專利名稱：石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，特別涉及一種石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù)：
自2004年以來，國內(nèi)石油石化行業(yè)、大中城市先后開展了數(shù)字油田、數(shù)字城市建設(shè)工作，其成果主要是引入國外商務(wù)管理系統(tǒng)模式或基于地理信息系統(tǒng)平臺(tái)軟件的二維線狀靜態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)模式或基于SCADA系統(tǒng)的自動(dòng)計(jì)量、工業(yè)控制、工業(yè)視頻監(jiān)控單機(jī)管理模式。沒能從根本上解決石油石化廠站迫切需求的基于一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)的地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，特別是地下隱蔽工程工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)及其自動(dòng)計(jì)量、工業(yè)控制、工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)工藝流程及安全消防應(yīng)急指揮推演培訓(xùn)與管理應(yīng)用問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足石油石化行業(yè)需求的廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)及其控制方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的輸出端通過數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)中心服務(wù)組連接，數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC 機(jī)連接，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)再通過網(wǎng)絡(luò)系與上級(jí)管理決策客戶端PC機(jī)連接；
所述的廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、 電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)，實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)；所述的實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)分別與金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)、實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)連接；所述的實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于對(duì)石油石化廠站生產(chǎn)管理關(guān)鍵崗位及安全消防重點(diǎn)區(qū)域?qū)崟r(shí)視頻監(jiān)控；
所述的數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組，包括系統(tǒng)服務(wù)器、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器、視頻服務(wù)器分別通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)連接；
所述的系統(tǒng)服務(wù)器用于存儲(chǔ)石油石化廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)全部實(shí)體模型數(shù)據(jù)及金屬管道腐蝕與防腐檢測(cè)數(shù)據(jù)；
所述的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器用于存儲(chǔ)石油石化廠站自動(dòng)計(jì)量和工業(yè)控制數(shù)據(jù)；
所述的視頻服務(wù)器用于存儲(chǔ)石油石化廠站視頻監(jiān)控影像數(shù)據(jù)。所述的實(shí)體仿真地面工程及管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由實(shí)體仿真地面工程工藝系統(tǒng)、實(shí)體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng)、實(shí)體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)構(gòu)成，將石油石化廠站各類地上建構(gòu)筑物、閥池、儲(chǔ)罐、壓力或常壓容器、地上地下生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道，變壓器、配電柜、動(dòng)力及照明供電設(shè)備設(shè)施實(shí)體仿真建模，并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與系統(tǒng)服務(wù)器連接。所述的金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，包括長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)系統(tǒng)和金屬管道外防腐質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)；
所述的長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，由固定安裝在管道上的換能探頭陣列模塊與金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)Teletest主機(jī)連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計(jì)算機(jī)連接完成現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定期檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管道本體腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警目的；所述的金屬管道外防腐質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)由固定安裝在管道上的信號(hào)接入裝置與金屬管道外防腐質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)主機(jī)連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計(jì)算機(jī)連接完成現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定期檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管道外防腐質(zhì)量監(jiān)測(cè)預(yù)警目的。所述的實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)，是將固定安裝在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道上的實(shí)體仿真含水分析儀、流量傳感器、溫度傳感器、壓力變送器、空氣干燥器、自控閥門實(shí)體仿真建模并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器連接。所述的實(shí)體仿真工業(yè)視頻系統(tǒng)，由實(shí)體仿真工業(yè)視頻探頭通過數(shù)據(jù)傳輸接口與視頻服務(wù)器連接，再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳輸視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)至現(xiàn)場(chǎng)生管理決策端PC機(jī)。一種石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)的控制方法包含下列步驟
(1)將石油石化廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺(tái)；
(2)將生產(chǎn)工藝流程及安全消防應(yīng)急指揮推演培訓(xùn)系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)融入系統(tǒng)平
臺(tái)；
(3)錄入地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)屬性數(shù)據(jù)；
(4)實(shí)時(shí)讀取計(jì)量、工控、工業(yè)視頻數(shù)據(jù)或輸入金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；
(5)自動(dòng)計(jì)量、工控、工業(yè)視頻監(jiān)控故障處置或數(shù)據(jù)發(fā)送至決策客戶端；
(6)若步驟(5)中確認(rèn)是自動(dòng)計(jì)量、工控與工業(yè)視頻監(jiān)控出現(xiàn)故障，則進(jìn)行維護(hù)處置并返回步驟(I);否則，發(fā)送計(jì)量、工控?cái)?shù)據(jù)及工業(yè)視頻影像至決策客戶端；
(7)生成計(jì)量、控制報(bào)表并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫；
(8)金屬管道腐蝕與防腐標(biāo)準(zhǔn)超限預(yù)警處置或發(fā)送數(shù)據(jù)至決策客戶端；
(9)若步驟(8)中確認(rèn)是金屬管道腐蝕與防腐標(biāo)準(zhǔn)超限預(yù)警，則需及時(shí)對(duì)超限管段進(jìn)行搶修維護(hù)后返回步驟(I);否則，發(fā)送金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)至管理決策客戶端；
(10)生成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)圖表并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫；
(11)待決策執(zhí)行后進(jìn)行數(shù)據(jù)庫維護(hù)更新，再返回步驟(I)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了實(shí)體仿真建模技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了石油石化廠站立體全信息可視化系統(tǒng)平臺(tái)軟件，實(shí)現(xiàn)了基于一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)對(duì)石油石化廠站地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)計(jì)量、工業(yè)控制系統(tǒng)與工業(yè)視 頻監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)用性整合。滿足了石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行管理、員工上崗前在線設(shè)備操作、 生產(chǎn)工藝流程及安全消防應(yīng)急指揮推演培訓(xùn)與應(yīng)用，切實(shí)提高了企業(yè)現(xiàn)代化、高質(zhì)量、高效益安全生產(chǎn)運(yùn)行管理水平。


圖I是本發(fā)明系統(tǒng)總線的方框圖。圖2是圖I中數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組服務(wù)器組成方框圖。圖3是圖I中實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的方框圖。圖4是圖I中金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)的方框圖。圖5是圖I中實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)的方框圖。
圖6是圖I中實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)方框圖。圖7是本發(fā)明總的控制程序流程圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)DI :石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)由廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)I、數(shù)據(jù)傳輸接口 2、數(shù)據(jù)中心服務(wù)器3、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)4、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)5、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6、上級(jí)管理決策客戶端PC機(jī)7組成。廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)I的輸出端通過數(shù)據(jù)傳輸接口 2與數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組3連接，數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組3再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)4與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理客戶端PC機(jī)5連接，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端連接PC機(jī)5再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6與上級(jí)管理決策客戶端PC機(jī)7連接。所述的廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)I由實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)11、金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)12、實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)13、實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)14組成。
實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)11分別與金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)12、實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工控系統(tǒng)13連接，再融入實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)
14。通過實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)14對(duì)石油石化廠站生產(chǎn)管理關(guān)鍵崗位及安全消防重點(diǎn)區(qū)域?qū)崟r(shí)視頻監(jiān)控。參照?qǐng)D2 :所述的數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組3由系統(tǒng)服務(wù)器31、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器32、視頻服務(wù)器33組成。系統(tǒng)服務(wù)器31、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器32、視頻服務(wù)器33分別通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)4 與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)5連接。所述的系統(tǒng)服務(wù)器31用于存儲(chǔ)石油石化廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)全部實(shí)體模型數(shù)據(jù)及金屬管道腐蝕與防腐檢測(cè)數(shù)據(jù)，所述的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)32器用于存儲(chǔ)石油石化廠站自動(dòng)計(jì)量和工業(yè)控制數(shù)據(jù)，所述的視頻服務(wù)器33用于存儲(chǔ)石油石化廠站視頻監(jiān)控影像數(shù)據(jù)。參照?qǐng)D3 :所述的實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)11由實(shí)體仿真地面工程工藝系統(tǒng)110、實(shí)體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng)111、實(shí)體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)112組成。所述的實(shí)體仿真地面工程工藝系統(tǒng)110、實(shí)體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng) 111、實(shí)體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)112是將石油石化站庫各類實(shí)體仿真地上建構(gòu)筑物、 閥池、儲(chǔ)罐、壓力或常壓容器、地上地下生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道，變壓器、配電柜、動(dòng)力及照明供電系統(tǒng)線纜、泵類及電機(jī)、電線桿、路燈桿及其它生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施實(shí)體仿真建模，并將建模數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸接口 2與系統(tǒng)服務(wù)器31連接。參照?qǐng)D4 :所述的金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)12由金屬管道全尺寸檢測(cè)換能探頭陣列模塊120、金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)Teletest系統(tǒng)主機(jī)121、金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測(cè)信號(hào)接入裝置122、金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)PCM系統(tǒng)123、數(shù)據(jù)傳輸接口 124、筆記本計(jì)算機(jī)125組成。金屬管道全尺寸檢測(cè)換能探頭陣列模塊120與金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)Teletest主機(jī)121連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口 124與筆記本計(jì)算機(jī)125連接完成現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定期檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務(wù)器31 ;金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測(cè)信號(hào)接入裝置122與金屬管道外防腐層質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)PCM系統(tǒng)123連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口 124與筆記本計(jì)算機(jī)125連接完成現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定期檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務(wù)器31。工作原理采用長距離超聲導(dǎo)波(LRUT)金屬管道本體缺陷全尺寸無損檢測(cè)系統(tǒng)及金屬管道外防腐層質(zhì)量評(píng)價(jià)(RD-PCM)系統(tǒng)對(duì)金屬管道本體腐蝕缺陷及外防腐層質(zhì)量進(jìn)行定點(diǎn)定期無損檢測(cè)評(píng)價(jià)后輸入數(shù)據(jù)中心服務(wù)器存儲(chǔ)，再通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策端PC機(jī)的系統(tǒng)平臺(tái)軟件進(jìn)行歷史檢測(cè)成果數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)比對(duì)分析處理并對(duì)管道壁厚減薄超限、外防腐層老化破損漏電的管段預(yù)警，待維護(hù)維修處置后恢復(fù)該管道生產(chǎn)運(yùn)行并對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫維護(hù)與更新。參照?qǐng)D5 :所述的實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)13由流量、壓力、溫度、含水率及其它自動(dòng)計(jì)量儀表或傳感器130、工藝流程或生產(chǎn)參數(shù)自控閥門13 1組成。固定安裝在管道上的實(shí)體仿真流量、壓力、溫度、含水率及其它自動(dòng)計(jì)量儀表或傳感器130及實(shí)體仿真工藝流程或生產(chǎn)參數(shù)自控閥門131的輸出端通過數(shù)據(jù)傳輸接口 2與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器32 連接。工作過程流量、壓力、溫度、含水率及其它自動(dòng)計(jì)量儀表或傳感器實(shí)時(shí)傳送數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)中心服務(wù)器，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策端PC機(jī)通過系統(tǒng)平臺(tái)軟件實(shí)時(shí)讀取、處理數(shù)據(jù)生成報(bào)表并存儲(chǔ)或故障報(bào)警，故障處置后恢復(fù)正常生產(chǎn)運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策端PC機(jī)通過系統(tǒng)平臺(tái)軟件發(fā)送指令至工藝流程或生產(chǎn)參數(shù)自控系統(tǒng)下位機(jī)(DCS)執(zhí)行工藝流程調(diào)整或生產(chǎn)參數(shù)控制并對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫維護(hù)與更新。參照?qǐng)D6 :所述的實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)14包括安裝在石油石化廠站生產(chǎn)管理關(guān)鍵崗位及安全消防重點(diǎn)區(qū)域的工業(yè)視頻監(jiān)控探頭140。工業(yè)視頻監(jiān)控探頭140通過數(shù)據(jù)接口 2與視頻服務(wù)器33連接，再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)4與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)5連接。工作過程現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策端PC機(jī)通過系統(tǒng)平臺(tái)軟件設(shè)置工業(yè)視頻窗口，實(shí)時(shí)顯示、控制工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)下位機(jī)(DCS)的視頻影像或工業(yè)視頻探頭方向。參照?qǐng)D7 :所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其控制方法為 步驟200為初始動(dòng)作，在步驟201中，將廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺(tái)，在步驟202中，將生產(chǎn)工藝流程及安全消防應(yīng)急指揮推演培訓(xùn)系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺(tái)，結(jié)合步驟201可進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程及安全消防應(yīng)急指揮推演培訓(xùn)、工業(yè)視頻顯示與控制；在步驟203中，錄入地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)屬性數(shù)據(jù)；在步驟204中，實(shí)時(shí)讀取計(jì)量、工控及工業(yè)視頻數(shù)據(jù)或定期輸入金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；在步驟205中，若自動(dòng)計(jì)量、工業(yè)控制及工業(yè)視頻數(shù)據(jù)出現(xiàn)故障性異常時(shí)，需要檢修處置并返回步驟201，若自動(dòng)計(jì)量、工業(yè)控制及工業(yè)視頻數(shù)據(jù)正常，則發(fā)送數(shù)據(jù)至決策客戶端；在步驟206中，對(duì)自動(dòng)計(jì)量、 工業(yè)控制、工業(yè)視頻數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表或工業(yè)視頻影像并存儲(chǔ)；在步驟207中，若金屬管道腐蝕與防腐標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)超限預(yù)警，則需要停產(chǎn)對(duì)腐蝕超限管段進(jìn)行維修處置后返回步驟 201，若金屬管道腐蝕與防腐標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)不超限，則發(fā)送監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)至決策客戶端；在步驟208 中，需要對(duì)金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)生成數(shù)據(jù)表及曲線圖并存儲(chǔ)；在步驟209中，待決策執(zhí)行后，進(jìn)行數(shù)據(jù)庫維護(hù)與更新， 重新返回步驟201。
權(quán)利要求
1.石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的輸出端通過數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)中心服務(wù)組連接，數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)連接，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)再通過網(wǎng)絡(luò)系與上級(jí)管理決策客戶端PC機(jī)連接；所述的廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、 電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)，實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)；所述的實(shí)體仿真地面工程及地下管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)分別與金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)、實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)連接；所述的實(shí)體仿真工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)用于對(duì)石油石化廠站生產(chǎn)管理關(guān)鍵崗位及安全消防重點(diǎn)區(qū)域?qū)崟r(shí)視頻監(jiān)控；所述的數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組，包括系統(tǒng)服務(wù)器、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器、視頻服務(wù)器分別通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)連接；所述的系統(tǒng)服務(wù)器用于存儲(chǔ)石油石化廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)全部實(shí)體模型數(shù)據(jù)及金屬管道腐蝕與防腐檢測(cè)數(shù)據(jù)；所述的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器用于存儲(chǔ)石油石化廠站自動(dòng)計(jì)量和工業(yè)控制數(shù)據(jù)；所述的視頻服務(wù)器用于存儲(chǔ)石油石化廠站視頻監(jiān)控影像數(shù)據(jù)。
2.據(jù)權(quán)利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于 所述的實(shí)體仿真地面工程及管網(wǎng)、電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由實(shí)體仿真地面工程工藝系統(tǒng)、 實(shí)體仿真地下管網(wǎng)工藝系統(tǒng)、實(shí)體仿真電力電氣生產(chǎn)工藝系統(tǒng)構(gòu)成，將石油石化廠站各類地上建構(gòu)筑物、閥池、儲(chǔ)罐、壓力或常壓容器、地上地下生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道，變壓器、配電柜、 動(dòng)力及照明供電設(shè)備設(shè)施實(shí)體仿真建模，并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與系統(tǒng)服務(wù)器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于所述的金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，包括長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)系統(tǒng)和金屬管道外防腐質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)；所述的長距離超聲波金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，由固定安裝在管道上的換能探頭陣列模塊與金屬管道全尺寸缺陷檢測(cè)Teletest主機(jī)連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計(jì)算機(jī)連接完成現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定期檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管道本體腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警目的；所述的金屬管道外防腐質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)由固定安裝在管道上的信號(hào)接入裝置與金屬管道外防腐質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)主機(jī)連接，再通過數(shù)據(jù)傳輸接口與筆記本計(jì)算機(jī)連接完成現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定期檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管道外防腐質(zhì)量監(jiān)測(cè)預(yù)警目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于所述的實(shí)體仿真自動(dòng)化計(jì)量及工業(yè)控制系統(tǒng)，是將固定安裝在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)管道上的實(shí)體仿真含水分析儀、流量傳感器、溫度傳感器、壓力變送器、空氣干燥器、自控閥門實(shí)體仿真建模并通過數(shù)據(jù)傳輸接口與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，其特征在于所述的實(shí)體仿真工業(yè)視頻系統(tǒng)，由實(shí)體仿真工業(yè)視頻探頭通過數(shù)據(jù)傳輸接口與視頻服務(wù)器連接，再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳輸視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)至現(xiàn)場(chǎng)生管理決策端PC機(jī)。
6.一種石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)的控制方法包含下列步驟(1)將石油石化廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺(tái)；(2)將生產(chǎn)工藝流程及安全消防應(yīng)急指揮推演培訓(xùn)系統(tǒng)、工業(yè)視頻系統(tǒng)融入系統(tǒng)平臺(tái)；(3)錄入地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)屬性數(shù)據(jù)；(4)實(shí)時(shí)讀取計(jì)量、工控、工業(yè)視頻數(shù)據(jù)或輸入金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；(5)自動(dòng)計(jì)量、工控、工業(yè)視頻監(jiān)控故障處置或數(shù)據(jù)發(fā)送至決策客戶端；(6)若步驟(5)中確認(rèn)是自動(dòng)計(jì)量、工控與工業(yè)視頻監(jiān)控出現(xiàn)故障，則進(jìn)行維護(hù)處置并返回步驟(I);否則，發(fā)送計(jì)量、工控?cái)?shù)據(jù)及工業(yè)視頻影像至決策客戶端；(7)生成計(jì)量、控制報(bào)表并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫； (8)金屬管道腐蝕與防腐標(biāo)準(zhǔn)超限預(yù)警處置或發(fā)送數(shù)據(jù)至決策客戶端；(9)若步驟(8)中確認(rèn)是金屬管道腐蝕與防腐標(biāo)準(zhǔn)超限預(yù)警，則需及時(shí)對(duì)超限管段進(jìn)行搶修維護(hù)后返回步驟(I);否則，發(fā)送金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)至管理決策客戶端；(10)生成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)圖表并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫；(11)待決策執(zhí)行后進(jìn)行數(shù)據(jù)庫維護(hù)更新，再返回步驟(I)。
全文摘要
石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)及其控制方法，所述的系統(tǒng)構(gòu)成如下廠站實(shí)體仿真地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的輸出端通過數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)中心服務(wù)器組連接，再通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)連接，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理決策客戶端PC機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與上級(jí)管理決策客戶端PC機(jī)連接。本發(fā)明采用了實(shí)體仿真建模技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了石油石化廠站立體全信息可視化系統(tǒng)平臺(tái)軟件，實(shí)現(xiàn)了基于一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)對(duì)石油石化廠站地面工程及生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)計(jì)量、工業(yè)控制系統(tǒng)與工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)用性整合。滿足了石油石化廠站立體全信息可視化生產(chǎn)運(yùn)行管理與應(yīng)用，切實(shí)提高了企業(yè)現(xiàn)代化、高質(zhì)量、高效益安全生產(chǎn)運(yùn)行管理水平。
文檔編號(hào)G06F17/50GK102722617SQ20121018211
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
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