本發(fā)明涉及加工裝置的管理方法，該加工裝置對板狀的被加工物進行加工。

背景技術(shù)：

在對半導(dǎo)體或由陶瓷、樹脂等材料構(gòu)成的板狀的被加工物進行加工時，廣泛地使用切削裝置或激光加工裝置、磨削裝置等加工裝置。這些加工裝置通常設(shè)置在工廠內(nèi)的無塵室等中，由與其臺數(shù)相應(yīng)的1名或多名操作者來運轉(zhuǎn)。

對于上述的加工裝置而言，除了對收納被加工物的盒進行更換和對各部分進行維護之類的一部分作業(yè)之外，并不需要人工，可以自動地完成加工。因此，如果操作者例如將收納有被加工物的盒設(shè)置在加工裝置上而按下了加工的開始按鈕，能夠在遠(yuǎn)離加工裝置的位置從事其他的作業(yè)。

另一方面，當(dāng)需要人工時，加工裝置從揚聲器產(chǎn)生警告聲或者點亮警告燈來呼叫操作者(例如，參照專利文獻1)。操作者以警告聲的產(chǎn)生或警告燈的點亮(以下，稱為操作者呼叫)為指令而移動至加工裝置的附近，進行盒的更換或各部分的維護等所需要的作業(yè)。

專利文獻1：日本特開2013-56388號公報

然而，在通過上述的操作者呼叫來呼叫操作者的方法中，例如，當(dāng)操作者與加工裝置的距離遠(yuǎn)時，直到著手進行作業(yè)為止的時間容易變長。由于當(dāng)直到著手進行作業(yè)為止的時間變長時，作業(yè)的結(jié)束也會延遲，所以加工裝置的實質(zhì)的運行時間變短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于該問題點而完成的，其目的在于提供一種加工裝置的管理方法，能夠較長地確保加工裝置的實質(zhì)的運行時間。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種加工裝置的管理方法，對多個分別具有如下部分的加工裝置進行管理：卡盤工作臺，其對被加工物進行保持；加工構(gòu)件，其對保持在該卡盤工作臺上的被加工物進行加工；發(fā)送構(gòu)件，其發(fā)送用于通知該加工構(gòu)件的運行狀況的信號；控制構(gòu)件，其對各構(gòu)成要素進行控制；以及輸入構(gòu)件，其將各構(gòu)成要素的控制所需要的信息輸入至該控制構(gòu)件，其特征在于，該加工裝置的管理方法包含如下的步驟：可穿戴終端穿戴步驟，將供對該加工裝置進行操作的操作者穿戴的、具有接收構(gòu)件以及顯示構(gòu)件的可穿戴終端穿戴于該操作者，其中，該接收構(gòu)件接收所發(fā)送的信號，該顯示構(gòu)件在被該操作者穿戴的狀態(tài)下是能夠視覺確認(rèn)的；連接步驟，經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)而將多個該加工裝置、管理者用終端以及該可穿戴終端連接，其中，該管理者用終端由對多個該加工裝置進行管理的管理者操作，并具有發(fā)送構(gòu)件，該發(fā)送構(gòu)件發(fā)送用于通知對該操作者的聯(lián)絡(luò)事項的信號；以及傳遞步驟，該操作者所穿戴的該可穿戴終端對從該加工裝置發(fā)送的用于通知該運行狀況的信號或從該管理者用終端發(fā)送的用于通知該聯(lián)絡(luò)事項的信號進行接收，并將接收的信號所通知的信息顯示于該顯示構(gòu)件而傳遞給該操作者。

在本發(fā)明中，優(yōu)選在該傳遞步驟中，該可穿戴終端對從多個該加工裝置發(fā)送的用于通知該運行狀況的信號進行接收，并以該操作者能夠?qū)Χ鄠€該加工裝置的運行狀況進行比較的方式顯示于該顯示構(gòu)件。

并且，在本發(fā)明中，優(yōu)選還具有如下的步驟：識別碼顯示步驟，在實施了該傳遞步驟之后，將對穿戴了該可穿戴終端的該操作者進行特定的識別碼顯示于該可穿戴終端的該顯示構(gòu)件；識別碼讀取步驟，通過該加工裝置所具有的識別碼讀取構(gòu)件對顯示于該可穿戴終端的該識別碼進行讀??；以及操作限制步驟，該加工裝置的該控制構(gòu)件根據(jù)所讀取的該識別碼對該操作者的屬性進行判定，并根據(jù)該屬性來限制能夠通過該輸入構(gòu)件進行輸入的項目，而僅能夠進行與該操作者的該屬性相應(yīng)的操作。

在本發(fā)明的加工裝置的管理方法中，由于操作者所穿戴的可穿戴終端接收從加工裝置發(fā)送的用于通知運行狀況的信號或從管理者用終端發(fā)送的用于通知聯(lián)絡(luò)事項的信號，并將接收的信號所通知的信息顯示于顯示構(gòu)件而傳遞給操作者，所以操作者能夠適當(dāng)?shù)卣莆占庸ぱb置的運行狀況或來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項。由此，由于能夠進行與運行狀況或聯(lián)絡(luò)事項相符的行動并使直到著手進行作業(yè)為止的時間變短，所以能夠較長地確保加工裝置的實質(zhì)的運行時間。

附圖說明

圖1是示意性地示出本實施方式的加工裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖2是示意性地示出通過切削單元對被加工物進行切削的樣子的立體圖。

圖3是示意性地示出連接步驟的功能框圖。

圖4的(A)是示意性地示出操作者穿戴了腕表型的可穿戴終端的狀態(tài)的圖，圖4的(B)是示意性地示出操作者穿戴了眼鏡型的可穿戴終端的狀態(tài)的圖。

圖5的(A)是示意性地示出加工裝置的運行狀況被傳遞到操作者的樣子的圖，圖5的(B)是示意性地示出來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項被傳遞到操作者的樣子的圖。

圖6是示意性地示出識別碼顯示步驟的圖。

圖7是示意性地示出識別碼讀取步驟的圖。

標(biāo)號說明

2、2a、2b、2c：加工裝置；4：殼體；6：盒載置臺；8：盒；10：卡盤工作臺；12a、12b：門；14：切削單元(加工構(gòu)件)；16：主軸；18：切削刀具；20a、20b：罩；22：顯示器(輸入構(gòu)件)；24：緊急停止按鈕；26：顯示燈；28：控制單元(控制構(gòu)件)；30：發(fā)送接收單元(發(fā)送構(gòu)件)；32：網(wǎng)絡(luò)；34：管理者用終端；36a、36b：可穿戴終端；38：管理系統(tǒng)；40：操作者；42：主體；42a：顯示器(顯示構(gòu)件)；44：帶；46：讀取單元(讀取構(gòu)件)；11：被加工物；11a：正面；11b：背面；13：分割預(yù)定線(間隔道)；15：器件；17：劃片帶；19：框架。

具體實施方式

參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。本實施方式的加工裝置的管理方法包含連接步驟(參照圖3)、可穿戴終端穿戴步驟(參照圖4的(A)和圖4的(B))以及傳遞步驟(參照圖5的(A)和圖5(B))。

在連接步驟中，經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)將由操作者操作的多個加工裝置、由管理者操作的終端裝置以及操作者穿戴在身上(穿戴)的可穿戴終端連接。在可穿戴終端穿戴步驟中，操作者將可穿戴終端穿戴在身上。另外，可以先實施連接步驟與可穿戴終端穿戴步驟中的任意一個步驟。

在傳遞步驟中，利用可穿戴終端來接收用于通知從加工裝置發(fā)送的運行狀況的信號或用于通知從管理者發(fā)送的聯(lián)絡(luò)事項的信號，并將通過所接收的信號而通知的信息顯示在可穿戴終端的顯示器(顯示構(gòu)件)上而傳遞給操作者。以下，對本實施方式的加工裝置的管理方法進行詳述。

首先，對利用本實施方式的加工裝置的管理方法進行管理的加工裝置的例子進行說明。圖1是示意性地示出本實施方式的加工裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。另外，雖然在本實施方式中說明了對板狀的被加工物進行切削的加工裝置(切削裝置)，但加工裝置也可以是磨削裝置、研磨裝置、激光加工裝置等。

如圖1所示，本實施方式的加工裝置2具有對各構(gòu)造進行支承或收納的殼體4。在殼體4的前方的角部以能夠升降的方式設(shè)置有盒載置臺6。在盒載置臺6的上表面上載置有長方體狀的盒8，該盒8用于收納多個被加工物11(參照圖2)。

在盒載置臺6的側(cè)方配置有對被加工物11進行保持的卡盤工作臺10。卡盤工作臺10與電動機等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(未圖示)連結(jié)，而繞與鉛直方向大致平行的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。并且，該卡盤工作臺10通過加工進給機構(gòu)(未圖示)在加工進給方向上移動。

卡盤工作臺10的上表面成為對被加工物11進行保持的保持面。吸引源(未圖示)的負(fù)壓通過形成在卡盤工作臺10的內(nèi)部的流路(未圖示)等而作用于該保持面，在該保持面上產(chǎn)生對被加工物11進行吸引的吸引力。在卡盤工作臺10的附近設(shè)置有搬送單元(未圖示)，該搬送單元在盒8與卡盤工作臺10之間搬送被加工物11。

在與卡盤工作臺10鄰近的殼體4的外壁上形成有開口部4a，該開口部4a將殼體4的內(nèi)部與外部連接。在該開口部4a上設(shè)置有門12a、12b，在進行維護等時，由操作者對門12a、12b進行開閉。在門12a、12b的下方形成有間隙，卡盤工作臺10通過該間隙在殼體4的內(nèi)外進行移動。

在殼體4的內(nèi)部收納有對被加工物11進行切削的切削單元(加工構(gòu)件)14(參照圖2)等。圖2是示意性地示出通過切削單元14對被加工物11進行切削的樣子的立體圖。

如圖2所示，切削單元14具有構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸的主軸16和安裝在主軸16的一端側(cè)的切削刀具18。在主軸16的另一端側(cè)連結(jié)有電動機等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(未圖示)，切削刀具18憑借經(jīng)由主軸16傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)力而旋轉(zhuǎn)。并且，切削單元14通過分度進給機構(gòu)(未圖示)在分度進給方向上移動。

被加工物11是半導(dǎo)體晶片、光器件晶片、陶瓷基板以及樹脂基板等，其正面11a側(cè)被劃分成中央的器件區(qū)域和圍繞器件區(qū)域的外周剩余區(qū)域。器件區(qū)域被呈格子狀排列的分割預(yù)定線(間隔道)13劃分成多個區(qū)域，在各區(qū)域內(nèi)形成有IC、LED等器件15。

在被加工物11的背面11b側(cè)粘貼有直徑比被加工物11大的劃片帶17。劃片帶17的外周部分固定在環(huán)狀的框架19上。即，隔著劃片帶17將被加工物11支承在框架19上。另外，只要不妨礙加工也可以省略劃片帶17和框架19。

在沿著分割預(yù)定線13對這樣構(gòu)成的被加工物11進行切削時，首先，使對被加工物11進行保持的卡盤工作臺10與切削單元14相對地移動而使切削刀具18與加工對象的分割預(yù)定線13的延長線上方對齊。

接著，使旋轉(zhuǎn)的切削刀具18下降至與被加工物11接觸的高度，使卡盤工作臺10與切削單元14在與加工對象的分割預(yù)定線13平行的方向上相對地移動。由此，能夠沿著加工對象的分割預(yù)定線13對被加工物11進行切削。

在殼體4的前部安裝有透明或半透明的罩20a、20b，該罩20a、20b用于罩住盒載置臺6和卡盤工作臺10。在與罩20a相鄰的殼體4的外壁上設(shè)置有作為用戶接口的觸摸面板式的顯示器(輸入構(gòu)件)22。

在顯示器22的下部設(shè)置有使加工裝置2緊急停止的緊急停止按鈕24。當(dāng)按下緊急停止按鈕24時，例如，停止對與主軸16連結(jié)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的電力供給而使切削刀具18的旋轉(zhuǎn)停止。在殼體4的上部設(shè)置有顯示燈26，在被加工物11的加工結(jié)束的情況下或在加工裝置2中產(chǎn)生了異常的情況下等，該顯示燈26點亮。

卡盤工作臺10、切削單元14、顯示器22、顯示燈26、加工進給機構(gòu)、分度進給機構(gòu)等各構(gòu)成要素與控制單元(控制構(gòu)件)28連接?？刂茊卧?8根據(jù)經(jīng)由顯示器22等而設(shè)定(輸入)的加工條件等信息對各構(gòu)成要素的動作進行控制。

并且，發(fā)送接收單元(發(fā)送構(gòu)件)30與控制單元28連接，該發(fā)送接收單元(發(fā)送構(gòu)件)30對用于通知加工裝置2的管理等所需要的信息的信號進行發(fā)送接收。該發(fā)送接收單元30例如能夠?qū)⒂糜谕ㄖ邢鲉卧?4的運行狀況等的信號發(fā)送到外部。

接著，對本實施方式的加工裝置的管理方法進行說明。在本實施方式的加工裝置的管理方法中，首先，實施連接步驟，使上述的那樣的加工裝置2與管理者用的終端和操作者用的終端連接。

圖3是示意性地示出連接步驟的功能框圖。在本實施方式的連接步驟中，如圖3所示，經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)32將多個加工裝置2a、2b、2c、管理者用終端34以及操作者用的多個可穿戴終端36a、36b連接，形成管理系統(tǒng)38。

作為管理者用終端34，具有代表性的是個人計算機，例如，由對使用加工裝置2a、2b、2c的工序整體進行管理的管理者(對多個加工裝置進行管理的管理者)進行操作。在管理者用終端34中設(shè)置有發(fā)送接收信號的發(fā)送接收單元(發(fā)送構(gòu)件)(未圖示)，該信號用于通知加工裝置2a、2b、2c的管理等所需要的信息。該發(fā)送接收單元例如將信號發(fā)送至可穿戴終端36a、36b，該信號用于通知加工裝置2a、2b、2c的操作所需要的聯(lián)絡(luò)事項等。

可穿戴終端36a、36b分別構(gòu)成為能夠由對加工裝置2a、2b、2c進行實際操作的操作者穿戴在身上，并具有操作者在穿戴在身上的狀態(tài)下能夠進行視覺確認(rèn)的顯示器(顯示構(gòu)件)。并且，在可穿戴終端36a、36b中設(shè)置有發(fā)送接收單元(接收構(gòu)件)(未圖示)，該發(fā)送接收單元在加工裝置2a、2b、2c與管理者用終端34之間發(fā)送接收通信用的信號。

網(wǎng)絡(luò)32例如是構(gòu)建在工廠等的內(nèi)部的LAN(Local Area Network：局域網(wǎng))或以因特網(wǎng)為代表的WAN(Wide Area Network：廣域網(wǎng))等。加工裝置2a、2b、2c、管理者用終端34和可穿戴終端36a、36b通過有線(有線通信)或無線(無線通信)方式與該網(wǎng)絡(luò)32連接。

特別優(yōu)選可穿戴終端36a、36b通過無線方式與網(wǎng)絡(luò)32連接。如果可穿戴終端36a、36b通過無線方式與網(wǎng)絡(luò)32連接，則提高了將可穿戴終端36a、36b穿戴在身上的操作者的移動的自由度。

另外，雖然在圖3中例示了3臺加工裝置2a、2b、2c和兩臺可穿戴終端36a、36b，但經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)32連接的加工裝置和可穿戴終端的數(shù)量沒有特別限制。

在連接步驟之后，實施可穿戴終端穿戴步驟，操作者穿戴上述的可穿戴終端36a、36b。圖4的(A)是示意性地示出操作者穿戴了腕表型的可穿戴終端36a的狀態(tài)的圖，圖4的(B)是示意性地示出操作者穿戴了眼鏡型的可穿戴終端36b的狀態(tài)的圖。

如圖4的(A)所示，腕表型的可穿戴終端36a穿戴在操作者40的腕部。在該狀態(tài)下，由于可穿戴終端36a的顯示器露出在外部，所以操作者40能夠?qū)︼@示器進行視覺確認(rèn)而適當(dāng)?shù)卣莆账@示的信息。

另一方面，如圖4的(B)所示，眼鏡型的可穿戴終端36b被穿戴在操作者40的頭部。在該狀態(tài)下，由于可穿戴終端36b的顯示器位于操作者40的眼睛的前方，所以操作者40能夠?qū)︼@示器進行視覺確認(rèn)而適當(dāng)?shù)卣莆账@示的信息。

另外，雖然在本實施方式中例示了腕表型的可穿戴終端36a和眼鏡型的可穿戴終端36b，但可穿戴終端的種類、方式等并沒有限制。本實施方式的可穿戴終端只要至少具有在操作者40穿戴在身上的狀態(tài)下能夠視覺確認(rèn)的顯示器即可。

并且，由1個操作者40穿戴在身上的可穿戴終端的數(shù)量等也并沒有限制，例如，1個操作者40能夠?qū)⑼蟊硇偷目纱┐鹘K端36a和眼鏡型的可穿戴終端36b穿戴在身上。進而，雖然在本實施方式中，在連接步驟之后實施可穿戴終端穿戴步驟，但也可以在可穿戴終端穿戴步驟之后實施連接步驟。

在連接步驟和可穿戴終端穿戴步驟之后，實施傳遞步驟，將加工裝置2a、2b、2c的運行狀況、來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項等傳遞給操作者40。圖5的(A)是示意性地示出加工裝置2a、2b、2c的運行狀況被傳遞到操作者40的樣子的圖，圖5的(B)是示意性地示出來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項被傳遞到操作者40的樣子的圖。另外，這里以腕表型的可穿戴終端36a為例進行說明。

如圖5的(A)和圖5的(B)所示，腕表型的可穿戴終端36a具有在正面?zhèn)仍O(shè)置有顯示器(顯示構(gòu)件)42a的主體42。在該主體42的內(nèi)部收納有上述的發(fā)送接收單元(接收構(gòu)件)(未圖示)。并且，在主體42的側(cè)部安裝有供操作者40的腕部穿過的帶44。

例如，當(dāng)使用了上述的加工裝置2a、2b、2c的加工工序開始時，各加工裝置2a、2b、2c將用于通知切削單元14的運行狀況(即，加工的進行狀況)的信號發(fā)送至可穿戴終端36a。

如圖5的(A)所示，接收了來自加工裝置2a、2b、2c的信號的可穿戴終端36a將通過所接收的信號而通知的信息(即，與切削單元14的運行狀況有關(guān)的信息)顯示在顯示器42a中。由此，能夠?qū)⒃撔畔鬟f給操作者40。

另外，在該傳遞步驟中，優(yōu)選以操作者40能夠進行比較的方式將各加工裝置2a、2b、2c的運行狀況顯示在顯示器42a中。例如，在圖5的(A)中，分別以柱狀圖A、B、C同時表示各加工裝置2a、2b、2c的運行狀況。

由此，由于能夠相對地掌握各加工裝置2a、2b、2c的運行狀況，所以能夠進行與各加工裝置2a、2b、2c的運行狀況相符的作業(yè)的準(zhǔn)備，能夠進一步縮短直到著手進行作業(yè)為止的時間。

另一方面，例如，當(dāng)管理者發(fā)現(xiàn)了在加工裝置2a、2b、2c中產(chǎn)生的問題的情況下等時，管理者從管理者用終端34向可穿戴終端36a發(fā)送用于向操作者40通知的聯(lián)絡(luò)事項的信號。

如圖5的(B)所示，接收了來自管理者用終端34的信號的可穿戴終端36a將通過所接收的信號而通知的信息(即，與來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項相關(guān)的信息)顯示在顯示器42a中。由此，能夠?qū)⒃撔畔鬟f給操作者40。另外，在圖5的(B)中，在顯示器42a中顯示出來自“工序管理負(fù)責(zé)人○○”的“請對裝置A進行確認(rèn)！”的信息。

這樣，在本實施方式的加工裝置的管理方法中，操作者40所穿戴的可穿戴終端36a、36b接收用于通知從加工裝置2(2a、2b、2c)發(fā)送的運行狀況的信號或用于通知從管理者用終端(終端裝置)34發(fā)送的聯(lián)絡(luò)事項的信號，并將接收的信號所通知的信息顯示在顯示器(顯示構(gòu)件)42a中而傳遞給操作者40，因此，操作者40能夠適當(dāng)?shù)卣莆占庸ぱb置2的運行狀況和來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項。由此，能夠進行與運行狀況和聯(lián)絡(luò)事項相符的行動，縮短了直到著手進行作業(yè)為止的時間，所以能夠較長地確保加工裝置2的實質(zhì)的運行時間。

另外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式的記載，能夠?qū)嵤└鞣N變更。例如，管理系統(tǒng)38也可以構(gòu)成為從可穿戴終端36a、36b對加工裝置2發(fā)出簡單的指示。例如，如果可以利用可穿戴終端36a、36b使加工裝置2中的警告聲的產(chǎn)生或顯示燈26的點亮停止，則能夠在不需要警報聲和顯示燈點亮的階段立即使它們停止。

并且，管理系統(tǒng)38也可以構(gòu)成為能夠從可穿戴終端36a、36b對管理者用終端34進行簡單的通知。由此，例如，能夠?qū)崿F(xiàn)從對來自管理者的聯(lián)絡(luò)事項進行了確認(rèn)的操作者40對管理者的回答。另外，針對加工裝置2的指示和針對管理者的通知能夠利用由操作者40的手指或聲音所進行的可穿戴終端36a、36b的操作來實現(xiàn)。

并且，也可以在上述的加工裝置的管理方法中編入操作限制方法，該操作限制方法用于防止操作者40的不適當(dāng)?shù)牟僮?。在該情況下，預(yù)先在操作者40穿戴在身上的可穿戴終端36a、36b中存儲用于確定該操作者40的識別碼。作為該識別碼，可以從加工裝置2或管理者用終端34發(fā)送至可穿戴終端36a、36b，也可以通過其他方法存儲到可穿戴終端36a、36b中。

例如，在傳遞步驟之后在操作者40對加工裝置2進行操作的時刻實施識別碼顯示步驟，將識別碼顯示在可穿戴終端36a、36b的顯示器上。圖6是示意性地示出識別碼顯示步驟的圖。另外，這里以腕表型的可穿戴終端36a為例進行說明。

在圖6中，在可穿戴終端36a的顯示器42a中顯示作為識別碼而發(fā)揮功能的二維碼。另外，也可以使用一維碼(條形碼)等來作為識別碼。

在識別碼顯示步驟之后實施識別碼讀取步驟，加工裝置2對顯示在可穿戴終端36a中的識別碼進行讀取。圖7是示意性地示出識別碼讀取步驟的圖。另外，在圖7的加工裝置2的顯示器22的下方設(shè)置有用于讀取識別碼的讀取單元(讀取構(gòu)件)46。

在識別碼讀取步驟中，例如，將可穿戴終端36a的顯示器42a展放于加工裝置2的讀取單元46而使加工裝置2讀取識別碼。所讀取的識別碼被發(fā)送至加工裝置2的控制單元(控制構(gòu)件)28(參照圖1)。

在識別碼讀取步驟之后實施操作限制步驟，根據(jù)識別碼對加工裝置2的操作進行限制。控制單元28保持有屬性判定信息，該屬性判定信息示出了識別碼與各操作者的屬性之間的關(guān)系。因此，控制單元28能夠根據(jù)所讀取的識別碼對該操作者40的屬性(所屬、職務(wù)、其他權(quán)限)進行判定。

接著，控制單元28根據(jù)操作者40的屬性對能夠利用顯示器22進行輸入的項目進行限制。例如，在該操作者40不具有維護的權(quán)限的情況下，變更為無法對與加工裝置2的維護有關(guān)的項目進行輸入。由此，由于只能夠進行與操作者的屬性相應(yīng)的操作，所以能夠防止不具有權(quán)限的操作者40所進行的不適當(dāng)?shù)牟僮鳌?/p>

另外，這里雖然例示了將識別碼顯示在可穿戴終端36a的顯示器42a中而利用加工裝置2進行讀取的方式，但例如也可以將識別碼等信息儲存在可穿戴終端36a所具有的IC芯片中，利用加工裝置2來讀取該信息。

此外，上述實施方式的結(jié)構(gòu)、方法等可以在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏?/p>