導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其包括有多個(gè)散熱鰭片及至少一導(dǎo)熱管；該等散熱鰭片上分別設(shè)有至少一個(gè)穿孔，該穿孔供導(dǎo)熱管穿設(shè)，且于該各穿孔的周緣朝一側(cè)伸出一壓口，其中該壓口上設(shè)有至少一個(gè)沿該壓口伸出方向延伸的開槽，且令該壓口形成多個(gè)以該各開槽相隔設(shè)置的壓片，而各該壓片自其底端往頂端方向朝該壓口的中心軸線傾斜延伸而具有可樞擺的彈性，從而供導(dǎo)熱管穿設(shè)于壓口時(shí)，藉由各壓片的彈性確實(shí)緊配合于導(dǎo)熱管。
【專利說明】導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種利用導(dǎo)熱管與散熱鰭片的定位組裝，使具有極佳散熱效率性的散熱裝置的導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]按，由于電腦中央處理器(⑶扔功能越來越強(qiáng)大，相對(duì)散熱功能也愈來愈要求提升，現(xiàn)行散熱裝置廠商無不積極地研發(fā)更具效率的散熱模組，且又因電子設(shè)備走向多核心效能時(shí)代，散熱裝置整體的產(chǎn)品品質(zhì)、散熱效益也面臨更嚴(yán)峻的限制與考驗(yàn)，因此業(yè)者會(huì)藉助于將散熱鰭片組設(shè)于發(fā)熱設(shè)備的外表面以幫助其散熱，然而單單倚靠散熱鰭片的自然散熱，實(shí)在無法有效提升散熱鰭片組的散熱效率及加速散熱速度。為改善上述散熱效率的不足，目前業(yè)者的主流散熱技術(shù)則會(huì)在該散熱鰭片組上穿設(shè)導(dǎo)熱管，透過管內(nèi)的毛細(xì)組織或在管內(nèi)流動(dòng)的工作流體與散熱鰭片組進(jìn)行熱交換，如此可令散熱鰭片組快速地冷卻散熱。
[0003]上述的散熱結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)有的散熱鰭片如圖1及圖匕所示，于各散熱鰭片1上沖設(shè)有一穿孔11，且于該穿孔11的周緣朝外形成有一壓口 12，其中該壓口 12以相對(duì)散熱鰭片1呈垂直且平直地伸出。而導(dǎo)熱管2則穿設(shè)于該穿孔11中，且緊配合于該壓口 12，除了利用壓口 12夾固導(dǎo)熱管2外，亦可增加導(dǎo)熱管2與散熱鰭片1的接觸面積，而加強(qiáng)散熱效率。
[0004]然而，由于導(dǎo)熱管2與壓口 12必須緊配合，故壓口 12的口徑必須精準(zhǔn)地對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱管2的外徑，若未能精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，如圖匕所示，當(dāng)壓口 12 口徑大于導(dǎo)熱管2管徑，因而產(chǎn)生間隙13而無法緊配合，則除了無法穩(wěn)固固定導(dǎo)熱管2之外，亦大大影響散熱效率；當(dāng)壓口
12口徑小于導(dǎo)熱管2管徑，則導(dǎo)熱管2穿過壓口 12時(shí)可能導(dǎo)致散熱鰭片1破裂，或是導(dǎo)熱管2受擠壓變形。上述兩種情況皆會(huì)影響散熱效率。
[0005]有鑒于此，故如何改進(jìn)上述問題，即為本實(shí)用新型所欲解決的首要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其散熱鰭片的壓口設(shè)有多個(gè)開槽而形成多個(gè)壓片，該各壓片朝壓口中心傾斜而產(chǎn)生彈性，從而于導(dǎo)熱管穿過壓口時(shí)，利用壓片的彈性而確實(shí)緊配合于導(dǎo)熱管。
[0007]為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其包括有:
[0008]多個(gè)散熱鰭片，該各散熱鰭片設(shè)有至少一個(gè)穿孔，且于該各穿孔的周緣朝一側(cè)伸出一壓口，其中該壓口上設(shè)有至少一個(gè)沿該壓口伸出方向延伸的開槽，且令該壓口形成多個(gè)以該各開槽相隔設(shè)置的壓片，而該各壓片自其底端往頂端方向朝該壓口的中心軸線傾斜延伸，且具有可樞擺額彈性；
[0009]至少一導(dǎo)熱管，貫穿于該各散熱鰭片的穿孔及壓口中，且該各壓片緊配于該導(dǎo)熱管的表面。
[0010]其中于一實(shí)施例中，該壓口形成圓筒狀，且該各壓片形成弧形。
[0011〕 于另一實(shí)施例中，該壓口形成圓筒狀，且包括有一呈板狀的壓片。
[0012]又于另一實(shí)施例中，該壓口的兩側(cè)形成弧部并以一平坦部連接，且包括有一呈板狀的壓片。
[0013]而本實(shí)用新型上述目的與優(yōu)點(diǎn)，不難從下述所選用實(shí)施例的詳細(xì)說明與附圖中獲得深入了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0015]圖匕為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0019]圖5、6、7為本實(shí)用新型其他實(shí)施態(tài)樣的立體示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:3散熱鰭片；31穿孔3232832(^320壓口 ；33開槽；34、348、34〇、340壓片；341底端；342頂端；35中心軸線；36弧部；37平坦部；4導(dǎo)熱管。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0022]請(qǐng)參閱圖2、3，為本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其包括有多個(gè)散熱鰭片3，該等散熱鰭片3并排集結(jié)成組而構(gòu)成一散熱結(jié)構(gòu)體，該散熱結(jié)構(gòu)體組裝于發(fā)熱源的表面。其中各散熱鰭片3上設(shè)有至少一個(gè)呈貫通的穿孔31，而各散熱鰭片3上的穿孔31的位置相對(duì)應(yīng)，以供一導(dǎo)熱管4依序地穿設(shè)于其中。導(dǎo)熱管4內(nèi)設(shè)有毛細(xì)組織，或于導(dǎo)熱管4內(nèi)流通某一工作流體，藉此可加強(qiáng)散熱鰭片3的散熱效率。
[0023]如圖2、3所示，各穿孔31的周緣朝一側(cè)伸出一壓口 32，于本實(shí)施例中，該壓口 32可于散熱鰭片3上以沖壓方式制成。而該壓口 32形成圓筒狀，且該壓口 32上設(shè)有至少一個(gè)沿該壓口 32伸出方向延伸的開槽33。由于開槽33的設(shè)置，令該壓口 32形成多個(gè)以開槽33相隔設(shè)置的壓片34 ；于本實(shí)施例中，該壓口 32上設(shè)有四個(gè)呈均等分布的開槽33，令該壓口 32被切分形成四個(gè)呈弧形的壓片34。而各壓片34如圖3所示，其具有一連接于散熱鰭片3的底端341及一遠(yuǎn)離散熱鰭片3的頂端342，其中各壓片34自其底端341往頂端342方向朝該壓口 32的中心軸線35傾斜延伸。由于各壓片34的頂端342為一未受限制的自由端，故若此端受到力量推動(dòng)時(shí)，該壓片34將產(chǎn)生以其底端341為軸的樞擺動(dòng)作。換言之，各壓片34因此具有可經(jīng)受力而產(chǎn)生樞擺的彈性。
[0024]藉由上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)熱管4組設(shè)于該散熱鰭片3的壓口 32中時(shí)，如圖4所示，各壓片34額頂端342被導(dǎo)熱管4頂開而以底端341為軸朝外樞擺變形，而使各壓片34改變其相對(duì)于該中心軸線35的傾斜角度。而在各壓片34受導(dǎo)熱管4推動(dòng)樞擺之后，各壓片34會(huì)產(chǎn)生回彈的彈性力量，此力量將驅(qū)使各壓片回復(fù)至原本的位置，亦即回復(fù)至原本相對(duì)于該中心軸線35的傾斜角度。據(jù)此，各壓片34將產(chǎn)生壓制于導(dǎo)熱管4的夾固力量，而穩(wěn)固地將導(dǎo)熱管4固定于散熱鰭片3上。另一方面，各壓片34的回彈力量亦使各壓片34緊配合于導(dǎo)熱管4的表面，可藉以增加接觸面積而提高導(dǎo)熱效率。
[0025]綜上所述，利用該壓片34受到導(dǎo)熱管4頂開后可回彈的特性，本實(shí)用新型在穿孔31及壓口 32的加工上，對(duì)于口徑的要求則可不必十分精準(zhǔn)。換言之，即使穿孔31及壓口32的口徑稍大于導(dǎo)熱管4的管徑，各壓片34仍可藉其回彈的彈性力量夾固導(dǎo)熱管4，同時(shí)令各壓片34緊配合于導(dǎo)熱管4的表面，達(dá)到現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所能達(dá)到的功效。另一方面，穿孔31及壓口 32的口徑稍大，亦有助于導(dǎo)熱管4穿入時(shí)可較為省力，同時(shí)避免由于強(qiáng)勢(shì)組入而造成散熱鰭片3或壓口 32的結(jié)構(gòu)破壞。
[0026]而本實(shí)用新型更包括有多種實(shí)施態(tài)樣。如圖5所示，本實(shí)施態(tài)樣額壓口 328形成圓筒狀，其頂端設(shè)有兩個(gè)開槽33并切分出一壓片348，且該壓片348乃呈板狀。又如圖6所示的實(shí)施態(tài)樣，該壓口 32(:形成頂端呈平坦且底端呈弧狀的盾牌形，而該壓口 32(:的底端設(shè)有兩個(gè)開槽33并切分出一弧形的壓片340。再者，如圖7所示的實(shí)施態(tài)樣，該壓口 320則形成兩側(cè)具有弧部36，并以一平坦部37連接的扁圓狀，而該壓口 320的底端設(shè)有兩個(gè)開槽33并切分出一呈板狀的壓片340。上述各種形狀的實(shí)施態(tài)樣，可對(duì)應(yīng)適用于各種不同形狀的導(dǎo)熱管，而同樣可收加強(qiáng)散熱效率及組裝簡(jiǎn)易且省力之效。
[0027]然而，以上實(shí)施例的揭示乃用以說明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故舉凡等效組件的置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的范疇。
[0028]綜上所述，可使熟知本項(xiàng)技藝者明了本創(chuàng)實(shí)用新型確可達(dá)成前述目的，實(shí)已符合專利法的規(guī)定，爰依法提出申請(qǐng)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括有: 多個(gè)散熱鰭片，該各散熱鰭片設(shè)有至少一個(gè)穿孔，且于該各穿孔的周緣朝一側(cè)伸出一壓口，其中該壓口上設(shè)有至少一個(gè)沿該壓口伸出方向延伸的開槽，且令該壓口形成多個(gè)以各開槽相隔設(shè)置的壓片，而該各壓片自其底端往頂端方向朝該壓口的中心軸線傾斜延伸，且具有能夠樞擺的彈性； 至少一導(dǎo)熱管，貫穿于該各散熱鰭片的穿孔及壓口中，且該各壓片緊配于該導(dǎo)熱管的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其中，該壓口形成圓筒狀，且該各壓片形成弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其中，該壓口形成圓筒狀，且包括有一呈板狀的壓片。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其中，該壓口具有一平坦部。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管緊配結(jié)構(gòu)，其中，該壓口的兩側(cè)形成弧部并以一平坦部連接，且包括有一呈板狀的壓片。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK204206705SQ201420622501
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】溫永枝 申請(qǐng)人:翔達(dá)精密工業(yè)有限公司