觸控顯示裝置及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器件領域，特別涉及一種觸控顯示裝置及其制備方法。
【背景技術】
[0002]觸控屏是電子裝置比如觸控屏手機、平板電腦、電子書等電子裝置的重要組成部分。傳統(tǒng)的觸控屏一般包括顯示模組及觸控模組，觸控模組通常包括兩層層疊的ΙΤ0玻璃，兩層ΙΤ0玻璃通過光學膠粘合在一起。
[0003]然而，隨著人們對電子產(chǎn)品輕薄化的追求，目前觸控屏至少包括兩層ΙΤ0玻璃及用來粘合的光學膠，厚度較厚，限制了觸控屏的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種厚度較薄的觸控顯示裝置及其制備方法。
[0005]—種觸控顯示裝置，包括依次層疊的薄膜晶體管基板、液晶層及彩色濾光片基板，所述薄膜晶體管基板朝向所述液晶層的表面設有多條相互絕緣的電極，所述觸控顯示裝置還包括高阻層，所述高阻層形成于所述彩色濾光片基板遠離所述液晶層的表面，所述高阻層與所述電極電連接，所述高阻層的材料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑。
[0006]在其中一個實施方式中，所述高阻層的材料按照重量份數(shù)計包括1.5份?3份的氧化石墨，0.5份?2份的氧化錫、28份?30份的表面活性劑及20份?30份的交聯(lián)劑。
[0007]在其中一個實施方式中，所述高阻層的厚度為28 μπι?32 μπι。
[0008]在其中一個實施方式中，所述電極的材料為ΙΤ0。
[0009]上述的觸控顯示裝置的制備方法包括如下步驟:
[0010]提供薄膜晶體管基板，在所述薄膜晶體管基板朝向所述液晶層的表面設有多條相互絕緣的電極；
[0011]提供彩色濾光片基板，在所述彩色濾光片基板朝向所述薄膜晶體管基板的表面形成液晶層；
[0012]在所述彩色濾光片基板遠離所述液晶層的表面形成高阻層，所述高阻層的材料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑；以及
[0013]將所述高阻層與所述電極電連接，得到觸控顯示裝置。
[0014]在其中一個實施方式中，在所述彩色濾光片基板遠離所述液晶層的表面形成高阻層的操作為:通過線棒涂膜的方式將涂料擠壓至所述彩色濾光片基板遠離所述薄膜晶體管基板的表面，所述涂料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑、交聯(lián)劑及溶劑，線棒涂膜的速度為 0.2m/mim ?0.4m/mim，線棒壓重為 0.49kg ?0.51kg。
[0015]在其中一個實施方式中，所述涂料按照質量百分含量計包括1.5%?3%的氧化石墨、0.5%?2%的氧化錫、28%?30%的表面活性劑、20%?30%的交聯(lián)劑及40%?45%的溶劑。
[0016]在其中一個實施方式中，在所述彩色濾光片基板遠離所述液晶層的表面形成高阻層之前，包括對所述薄膜晶體管基板研磨處理，使得所述薄膜晶體管基板表面平整。
[0017]在其中一個實施方式中，在所述彩色濾光片基板遠離所述液晶層的表面形成高阻層之后，包括將形成高阻層的所述彩色濾光片基板進行晾干處理和烘烤處理，所述晾干處理為自然瞭干lOmin?15min，所述供烤處理為78°C?83°C下供烤58mim?63mim。
[0018]在其中一個實施方式中，在所述彩色濾光片基板遠離所述液晶層的表面形成高阻層之前，包括對所述彩色濾光片基板依次進行清洗處理、干燥處理及靜電消散處理，所述清洗處理的操作包括依次進行純水清洗、堿液清洗、二流體噴淋清洗、超純水噴淋清洗及高壓噴淋清洗，所述干燥處理包括依次進行冷風干燥和熱風干燥。
[0019]上述觸控顯示裝置，通過在彩色濾光片基板遠離液晶層的表面形成高阻層，并將高阻層與電極電連接，形成觸控模組。由于高阻層直接形成在彩色濾光片基板表面，無需再使用一層玻璃承載高阻層，相比傳統(tǒng)的觸控顯示裝置，減少了一層IT0玻璃及用來粘合的光學膠，從而上述觸控顯示裝置較薄。另外，高阻層的材料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑，可以起到消除靜電的作用，提高觸控的靈敏度。
【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的觸控顯示裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為一實施方式的觸控顯示裝置的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面主要結合具體附圖及具體實施例對觸控顯示裝置及其制備方法作進一步詳細的說明。
[0023]請參閱圖1，一實施方式的觸控顯示裝置100，包括依次層疊的薄膜晶體管基板
10、液晶層20、彩色濾光片基板30及高阻層40。
[0024]薄膜晶體管基板(TFT) 10朝向液晶層20的表面設有多條相互絕緣的電極11，高阻層40形成于彩色濾光片基板30遠離液晶層20的表面，高阻層40與電極11電連接。具體的，高阻層40與電極11可通過引線電連接。
[0025]薄膜晶體管基板10、液晶層20及彩色濾光片基板30及組成顯示模組，高阻層40與多條相互絕緣的電極11電連接組成觸控模組。
[0026]具體的，多條相互絕緣的電極11可以形成于薄膜晶體管基板10朝向液晶層20的表面，也可以形成于薄膜晶體管基板10遠離液晶層20的表面。
[0027]具體在本實施方式中，多條相互絕緣的電極11形成于薄膜晶體管基板10朝向液晶層20的表面，液晶層20形成于彩色濾光片基板30朝向薄膜晶體管基板10的表面，高阻層40形成于彩色濾光片基板30遠離液晶層20的表面。多條相互絕緣的電極11可嵌入到與液晶層20中，使得觸摸面板功能嵌入到液晶像素中，在顯示屏內(nèi)部嵌入觸摸傳感器功能，構成In-Cell類型的觸控顯示裝置，使得屏幕更加輕薄。
[0028]當然，觸控顯示裝置100還包括偏光片、蓋板等其他元件，在此不做贅述。
[0029]具體的，高阻層40的材料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑
[0030]氧化石墨(Graphite oxide，GO)是一種新型碳素材料，具有優(yōu)良的吸附性能。氧化錫(Sn02)為一種活性氧化物，具有半導體特性。氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑混合后可得到性能優(yōu)異的復合材料。氧化錫可改變氧化石墨的表面性質，氧化石墨高孔隙率、大表面積的特點又可提升氧化錫的分散性。各種組分協(xié)同作用導致高阻層40具有優(yōu)良的吸附性能和電學特性。
[0031]優(yōu)選的，高阻層40的材料按照重量份數(shù)計包括1.5份?3份的氧化石墨，0.5份?2份的氧化錫、28份?30份的表面活性劑及20份?30份的交聯(lián)劑。
[0032]優(yōu)選的，高阻層40的厚度為28 μπι?32 μπι。
[0033]優(yōu)選的，高阻層40的透光率多95%，此處透光率指的是彩色濾光片基板30表面形成高阻層40后與形成高阻層40前的透光率的比值。
[0034]優(yōu)選的，電極11的材料為ΙΤ0，當然，電極11的材料不限于為ΙΤ0，也可以為其他導電材料如ΑΖ0等。
[0035]上述觸控顯示裝置，通過在彩色濾光片基板遠離液晶層的表面形成高阻層，并將高阻層與電極電連接，形成觸控模組。由于高阻層直接形成在彩色濾光片基板表面，無需再使用一層玻璃承載高阻層，相比傳統(tǒng)的觸控顯示裝置，減少了一層ΙΤ0玻璃及用來粘合的光學膠，從而上述觸控顯示裝置較薄、透光性較好。另外，高阻層的材料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑，可以起到消除靜電的作用，提高觸控的靈敏度。
[0036]如圖2所示的上述觸控顯示裝置的制備方法，包括如下步驟:
[0037]S10、提供薄膜晶體管基板，在薄膜晶體管基板朝向液晶層的表面設有多條相互絕緣的電極。
[0038]電極的材料為ΙΤ0，當然，電極的材料不限于為ΙΤ0，也可以為其他導電材料如ΑΖ0等。
[0039]具體的，可通過絲印法或真空磁控濺射的方式在薄膜晶體管基板表面鍍膜，并采用化學蝕刻法進行圖形制備，得到多條相互絕緣的電極。
[0040]S20、提供彩色濾光片基板，在彩色濾光片基板朝向薄膜晶體管基板的表面形成液晶層。
[0041]液晶層的材料可以是是脂肪族、芳香族、硬脂酸等有機物。可采用灌注液晶方法在薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板之間形成液晶層，即將薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板對組之后，采用毛細原理將液晶吸入形成液晶層?；虿捎玫蜗率揭壕ё⑷敕ǎ葘⒁壕е苯拥卧诓噬珵V光片基板上，然后再將薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板進行對組。
[0042]S30、在彩色濾光片基板遠離液晶層的表面形成高阻層，高阻層的材料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑及交聯(lián)劑。
[0043]具體的，可通過線棒涂膜機將涂料擠壓至彩色濾光片基板遠離液晶層的表面，形成高阻層。通過線棒涂膜機的0SP線棒擠壓涂料，在彩色濾光片基板上形成高阻層。當然，也可以采用其他方式，如真空磁控濺射、絲網(wǎng)印刷等方式在彩色濾光片基板表面形成高阻層。
[0044]線棒涂膜的方式操作簡單，操作簡單，一個人可獨立完成。并且靈活性較強，適合不同型號、不同尺寸的顯示裝置隨意加工，設備投資成本低，破片風險小。特別適合在小粒薄膜晶體管基板(尺寸一般在4.5寸?6寸左右)上形成薄膜層。
[0045]優(yōu)選的，0SP線棒直徑為9.4mm,并調節(jié)涂膜的厚度為30 μπι。線棒涂膜作業(yè)環(huán)境為無塵空間(百級)，室內(nèi)溫度控制在22°C?28°C，濕度控制在20%?30%。具體的，線棒涂膜的速度為0.2m/mim?0.4m/mim,線棒壓重為0.49kg?0.51kg。
[0046]涂料包括氧化石墨、氧化錫、表面活性劑、交聯(lián)劑及溶劑，溶劑可以為水或有機溶劑等。
[0047]優(yōu)選的，涂料按照質量百分含量計包括1.5%?3%的氧化石墨、0.5%?2%的氧化錫、28%?30%的表面活性劑、20%?30%的交聯(lián)劑及40%?45%的溶劑。
[0048]具體的，表面活性劑可以為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、季銨化物、卵磷脂、脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦(司盤)