專利名稱：石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)運行系統(tǒng)，特別涉及一種石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術：
自2004年以來，國內(nèi)石油石化行業(yè)、大中城市先后開展了數(shù)字油田、數(shù)字城市建設工作，其成果主要是引入國外商務管理系統(tǒng)模式或基于地理信息系統(tǒng)平臺軟件的二維線狀靜態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)模式或基于SCADA系統(tǒng)的自動計量、工業(yè)控制、工業(yè)視頻監(jiān)控單機管理模式。沒能從根本上解決石油石化廠站迫切需求的基于一個系統(tǒng)平臺的地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，特別是地下隱蔽工程工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)及其自動計量、工業(yè)控制、工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)立體全信息可視化生產(chǎn)運行、生產(chǎn)工藝流程及安全消防應急指揮推演培訓與管理應用問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足石油石化行業(yè)需求的廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)及其控制方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其特征在于廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的輸出端通過數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)中心服務組連接，數(shù)據(jù)中心服務器組再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC 機連接，現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機再通過網(wǎng)絡系與上級管理決策客戶端PC機連接；
所述的廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、 電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)，實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)，實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)；所述的實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)分別與金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)、實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)連接；所述的實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于對石油石化廠站生產(chǎn)管理關鍵崗位及安全消防重點區(qū)域?qū)崟r視頻監(jiān)控；
所述的數(shù)據(jù)中心服務器組，包括系統(tǒng)服務器、實時數(shù)據(jù)服務器、視頻服務器分別通過網(wǎng)絡系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機連接；
所述的系統(tǒng)服務器用于存儲石油石化廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)全部實體模型數(shù)據(jù)及金屬管道腐蝕與防腐檢測數(shù)據(jù)；
所述的實時數(shù)據(jù)服務器用于存儲石油石化廠站自動計量和工業(yè)控制數(shù)據(jù)；
所述的視頻服務器用于存儲石油石化廠站視頻監(jiān)控影像數(shù)據(jù)。所述的實體仿真地面工程及管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由實體仿真地面工程工藝系統(tǒng)、實體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng)、實體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)構成，將石油石化廠站各類地上建構筑物、閥池、儲罐、壓力或常壓容器、地上地下生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道，變壓器、配電柜、動力及照明供電設備設施實體仿真建模，并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與系統(tǒng)服務器連接。所述的金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)，包括長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測系統(tǒng)和金屬管道外防腐質(zhì)量檢測評價系統(tǒng)；
所述的長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測系統(tǒng)，由固定安裝在管道上的換能探頭陣列模塊與金屬管道全尺寸缺陷檢測Teletest主機連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計算機連接完成現(xiàn)場定點定期檢測，并將檢測數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務器，實現(xiàn)對金屬管道本體腐蝕監(jiān)測預警目的；所述的金屬管道外防腐質(zhì)量檢測評價系統(tǒng)由固定安裝在管道上的信號接入裝置與金屬管道外防腐質(zhì)量檢測評價系統(tǒng)主機連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計算機連接完成現(xiàn)場定點定期檢測，并將檢測數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務器，實現(xiàn)對金屬管道外防腐質(zhì)量監(jiān)測預警目的。所述的實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)，是將固定安裝在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道上的實體仿真含水分析儀、流量傳感器、溫度傳感器、壓力變送器、空氣干燥器、自控閥門實體仿真建模并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與實時數(shù)據(jù)服務器連接。所述的實體仿真工業(yè)視頻系統(tǒng)，由實體仿真工業(yè)視頻探頭通過數(shù)據(jù)傳輸接口與視頻服務器連接，再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)實時傳輸視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)至現(xiàn)場生管理決策端PC機。一種石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)的控制方法包含下列步驟
(1)將石油石化廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺；
(2)將生產(chǎn)工藝流程及安全消防應急指揮推演培訓系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)融入系統(tǒng)平
臺；
(3)錄入地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)屬性數(shù)據(jù)；
(4)實時讀取計量、工控、工業(yè)視頻數(shù)據(jù)或輸入金屬管道腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)；
(5)自動計量、工控、工業(yè)視頻監(jiān)控故障處置或數(shù)據(jù)發(fā)送至決策客戶端；
(6)若步驟(5)中確認是自動計量、工控與工業(yè)視頻監(jiān)控出現(xiàn)故障，則進行維護處置并返回步驟(I);否則，發(fā)送計量、工控數(shù)據(jù)及工業(yè)視頻影像至決策客戶端；
(7)生成計量、控制報表并存儲至數(shù)據(jù)庫；
(8)金屬管道腐蝕與防腐標準超限預警處置或發(fā)送數(shù)據(jù)至決策客戶端；
(9)若步驟(8)中確認是金屬管道腐蝕與防腐標準超限預警，則需及時對超限管段進行搶修維護后返回步驟(I);否則，發(fā)送金屬管道腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)至管理決策客戶端；
(10)生成監(jiān)測數(shù)據(jù)圖表并存儲至數(shù)據(jù)庫；
(11)待決策執(zhí)行后進行數(shù)據(jù)庫維護更新，再返回步驟(I)。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了實體仿真建模技術，創(chuàng)新開發(fā)了石油石化廠站立體全信息可視化系統(tǒng)平臺軟件，實現(xiàn)了基于一個系統(tǒng)平臺對石油石化廠站地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)，自動計量、工業(yè)控制系統(tǒng)與工業(yè)視 頻監(jiān)控系統(tǒng)的實用性整合。滿足了石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行管理、員工上崗前在線設備操作、 生產(chǎn)工藝流程及安全消防應急指揮推演培訓與應用，切實提高了企業(yè)現(xiàn)代化、高質(zhì)量、高效益安全生產(chǎn)運行管理水平。


圖I是本發(fā)明系統(tǒng)總線的方框圖。圖2是圖I中數(shù)據(jù)中心服務器組服務器組成方框圖。圖3是圖I中實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的方框圖。圖4是圖I中金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)的方框圖。圖5是圖I中實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)的方框圖。
圖6是圖I中實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)方框圖。圖7是本發(fā)明總的控制程序流程圖。
具體實施例方式參照圖I :石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)由廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)I、數(shù)據(jù)傳輸接口 2、數(shù)據(jù)中心服務器3、網(wǎng)絡系統(tǒng)4、現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機5、網(wǎng)絡系統(tǒng)6、上級管理決策客戶端PC機7組成。廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)I的輸出端通過數(shù)據(jù)傳輸接口 2與數(shù)據(jù)中心服務器組3連接，數(shù)據(jù)中心服務器組3再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)4與現(xiàn)場生產(chǎn)管理客戶端PC機5連接，現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端連接PC機5再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)6與上級管理決策客戶端PC機7連接。所述的廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)I由實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)11、金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)12、實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)13、實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)14組成。
實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)11分別與金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)12、實體仿真自動化計量及工控系統(tǒng)13連接，再融入實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)
14。通過實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)14對石油石化廠站生產(chǎn)管理關鍵崗位及安全消防重點區(qū)域?qū)崟r視頻監(jiān)控。參照圖2 :所述的數(shù)據(jù)中心服務器組3由系統(tǒng)服務器31、實時數(shù)據(jù)服務器32、視頻服務器33組成。系統(tǒng)服務器31、實時數(shù)據(jù)服務器32、視頻服務器33分別通過網(wǎng)絡系統(tǒng)4 與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機5連接。所述的系統(tǒng)服務器31用于存儲石油石化廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)全部實體模型數(shù)據(jù)及金屬管道腐蝕與防腐檢測數(shù)據(jù)，所述的實時數(shù)據(jù)服務32器用于存儲石油石化廠站自動計量和工業(yè)控制數(shù)據(jù)，所述的視頻服務器33用于存儲石油石化廠站視頻監(jiān)控影像數(shù)據(jù)。參照圖3 :所述的實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)11由實體仿真地面工程工藝系統(tǒng)110、實體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng)111、實體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)112組成。所述的實體仿真地面工程工藝系統(tǒng)110、實體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng) 111、實體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)112是將石油石化站庫各類實體仿真地上建構筑物、 閥池、儲罐、壓力或常壓容器、地上地下生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道，變壓器、配電柜、動力及照明供電系統(tǒng)線纜、泵類及電機、電線桿、路燈桿及其它生產(chǎn)設備設施實體仿真建模，并將建模數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸接口 2與系統(tǒng)服務器31連接。參照圖4 :所述的金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)12由金屬管道全尺寸檢測換能探頭陣列模塊120、金屬管道全尺寸缺陷檢測Teletest系統(tǒng)主機121、金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測信號接入裝置122、金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測評價PCM系統(tǒng)123、數(shù)據(jù)傳輸接口 124、筆記本計算機125組成。金屬管道全尺寸檢測換能探頭陣列模塊120與金屬管道全尺寸缺陷檢測Teletest主機121連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口 124與筆記本計算機125連接完成現(xiàn)場定點定期檢測，并將檢測數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務器31 ;金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測信號接入裝置122與金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測評價PCM系統(tǒng)123連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口 124與筆記本計算機125連接完成現(xiàn)場定點定期檢測，并將檢測數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務器31。工作原理采用長距離超聲導波(LRUT)金屬管道本體缺陷全尺寸無損檢測系統(tǒng)及金屬管道外防腐層質(zhì)量評價(RD-PCM)系統(tǒng)對金屬管道本體腐蝕缺陷及外防腐層質(zhì)量進行定點定期無損檢測評價后輸入數(shù)據(jù)中心服務器存儲，再通過現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策端PC機的系統(tǒng)平臺軟件進行歷史檢測成果數(shù)據(jù)實時比對分析處理并對管道壁厚減薄超限、外防腐層老化破損漏電的管段預警，待維護維修處置后恢復該管道生產(chǎn)運行并對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫維護與更新。參照圖5 :所述的實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)13由流量、壓力、溫度、含水率及其它自動計量儀表或傳感器130、工藝流程或生產(chǎn)參數(shù)自控閥門13 1組成。固定安裝在管道上的實體仿真流量、壓力、溫度、含水率及其它自動計量儀表或傳感器130及實體仿真工藝流程或生產(chǎn)參數(shù)自控閥門131的輸出端通過數(shù)據(jù)傳輸接口 2與實時數(shù)據(jù)服務器32 連接。工作過程流量、壓力、溫度、含水率及其它自動計量儀表或傳感器實時傳送數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)中心服務器，現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策端PC機通過系統(tǒng)平臺軟件實時讀取、處理數(shù)據(jù)生成報表并存儲或故障報警，故障處置后恢復正常生產(chǎn)運行?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理決策端PC機通過系統(tǒng)平臺軟件發(fā)送指令至工藝流程或生產(chǎn)參數(shù)自控系統(tǒng)下位機(DCS)執(zhí)行工藝流程調(diào)整或生產(chǎn)參數(shù)控制并對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫維護與更新。參照圖6 :所述的實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)14包括安裝在石油石化廠站生產(chǎn)管理關鍵崗位及安全消防重點區(qū)域的工業(yè)視頻監(jiān)控探頭140。工業(yè)視頻監(jiān)控探頭140通過數(shù)據(jù)接口 2與視頻服務器33連接，再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)4與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機5連接。工作過程現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策端PC機通過系統(tǒng)平臺軟件設置工業(yè)視頻窗口，實時顯示、控制工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)下位機(DCS)的視頻影像或工業(yè)視頻探頭方向。參照圖7 :所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其控制方法為 步驟200為初始動作，在步驟201中，將廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺，在步驟202中，將生產(chǎn)工藝流程及安全消防應急指揮推演培訓系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺，結合步驟201可進行生產(chǎn)工藝流程及安全消防應急指揮推演培訓、工業(yè)視頻顯示與控制；在步驟203中，錄入地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)屬性數(shù)據(jù)；在步驟204中，實時讀取計量、工控及工業(yè)視頻數(shù)據(jù)或定期輸入金屬管道腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)；在步驟205中，若自動計量、工業(yè)控制及工業(yè)視頻數(shù)據(jù)出現(xiàn)故障性異常時，需要檢修處置并返回步驟201，若自動計量、工業(yè)控制及工業(yè)視頻數(shù)據(jù)正常，則發(fā)送數(shù)據(jù)至決策客戶端；在步驟206中，對自動計量、 工業(yè)控制、工業(yè)視頻數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表或工業(yè)視頻影像并存儲；在步驟207中，若金屬管道腐蝕與防腐標準比對超限預警，則需要停產(chǎn)對腐蝕超限管段進行維修處置后返回步驟 201，若金屬管道腐蝕與防腐標準比對不超限，則發(fā)送監(jiān)測數(shù)據(jù)至決策客戶端；在步驟208 中，需要對金屬管道腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)生成數(shù)據(jù)表及曲線圖并存儲；在步驟209中，待決策執(zhí)行后，進行數(shù)據(jù)庫維護與更新， 重新返回步驟201。
權利要求
1.石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其特征在于廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的輸出端通過數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)中心服務組連接，數(shù)據(jù)中心服務器組再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機連接，現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機再通過網(wǎng)絡系與上級管理決策客戶端PC機連接；所述的廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、 電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)，實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)，實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)；所述的實體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)分別與金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)、實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)連接；所述的實體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于對石油石化廠站生產(chǎn)管理關鍵崗位及安全消防重點區(qū)域?qū)崟r視頻監(jiān)控；所述的數(shù)據(jù)中心服務器組，包括系統(tǒng)服務器、實時數(shù)據(jù)服務器、視頻服務器分別通過網(wǎng)絡系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機連接；所述的系統(tǒng)服務器用于存儲石油石化廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)全部實體模型數(shù)據(jù)及金屬管道腐蝕與防腐檢測數(shù)據(jù)；所述的實時數(shù)據(jù)服務器用于存儲石油石化廠站自動計量和工業(yè)控制數(shù)據(jù)；所述的視頻服務器用于存儲石油石化廠站視頻監(jiān)控影像數(shù)據(jù)。
2.據(jù)權利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其特征在于 所述的實體仿真地面工程及管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由實體仿真地面工程工藝系統(tǒng)、 實體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng)、實體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)構成，將石油石化廠站各類地上建構筑物、閥池、儲罐、壓力或常壓容器、地上地下生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道，變壓器、配電柜、 動力及照明供電設備設施實體仿真建模，并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與系統(tǒng)服務器連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其特征在于所述的金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)，包括長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測系統(tǒng)和金屬管道外防腐質(zhì)量檢測評價系統(tǒng)；所述的長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測系統(tǒng)，由固定安裝在管道上的換能探頭陣列模塊與金屬管道全尺寸缺陷檢測Teletest主機連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計算機連接完成現(xiàn)場定點定期檢測，并將檢測數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務器，實現(xiàn)對金屬管道本體腐蝕監(jiān)測預警目的；所述的金屬管道外防腐質(zhì)量檢測評價系統(tǒng)由固定安裝在管道上的信號接入裝置與金屬管道外防腐質(zhì)量檢測評價系統(tǒng)主機連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計算機連接完成現(xiàn)場定點定期檢測，并將檢測數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務器，實現(xiàn)對金屬管道外防腐質(zhì)量監(jiān)測預警目的。
4.根據(jù)權利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其特征在于所述的實體仿真自動化計量及工業(yè)控制系統(tǒng)，是將固定安裝在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道上的實體仿真含水分析儀、流量傳感器、溫度傳感器、壓力變送器、空氣干燥器、自控閥門實體仿真建模并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與實時數(shù)據(jù)服務器連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)，其特征在于所述的實體仿真工業(yè)視頻系統(tǒng)，由實體仿真工業(yè)視頻探頭通過數(shù)據(jù)傳輸接口與視頻服務器連接，再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)實時傳輸視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)至現(xiàn)場生管理決策端PC機。
6.一種石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)的控制方法包含下列步驟(1)將石油石化廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺；(2)將生產(chǎn)工藝流程及安全消防應急指揮推演培訓系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺；(3)錄入地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)屬性數(shù)據(jù)；(4)實時讀取計量、工控、工業(yè)視頻數(shù)據(jù)或輸入金屬管道腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)；(5)自動計量、工控、工業(yè)視頻監(jiān)控故障處置或數(shù)據(jù)發(fā)送至決策客戶端；(6)若步驟(5)中確認是自動計量、工控與工業(yè)視頻監(jiān)控出現(xiàn)故障，則進行維護處置并返回步驟(I);否則，發(fā)送計量、工控數(shù)據(jù)及工業(yè)視頻影像至決策客戶端；(7)生成計量、控制報表并存儲至數(shù)據(jù)庫； (8)金屬管道腐蝕與防腐標準超限預警處置或發(fā)送數(shù)據(jù)至決策客戶端；(9)若步驟(8)中確認是金屬管道腐蝕與防腐標準超限預警，則需及時對超限管段進行搶修維護后返回步驟(I);否則，發(fā)送金屬管道腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)至管理決策客戶端；(10)生成監(jiān)測數(shù)據(jù)圖表并存儲至數(shù)據(jù)庫；(11)待決策執(zhí)行后進行數(shù)據(jù)庫維護更新，再返回步驟(I)。
全文摘要
石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行系統(tǒng)及其控制方法，所述的系統(tǒng)構成如下廠站實體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的輸出端通過數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)中心服務器組連接，再通過網(wǎng)絡系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機連接，現(xiàn)場生產(chǎn)管理決策客戶端PC機通過網(wǎng)絡系統(tǒng)與上級管理決策客戶端PC機連接。本發(fā)明采用了實體仿真建模技術，創(chuàng)新開發(fā)了石油石化廠站立體全信息可視化系統(tǒng)平臺軟件，實現(xiàn)了基于一個系統(tǒng)平臺對石油石化廠站地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測預警系統(tǒng)，自動計量、工業(yè)控制系統(tǒng)與工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的實用性整合。滿足了石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運行管理與應用，切實提高了企業(yè)現(xiàn)代化、高質(zhì)量、高效益安全生產(chǎn)運行管理水平。
文檔編號G06F17/50GK102722617SQ20121018211
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者馮振杰, 姬文超 申請人:大慶博贏油田技術開發(fā)有限公司