殼內(nèi)配置的印刷電路板上,并在操作軸11的前端壓入旋鈕(圖未示)。然后,如果旋轉(zhuǎn)該旋鈕,則操作軸11旋轉(zhuǎn),使引出部5間的電阻值變化,可改變連接器部K的輸出電壓值,從而可以調(diào)節(jié)音量。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器形成上述結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài),當然并不只限于上述結(jié)構(gòu),在實施例1中,說明了第1散熱片1b被容納于凹部10k內(nèi)的實例,但第1散熱片超過軸承部10延伸到操作軸11側(cè)也可以。此外,在上述實施例中,第1散熱片1b平行于軸線方向延伸到軸承部10側(cè),可以是與安裝板1的按壓部1a平行延伸的形態(tài),也可以是延伸至軸承部10的相反側(cè)的形態(tài)。
此外,在上述實施例中,說明了軸承部10由鋅壓鑄件構(gòu)成的情況,但也可以由鋁壓鑄件構(gòu)成。即使在此時,凸部10k非常小,所以也容易壓碎,具有作為緩沖部件的功能。此外,軸承部10不一定為壓鑄件,即使由絕緣部件的成形品構(gòu)成也可以,這種情況下軸承部10幾乎沒有散熱效果,但可以從安裝板1散熱。此外,在上述實施例中,雖然說明了設(shè)置了多個的凹部10c構(gòu)成有第2散熱片10p的形態(tài),但設(shè)置一個凹部10c,在其中容納第1散熱片1b的形態(tài)也可以。
此外,在本實施例中,裝載部10h和陶瓷基板2的上表面具有微小的間隙,也可以壓碎凸部10k來使兩者面接觸。
此外,說明了安裝板1為金屬制的情況,但包含將一塊金屬板進行沖壓加工而彎曲的安裝板,或用壓鑄件成形的安裝板。此外,說明了軸承部10的凹部10c在第1側(cè)壁10d上形成切口的結(jié)構(gòu),但從第1側(cè)壁部10d的下端面設(shè)置有孔,從而形成凹部,在其中插入第1散熱片1b也可以。這樣的話,即使用薄的金屬板構(gòu)成散熱片1b,也可降低因來自外部的壓力使散熱片彎曲的危險性。
本發(fā)明的效果本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,包括可旋轉(zhuǎn)保持操作軸的軸承部、陶瓷基板、以及安裝板,該安裝板具有平板狀的按壓部、第1散熱片、以及延伸至軸承側(cè)面的安裝支腳,且該安裝板通過安裝支腳固定于軸承部,具有在按壓部與陶瓷基板面接觸的狀態(tài)下,將該陶瓷基板保持在軸承部之間的結(jié)構(gòu),向安裝板高效率地進行熱傳導,從第1散熱片均勻地散熱,所以可以提供工作可靠性高的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器。
此外,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的第1散熱片形成彎曲延伸至軸承部側(cè)的結(jié)構(gòu),因為在軸線方向上第1散熱片和軸承部重疊,所以可以提供在軸線方向上小型的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器。
此外,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的第1散熱片形成與操作軸的軸線方向平行延伸的結(jié)構(gòu),所以實現(xiàn)垂直于軸線方向的直徑方向的小型,例如,在印刷電路板上安裝本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的情況下,沒有對其他電子部件的干擾,因而能夠?qū)崿F(xiàn)高密度的安裝。
此外,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部中,形成設(shè)置容納第1散熱片的凹部的結(jié)構(gòu),第1散熱片保留在凹部內(nèi),所以第1散熱片不向外部突出,可以實現(xiàn)小型化。此外,可降低來自外部的壓力直接施加到第1散熱片上的危險性,可以防止散熱片的變形。
此外,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的凹部和第1散熱片之間形成設(shè)置間隙的結(jié)構(gòu),第1散熱片直接接觸外部大氣,所以散熱性高。
此外,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部由金屬材料構(gòu)成,形成可對陶瓷基板的熱進行散熱的結(jié)構(gòu),因為從軸承部也進行散熱,所以可以提供散熱性更高的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器。
此外,在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的金屬材料構(gòu)成的軸承部中,形成第2散熱片,該第2散熱片形成在與第1散熱片間隙中嚙合的結(jié)構(gòu),所以還可以從軸承部高效率地進行散熱。此外,第1、第2散熱片雙方直接接觸外部大氣,所以散熱性更高。
此外,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器的軸承部設(shè)有裝載部,陶瓷基板具有在面接觸狀態(tài)下夾置裝載部和按壓部的結(jié)構(gòu),陶瓷基板也與裝載部進行面接觸,所以形成兩面與金屬材料面接觸的狀態(tài),散熱性更加良好。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,包括可旋轉(zhuǎn)保持操作軸的軸承部、形成電阻體的陶瓷基板、以及將該陶瓷基板安裝在所述軸承部的安裝板,其特征在于所述安裝板包括平板狀的按壓部、與該按壓部一體設(shè)置的第1散熱片、以及延伸到所述軸承部側(cè)的安裝支腳,所述安裝板通過所述安裝支腳固定于所述軸承部,在所述按壓部與所述陶瓷基板面接觸的狀態(tài)下,將該陶瓷基板保持在所述軸承部之間。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,所述第1散熱片彎曲延伸至所述軸承部側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,所述第1散熱片平行于所述操作軸的軸線方向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,在所述軸承部中設(shè)有容納所述第1散熱片的凹部。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,在所述凹部和所述第1散熱片之間設(shè)有間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,所述軸承部由金屬材料組成,對所述陶瓷基板的熱進行散熱。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,在所述金屬材料組成的軸承部中,形成第2散熱片,該第2散熱片與所述第1散熱片的間隙嚙合。
8.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其特征在于,所述軸承部設(shè)有具有平坦面的裝載部,所述陶瓷基板以面接觸的狀態(tài)被夾置在所述裝載部和所述按壓部中。
全文摘要
本發(fā)明提供的小型的旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,其通過使陶瓷基板和安裝板進行面接觸,在安裝板自身上設(shè)置散熱片來提高散熱性,同時在散熱片的配置上下工夫,從而工作可靠性高。該旋轉(zhuǎn)式可變電阻器包括可保持旋轉(zhuǎn)操作軸(11)的軸承部(10)、形成電阻體(3)的陶瓷基板(2)、以及將該陶瓷基板(2)安裝在軸承部(10)的安裝板(1),其中安裝板(1)包括平板狀的按壓部(1a)、與該按壓部一體設(shè)置的第1散熱片(1b)、以及延伸到軸承部(10)側(cè)的安裝支腳(1c),安裝板(1)通過安裝支腳(1c)固定于軸承部(10),在按壓部(1a)與陶瓷基板(2)面接觸的狀態(tài)下,將該陶瓷基板(2)保持在軸承部(10)之間。
文檔編號H01C10/00GK1397960SQ02141048
公開日2003年2月19日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者寺內(nèi)義春 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社