用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)及方法，其中快速響應(yīng)管理系統(tǒng)，包括：產(chǎn)品缺陷記錄模塊，用于獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行數(shù)字化記錄；質(zhì)量分析服務(wù)器模塊，用于根據(jù)產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。本發(fā)明通過采用高效、低成本、可以進(jìn)行分類和數(shù)字化產(chǎn)品缺陷信息的制衣生產(chǎn)質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷的實時監(jiān)控和報警，使得中、高級管理人員可以根據(jù)質(zhì)量報告隨時采取糾正措施，客戶也可在生產(chǎn)的早期階段主動接收質(zhì)量警報，大大減少或避免制衣過程中重大缺陷的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制衣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的服裝供應(yīng)鏈中，關(guān)于服裝設(shè)計質(zhì)量管理的信息是不全面的，不足以滿足快速變化的時尚行業(yè)需求的挑戰(zhàn)。而且，現(xiàn)在的勞動密集型服裝生產(chǎn)中，目前的信息技術(shù)不允許他們快速響應(yīng)系統(tǒng)的質(zhì)量問題，仍然嚴(yán)重依賴于手工方法記錄產(chǎn)品缺陷，特別是在服裝生產(chǎn)線，大多數(shù)服裝制造商使用紙張形式記錄缺陷后再輸入計算機(jī)系統(tǒng)，很少通過數(shù)碼相機(jī)收集數(shù)字證據(jù)的缺陷記錄。因此，目前的服裝供應(yīng)鏈缺乏有效的、低成本的、可以進(jìn)行分類和數(shù)字化產(chǎn)品缺陷信息的質(zhì)量管理平臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)及方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]構(gòu)造一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)，其中，包括:
[0006]產(chǎn)品缺陷記錄模塊，用于獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對所述產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類數(shù)字化記錄；
[0007]質(zhì)量分析服務(wù)器模塊，用于根據(jù)所述產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。
[0008]本發(fā)明所述的管理系統(tǒng)，其中，所述產(chǎn)品缺陷記錄模塊包括用于獲取質(zhì)量控制檢查員輸入的手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記的缺陷分類標(biāo)記單元和用于對所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記進(jìn)行識別的缺陷分類識別單元；
[0009]其中，所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記包括表不輕微缺陷的三角形、表不重大缺陷的圓圈和箭頭指示。
[0010]本發(fā)明所述的管理系統(tǒng)，其中，所述缺陷分類識別單元包括:
[0011]三角形識別子單元，用于找出輸入的最右的點(diǎn)A和最左的點(diǎn)B，假設(shè)是順時針劃三角，將劃的點(diǎn)分成三段:(1)第一點(diǎn)至A、(2)A至B、(3)B至最後一點(diǎn)；將每段中的頭尾點(diǎn)，劃成一條線，并計算這段中每一點(diǎn)和這線的平均距離X，分別計算出三段線對應(yīng)的X1、X2和X3，另外計算第一點(diǎn)和最後一點(diǎn)的距離Y、及A和B的距離Z，其中三角形分?jǐn)?shù)Z =(X1+X2+X3) / (1+Y/Z)，通過Z的大小判斷是否為三角形。
[0012]本發(fā)明所述的管理系統(tǒng)，其中，所述手勢產(chǎn)品缺陷分類識別單元包括:
[0013]圓圈識別子單元，用于找出中間點(diǎn)，然后在劃的每一點(diǎn)上，計算和中間點(diǎn)的距離，找出最大和最小的距離P和Q，計算圓形分?jǐn)?shù)Zl = P/Q，通過Zl的大小判斷是否為圓形。
[0014]本發(fā)明所述的管理系統(tǒng)，其中，所述質(zhì)量分析服務(wù)器模塊包括用于預(yù)測制衣生產(chǎn)中存在重大缺陷的概率并計算概率值的質(zhì)量預(yù)測模型；
[0015]所述質(zhì)量分析服務(wù)器模塊包括用于在有產(chǎn)品缺陷時發(fā)出質(zhì)量警報的質(zhì)量警報子模塊；
[0016]其中，所述質(zhì)量警報子模塊包括通過短信和電子郵件進(jìn)行質(zhì)量報警的質(zhì)量報警閘道和交通燈警報裝置；
[0017]所述交通燈警報裝置中，包括用于顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總的紅燈、綠燈和黃燈，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。
[0018]本發(fā)明還提供了一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理方法，其中，包括以下步驟:
[0019]A、獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對所述產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類數(shù)字化記錄；
[0020]B、根據(jù)所述產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。
[0021]本發(fā)明所述的管理方法，其中，所述步驟A包括以下步驟:
[0022]Al、獲取質(zhì)量控制檢查員輸入的手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記；
[0023]A2、對所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記進(jìn)行識別；
[0024]其中，所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記包括表不輕微缺陷的三角形、表不重大缺陷的圓圈和箭頭指示。
[0025]本發(fā)明所述的管理方法，其中，所述步驟A2包括以下步驟:
[0026]A21、找出輸入的最右的點(diǎn)A和最左的點(diǎn)B，假設(shè)是順時針劃三角，將劃的點(diǎn)分成三段:(1)第一點(diǎn)至A、(2)A至B、(3)B至最後一點(diǎn)；將每段中的頭尾點(diǎn)，劃成一條線，并計算這段中每一點(diǎn)和這線的平均距離X，分別計算出三段線對應(yīng)的X1、X2和X3，另外計算第一點(diǎn)和最後一點(diǎn)的距離Y、及A和B的距離Z，其中三角形分?jǐn)?shù)Z = (Xl+X2+X3)/(1+Y/Z)，通過Z的大小判斷是否為三角形。
[0027]本發(fā)明所述的管理方法，其中，所述步驟Α2包括以下步驟:
[0028]Α22、找出中間點(diǎn)，然后在劃的每一點(diǎn)上，計算和中間點(diǎn)的距離，找出最大和最小的距離P和Q，計算圓形分?jǐn)?shù)Zl = P/Q，通過Zl的大小判斷是否為圓形。
[0029]本發(fā)明所述的管理方法，其中，所述步驟B包括以下步驟:
[0030]B1、預(yù)測制衣生產(chǎn)中存在重大缺陷的概率并計算概率值；
[0031]B2、在有產(chǎn)品缺陷時發(fā)出質(zhì)量警報；
[0032]其中，所述發(fā)出質(zhì)量警報包括通過短信和電子郵件進(jìn)行質(zhì)量報警和通過紅燈、綠燈和黃燈顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。
[0033]本發(fā)明的有益效果在于:通過采用高效、低成本、可以進(jìn)行分類和數(shù)字化產(chǎn)品缺陷信息的制衣生產(chǎn)質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷的實時監(jiān)控和報警，使得中、高級管理人員可以根據(jù)質(zhì)量報告隨時采取糾正措施，客戶也可在生產(chǎn)的早期階段主動接收質(zhì)量警報，大大減少或避免制衣過程中重大缺陷的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0034]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0035]圖1是本發(fā)明較佳實施例的用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)原理框圖；
[0036]圖2是本發(fā)明較佳實施例的用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明較佳實施例的用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)原理如圖1所示，包括:產(chǎn)品缺陷記錄模塊，用于獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類數(shù)字化記錄；質(zhì)量分析服務(wù)器模塊，用于根據(jù)產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。這樣通過采用高效、低成本、可以進(jìn)行分類和數(shù)字化產(chǎn)品缺陷信息的制衣生產(chǎn)質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷的實時監(jiān)控和報警，使得中、高級管理人員可以根據(jù)質(zhì)量報告隨時采取糾正措施，客戶也可在生產(chǎn)的早期階段主動接收質(zhì)量警報，大大減少或避免制衣過程中重大缺陷的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]進(jìn)一步的實施例中，上述產(chǎn)品缺陷記錄模塊包括用于獲取質(zhì)量控制檢查員輸入的手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記的缺陷分類標(biāo)記單元和用于對手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記進(jìn)行識別的缺陷分類識別單元；其中，手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記包括表示輕微缺陷的三角形、表示重大缺陷的圓圈和箭頭指示。產(chǎn)品缺陷記錄模塊可以采用固化于平板電腦等硬件設(shè)備中的軟件程序來實現(xiàn)，質(zhì)量控制檢查員通過平板電腦等硬件設(shè)備的觸摸屏輸入上述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記，輸入方式可以隨意，例如順時針、逆時針等，缺陷分類識別單元會自動識別上述標(biāo)記。
[0039]進(jìn)一步的實施例中，上述缺陷分類識別單元包括:三角形識別子單元，用于找出輸入的最右的點(diǎn)A和最左的點(diǎn)B，假設(shè)是順時針劃三角，將劃的點(diǎn)分成三段:(I)第一點(diǎn)至A、
(2)A至B、(3)B至最後一點(diǎn)；將每段中的頭尾點(diǎn)，劃成一條線，并計算這段中每一點(diǎn)和這線的平均距離X，分別計算出三段線對應(yīng)的X1、X2和X3，另外計算第一點(diǎn)和最後一點(diǎn)的距離Y、及A和B的距離Z，其中三角形分?jǐn)?shù)Z = (X1+X2+X3) / (1+Y/Z)，通過Z的大小判斷是否為三角形。其中，三角形分?jǐn)?shù)Z越少，劃的越似三角形。
[0040]進(jìn)一步的實施例中，上述手勢產(chǎn)品缺陷分類識別單元包括:圓圈識別子單元，用于找出中間點(diǎn)，然后在劃的每一點(diǎn)上，計算和中間點(diǎn)的距離，找出最大和最小的距離P和Q，計算圓形分?jǐn)?shù)Zl =P/Q，通過Zl的大小判斷是否為圓形。其中，圓形分?jǐn)?shù)Z越少，劃的越似圓形。
[0041]上述實施例中，從平板設(shè)備記錄的產(chǎn)品缺陷，上傳到質(zhì)量分析服務(wù)器模塊時，是在一個包括有缺陷信息、照片和圖層的新格式文件中，用戶可以使用選框來顯示和隱藏在照片中特定缺陷的批注。其中，產(chǎn)品缺陷的批注使用JPE和可縮放矢量圖形(SVG)的多層次的特點(diǎn)，這是一種用來存儲產(chǎn)品缺陷圖像相結(jié)合的新文件格式，這種文件格式將多個產(chǎn)品的缺陷存儲在同一幅圖像中進(jìn)行記錄和注釋。
[0042]進(jìn)一步的實施例中，上述質(zhì)量分析服務(wù)器模塊包括用于預(yù)測制衣生產(chǎn)中存在重大缺陷的概率并計算概率值的質(zhì)量預(yù)測模型。通過質(zhì)量預(yù)測，可以幫助生產(chǎn)經(jīng)理來預(yù)測潛在缺陷與特定的生產(chǎn)設(shè)置的關(guān)系。質(zhì)量缺陷的預(yù)測將基于歷史數(shù)據(jù)和供應(yīng)商及生產(chǎn)線的質(zhì)量等級。該分析是通過多項式回歸進(jìn)行，將生成的各缺陷型的概率，生產(chǎn)和質(zhì)量管理可以預(yù)測質(zhì)量的基礎(chǔ)上歷史數(shù)據(jù)的水平。
[0043]進(jìn)一步的實施例中，上述質(zhì)量分析服務(wù)器模塊包括用于在有產(chǎn)品缺陷時發(fā)出質(zhì)量警報的質(zhì)量警報子模塊；其中，質(zhì)量警報子模塊包括通過短信和電子郵件進(jìn)行質(zhì)量報警的質(zhì)量報警閘道和交通燈警報裝置。其中，采用質(zhì)量報警閘道，用戶可以自行定義質(zhì)量警報觸發(fā)點(diǎn)，例如:每條生產(chǎn)線在I小時內(nèi)出現(xiàn)的的重大產(chǎn)品缺陷的數(shù)量。交通燈警報裝置中，包括用于顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總的紅燈、綠燈和黃燈，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。
[0044]本發(fā)明的另一實施例中還提供了一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理方法，如圖2所示，包括以下步驟:S1、獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類數(shù)字化記錄；S2、根據(jù)產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。這樣通過采用高效、低成本、可以進(jìn)行分類和數(shù)字化產(chǎn)品缺陷信息的制衣生產(chǎn)質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷的實時監(jiān)控和報警，使得中、高級管理人員可以根據(jù)質(zhì)量報告隨時采取糾正措施，客戶也可在生產(chǎn)的早期階段主動接收質(zhì)量警報，大大減少或避免制衣過程中重大缺陷的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0045]進(jìn)一步的實施例中，上述步驟SI包括以下步驟:S11、獲取質(zhì)量控制檢查員輸入的手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記；S12、對手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記進(jìn)行識別；其中，手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記包括表示輕微缺陷的三角形、表示重大缺陷的圓圈和箭頭指示。其中，可以采用固化于平板電腦等硬件設(shè)備中的軟件程序來進(jìn)行手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記，質(zhì)量控制檢查員通過平板電腦等硬件設(shè)備的觸摸屏輸入上述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記，輸入方式可以隨意，例如順時針、逆時針等，缺陷分類識別單元會自動識別上述標(biāo)記。
[0046]進(jìn)一步的實施例中，上述步驟S12包括以下步驟:S121、找出輸入的最右的點(diǎn)A和最左的點(diǎn)B，假設(shè)是順時針劃三角，將劃的點(diǎn)分成三段:(I)第一點(diǎn)至A、(2)A至B、(3)B至最後一點(diǎn)；將每段中的頭尾點(diǎn)，劃成一條線，并計算這段中每一點(diǎn)和這線的平均距離X，分別計算出三段線對應(yīng)的X1、X2和X3，另外計算第一點(diǎn)和最後一點(diǎn)的距離Y、及A和B的距離Z，其中三角形分?jǐn)?shù)Z= (Xl+X2+X3)/(1+Y/Z)，通過Z的大小判斷是否為三角形。其中，三角形分?jǐn)?shù)Z越少，劃的越似三角形。
[0047]進(jìn)一步的實施例中，上述步驟S12包括以下步驟:S122、找出中間點(diǎn)，然后在劃的每一點(diǎn)上，計算和中間點(diǎn)的距離，找出最大和最小的距離P和Q，計算圓形分?jǐn)?shù)Zl = P/Q，通過Zl的大小判斷是否為圓形。其中，圓形分?jǐn)?shù)Z越少，劃的越似圓形。
[0048]進(jìn)一步的實施例中，上述步驟S2包括以下步驟:S21、預(yù)測制衣生產(chǎn)中存在重大缺陷的概率并計算概率值；通過質(zhì)量預(yù)測，可以幫助生產(chǎn)經(jīng)理來預(yù)測潛在缺陷與特定的生產(chǎn)設(shè)置的關(guān)系。質(zhì)量缺陷的預(yù)測將基于歷史數(shù)據(jù)和供應(yīng)商及生產(chǎn)線的質(zhì)量等級。該分析是通過多項式回歸進(jìn)行，將生成的各缺陷型的概率，生產(chǎn)和質(zhì)量管理可以預(yù)測質(zhì)量的基礎(chǔ)上歷史數(shù)據(jù)的水平。
[0049]進(jìn)一步的實施例中，上述步驟S2包括以下步驟:S22、在有產(chǎn)品缺陷時發(fā)出質(zhì)量警報；其中，發(fā)出質(zhì)量警報包括通過短信和電子郵件進(jìn)行質(zhì)量報警和通過紅燈、綠燈和黃燈顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。其中，采用質(zhì)量報警閘道，用戶可以自行定義質(zhì)量警報觸發(fā)點(diǎn)，例如:每條生產(chǎn)線在I小時內(nèi)出現(xiàn)的的重大產(chǎn)品缺陷的數(shù)量。交通燈警報裝置中，包括用于顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總的紅燈、綠燈和黃燈，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。
[0050]綜上，本發(fā)明通過采用高效、低成本、可以進(jìn)行分類和數(shù)字化產(chǎn)品缺陷信息的制衣生產(chǎn)質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷的實時監(jiān)控和報警，使得中、高級管理人員可以根據(jù)質(zhì)量報告隨時采取糾正措施，客戶也可在生產(chǎn)的早期階段主動接收質(zhì)量警報，大大減少或避免制衣過程中重大缺陷的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0051]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 產(chǎn)品缺陷記錄模塊，用于獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對所述產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類數(shù)字化記錄； 質(zhì)量分析服務(wù)器模塊，用于根據(jù)所述產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品缺陷記錄模塊包括用于獲取質(zhì)量控制檢查員輸入的手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記的缺陷分類標(biāo)記單元和用于對所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記進(jìn)行識別的缺陷分類識別單元； 其中，所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記包括表示輕微缺陷的三角形、表示重大缺陷的圓圈和箭頭指示。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述缺陷分類識別單元包括: 三角形識別子單元，用于找出輸入的最右的點(diǎn)A和最左的點(diǎn)B，假設(shè)是順時針劃三角，將劃的點(diǎn)分成三段:(1)第一點(diǎn)至A、(2)A至B、(3)B至最後一點(diǎn)；將每段中的頭尾點(diǎn)，劃成一條線，并計算這段中每一點(diǎn)和這線的平均距離X，分別計算出三段線對應(yīng)的X1、X2和X3，另外計算第一點(diǎn)和最後一點(diǎn)的距離Y、及A和B的距離Z，其中三角形分?jǐn)?shù)Z = (X1+X2+X3)/(1+Y/Z)，通過Z的大小判斷是否為三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述手勢產(chǎn)品缺陷分類識別單元包括: 圓圈識別子單元，用于找出中間點(diǎn)，然后在劃的每一點(diǎn)上，計算和中間點(diǎn)的距離，找出最大和最小的距離P和Q，計算圓形分?jǐn)?shù)Zl = P/Q，通過Zl的大小判斷是否為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量分析服務(wù)器模塊包括用于預(yù)測制衣生產(chǎn)中存在重大缺陷的概率并計算概率值的質(zhì)量預(yù)測模型； 所述質(zhì)量分析服務(wù)器模塊包括用于在有產(chǎn)品缺陷時發(fā)出質(zhì)量警報的質(zhì)量警報子模塊； 其中，所述質(zhì)量警報子模塊包括通過短信和電子郵件進(jìn)行質(zhì)量報警的質(zhì)量報警閘道和交通燈警報裝置； 所述交通燈警報裝置中，包括用于顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總的紅燈、綠燈和黃燈，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。6.一種用于制衣生產(chǎn)的快速響應(yīng)管理方法，其特征在于，包括以下步驟: A、獲取外部輸入的在生產(chǎn)線或供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，并對所述產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類數(shù)字化記錄； B、根據(jù)所述產(chǎn)品缺陷記錄模塊記錄的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品質(zhì)量報告。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管理方法，其特征在于，所述步驟A包括以下步驟: Al、獲取質(zhì)量控制檢查員輸入的手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記； A2、對所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記進(jìn)行識別； 其中，所述手勢產(chǎn)品缺陷標(biāo)記包括表示輕微缺陷的三角形、表示重大缺陷的圓圈和箭頭指示。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管理方法，其特征在于，所述步驟A2包括以下步驟: A21、找出輸入的最右的點(diǎn)A和最左的點(diǎn)B，假設(shè)是順時針劃三角，將劃的點(diǎn)分成三段:(I)第一點(diǎn)至A、(2)A至B、(3)B至最後一點(diǎn)；將每段中的頭尾點(diǎn)，劃成一條線，并計算這段中每一點(diǎn)和這線的平均距離X，分別計算出三段線對應(yīng)的X1、X2和X3，另外計算第一點(diǎn)和最後一點(diǎn)的距離Y、及A和B的距離Z，其中三角形分?jǐn)?shù)Z = (X1+X2+X3) / (1+Y/Z)，通過Z的大小判斷是否為三角形。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管理方法，其特征在于，所述步驟A2包括以下步驟: A22、找出中間點(diǎn)，然后在劃的每一點(diǎn)上，計算和中間點(diǎn)的距離，找出最大和最小的距離P和Q，計算圓形分?jǐn)?shù)Zl =P/Q，通過Zl的大小判斷是否為圓形。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管理方法，其特征在于，所述步驟B包括以下步驟: B1、預(yù)測制衣生產(chǎn)中存在重大缺陷的概率并計算概率值； B2、在有產(chǎn)品缺陷時發(fā)出質(zhì)量警報； 其中，所述發(fā)出質(zhì)量警報包括通過短信和電子郵件進(jìn)行質(zhì)量報警和通過紅燈、綠燈和黃燈顯示在生產(chǎn)線的產(chǎn)品缺陷的實時匯總，其中綠燈表示無缺陷，黃燈表示輕微的缺陷，紅燈表示重大缺陷，紅燈狀態(tài)將觸發(fā)質(zhì)量警報，以便于預(yù)先定義的用戶快速響應(yīng)解決質(zhì)量問題。
【文檔編號】G06Q10/06GK105894170SQ201510039314
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】盧君宇, 黎啟光, 觀秉賢
【申請人】香港紡織及成衣研發(fā)中心有限公司