專利名稱：倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型屬于倉儲技術(shù)，具體是一種倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)。 現(xiàn)有技術(shù)某客戶手拿BOM料表到倉庫提貨，倉庫管理員從電腦中查出BOM表中各項(xiàng)物 料在倉庫各個(gè)物料架中的位置，分別取出各項(xiàng)不同數(shù)目的物料交給客戶，管理員再從庫 存表中減去相應(yīng)數(shù)量后，領(lǐng)料過程就算完成。這個(gè)過程雖然簡單，但有的環(huán)節(jié)可能會出 錯(cuò)，而一旦出錯(cuò)，系統(tǒng)本身不容易自我發(fā)現(xiàn)并改正。例如取錯(cuò)了品種，拿錯(cuò)了數(shù)量， 取料后的庫存數(shù)也可能會記錯(cuò)。最近也有人開發(fā)了類似的物料秤，但零件盒長期壓在稱 重傳感器上會造成傳感器的疲勞效應(yīng)和蠕變等誤差。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種新的倉儲物料自動 稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下一種倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，包括管理員端PC和倉庫端稱重裝置，管 理員端PC和倉庫端稱重裝置之間進(jìn)行通信；所述倉庫端稱重裝置包括底座、擺放零件盒的托盤和稱重模塊；所述底座上設(shè) 有軌道，所述托盤底部設(shè)有與所述軌道對應(yīng)的滾輪，托盤通過滾輪在軌道上運(yùn)動；所述 稱重模塊設(shè)在軌道一端，在稱重狀態(tài)下，托盤連同零件盒滑至稱重模塊上。所述托盤連有牽引裝置，牽引裝置是能產(chǎn)生位移移動的機(jī)械，例如線性馬達(dá)、 液壓傳動器件或步進(jìn)馬達(dá)連接的絲桿結(jié)構(gòu)等。對于所述牽引裝置是步進(jìn)馬達(dá)連接的絲桿結(jié)構(gòu)，牽引裝置包括步進(jìn)馬達(dá)、推進(jìn) 螺母和絲桿；所述步進(jìn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子帶動絲桿轉(zhuǎn)動；絲桿套在推進(jìn)螺母內(nèi)，托盤連接推進(jìn) 螺母；絲桿的軸向在托盤的運(yùn)動方向上。稱重模塊包括稱重傳感器、CPU處理系統(tǒng)、顯示模塊和通信模塊；所述稱重傳 感器輸出的信號經(jīng)放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳入CPU處理系統(tǒng)；CPU處理系統(tǒng)輸出端連接顯示 模塊；所述CPU處理系統(tǒng)通過通信模塊與管理員端PC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。所述通信模塊包 括有線通信模塊或無線通信模塊，它們與所述CPU處理系統(tǒng)連接；所述管理員端PC對 應(yīng)設(shè)有有線或無線通信裝置。所述稱重模塊可選用物料秤，它有2kg、10kg、30kg等不同的量程范圍，并可 以與托盤構(gòu)成模塊形式。所述稱重模塊的顯示模塊上能顯示物料的凈重，由于各項(xiàng)物料預(yù)先都是經(jīng)過稱 重并計(jì)算出物料和數(shù)量的一一對應(yīng)關(guān)系，因而也就能顯示零件盒中庫存的物料數(shù)量。稱重模塊中的顯示模塊上可以用紅色閃亮的LED顯示倉庫PC機(jī)BOM表中該物 料欲拿取的數(shù)量，待管理員手動如數(shù)取出后，紅燈會變成綠色，同時(shí)還能顯示取走后零 件盒中余下物料的總數(shù)量。[0012]所述托盤底部的四角位置分別設(shè)有一只滾輪；所述稱重傳感器設(shè)有4只，它們 之間的位置與所述四只滾輪的位置對應(yīng)；所述稱重傳感器上設(shè)有與滾輪形狀對應(yīng)的凹槽。稱重傳感器只有在稱重狀態(tài)下才會感受到托盤及其上零件盒的重力。不稱重狀 態(tài)下托盤的重力是壓在承重座上，可減少現(xiàn)有技術(shù)中稱重傳感器長期受壓產(chǎn)生的疲勞效 應(yīng)和蠕變等誤差。 本實(shí)用新型的使用原理如下1、某客戶把要提取螺釘、螺母、電阻、電容等各項(xiàng)物料的料表交給倉庫，倉庫 管理員通過這幾項(xiàng)物料的料號從電腦上查到了分別所在物料架上的位置，并在電腦中記 錄了分別要取走的數(shù)量。2、首先來到物料架上“螺釘”零件盒前面，把這個(gè)零件盒連同盛放它的托盤用 手往前推到一個(gè)稱重模塊的稱重傳感器上，或者用步進(jìn)馬達(dá)推到稱重傳感器上進(jìn)行稱重 計(jì)數(shù)(說明倉庫中的各個(gè)零件盒的重量都是稱量過的，所以稱出物料的毛重后電腦會 計(jì)算出物料的凈重，并且各項(xiàng)物料預(yù)先都是經(jīng)過稱重并計(jì)算出物料重量和數(shù)量的一一對 應(yīng)關(guān)系)，稱重后稱重模塊的顯示屏上會顯示該零件盒螺釘?shù)膸齑鏀?shù)量。零件盒長期置于稱重模塊上會形成潛變而造成計(jì)量不準(zhǔn)確。本實(shí)用新型，在不 稱重時(shí)零件盒連同托盤不會長期施力于模塊上，解決了潛變的問題，使得本裝置可以精 確稱重計(jì)數(shù)付諸實(shí)際使用。3、每個(gè)托盤下面都配有一個(gè)稱重模塊，也就是一種物料秤，它和倉庫的電腦可 由有線或無線連接。稱重模塊前面的顯示屏?xí)@示BOM表中要提取的數(shù)量，同時(shí)LED 紅色燈會閃亮，管理員可依顯示數(shù)量如數(shù)取料。4、當(dāng)取得數(shù)量與BOM表符合時(shí)，則LED燈會轉(zhuǎn)換成綠色，此時(shí)稱重模塊也記 下了取料后新的庫存數(shù)。此后步進(jìn)馬達(dá)(或線性馬達(dá)或液壓傳動等能產(chǎn)生位移移動的機(jī) 械)將托盤連同零件盒推離稱重傳感器，或者由管理員手工將其推離稱重傳感器，放在 承重座上以免長期壓在稱重傳感器上減少它的使用壽命或降低精度。5、物料秤是由稱重彈性體、放大系統(tǒng)、模數(shù)轉(zhuǎn)換及CPU處理系統(tǒng)和顯示屏以及 盛放零件盒的托盤和位置移動機(jī)構(gòu)等組成的稱重模塊。針對存放物料的種類、數(shù)量和重 量的不同，物料秤的量程也有多種可供選擇，例如，2kg、10kg、30kg等不同的量程。但 它們可以有相同或相類似的結(jié)構(gòu)，連同盛放零件盒的托盤做成不同的稱重模塊，更換起 來非常方便。6、本實(shí)用新型的特點(diǎn)(1)將零件需求表單準(zhǔn)確送到物料倉儲柜。(2)顯示屏?xí)@示目前庫存量、料號以及欲拿取之?dāng)?shù)量。若拿取太多或不足顯示 器會發(fā)出警報(bào)。防止人為的錯(cuò)誤。同時(shí)將正確庫存量實(shí)時(shí)反饋給ERP系統(tǒng)。(3)盛放零件盒的托盤和稱重裝置模塊式設(shè)計(jì)，維修、組裝容易。(4)稱重模塊的設(shè)計(jì)徹底解決了由于傳感器潛變而造成的誤差。使該設(shè)計(jì)有實(shí)用 的價(jià)值。附圖 說明

圖1是稱重模塊稱重原理示意圖(非稱重狀態(tài))；圖2是稱重模塊稱重原理示意圖(稱重狀態(tài))；圖3是零件盒的示意圖；圖4是步進(jìn)馬達(dá)推進(jìn)示意圖；圖5是系統(tǒng)框圖；圖6是稱重模塊原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖5，一種倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，包括管理員端PC和倉庫端稱重 裝置，管理員端PC和倉庫端稱重裝置之間進(jìn)行通信；所述倉庫端稱重裝置包括底座6、盛放零件盒11的托盤1和稱重模塊；所述底 座上設(shè)有軌道4，所述托盤1底部設(shè)有與所述軌道4對應(yīng)的滾輪2，零件盒11連同托盤1 通過滾輪2在軌道4上運(yùn)動；所述稱重模塊設(shè)在軌道一端。在平時(shí)靜止?fàn)顟B(tài)，托盤壓在 稱重模塊的承重座上，在稱重狀態(tài)下，托盤1連同零件盒11滑至稱重傳感器3上。參考圖4，所述托盤1連有牽引裝置，牽引裝置包括步進(jìn)馬達(dá)10、推進(jìn)螺母9和 絲桿8 ；所述步進(jìn)馬達(dá)10的轉(zhuǎn)子帶動絲桿8轉(zhuǎn)動；絲桿8套在推進(jìn)螺母9內(nèi)，托盤1連 接推進(jìn)螺母9 ；絲桿8的軸向在托盤1的運(yùn)動方向上。參考圖6，稱重模塊包括稱重傳感器、CPU處理系統(tǒng)、顯示模塊和通信模塊； 所述稱重傳感器輸出的信號經(jīng)放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳入CPU處理系統(tǒng)；CPU處理系統(tǒng)輸出 端連接顯示模塊；所述CPU處理系統(tǒng)通過通信模塊與管理員端PC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。所述通信模塊可以是有線通信模塊或者無線通信模塊，它們與所述CPU處理系 統(tǒng)連接；所述管理員端PC對應(yīng)設(shè)有有線或無線通信裝置。所述盛放零件盒的托盤底部的四角位置分別設(shè)有一只滾輪；所述稱重傳感器3 設(shè)有4只，它們之間的位置與所述四只滾輪的位置對應(yīng)。具體到本例中，1、附圖1是稱重模塊稱重原理示意圖，它表示的是平時(shí)不稱重的靜止?fàn)顟B(tài)。托 盤的四個(gè)滾輪2架在稱重模塊的承重座5上，稱重傳感器3不受壓力，物料秤處于不稱重 的狀態(tài)。2、當(dāng)管理員需要取料時(shí)來到零件盒1前，用手工推動或用步進(jìn)馬達(dá)10轉(zhuǎn)動絲桿 8帶動推進(jìn)螺母9做水平前進(jìn)運(yùn)動，從而帶動托盤1的滾輪2往前滾動到稱重傳感器3的 凹槽中。稱重傳感器受到了托盤1上零件盒11的重量，經(jīng)過放大和電腦計(jì)算，去掉零件 盒的重量顯示出物料的重量以及物料的原始庫存數(shù)量。這就是附圖2所示的處于稱重狀 態(tài)下的稱重模塊示意圖。3、管理員依據(jù)稱重顯示模塊7中閃爍顯示的紅色LED欲取數(shù)量，手動取走相應(yīng) 的數(shù)量后，閃亮的LED紅燈會變成綠色；與此同時(shí)，顯示屏還會顯示變化后的物料總重 量及變化后的庫存數(shù)量。4、管理員取完物料后手動或通過步進(jìn)馬達(dá)(或其他能產(chǎn)生水平移動的機(jī)構(gòu))把托盤1連同零件盒11往后推 回到稱重模塊的承重座5上，稱重傳感器3不再感受到托盤 1和它上面的零件盒11的重力，系統(tǒng)又回到附圖1的初始靜止?fàn)顟B(tài)。
權(quán)利要求1.一種倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是包括管理員端PC和倉庫端稱重裝 置，管理員端PC和倉庫端稱重裝置之間進(jìn)行通信；所述倉庫端稱重裝置包括底座、擺放零件盒的托盤和稱重模塊；所述底座上設(shè)有軌 道，所述托盤底部設(shè)有與所述軌道對應(yīng)的滾輪，托盤通過滾輪在軌道上運(yùn)動；所述稱重 模塊設(shè)在軌道一端，在稱重狀態(tài)下，托盤連同零件盒滑至稱重模塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是所述托盤連有牽 引裝置，牽引裝置是能產(chǎn)生位移移動的機(jī)械。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是所述牽引裝置是 線性馬達(dá)、液壓傳動器件或步進(jìn)馬達(dá)連接的絲桿結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是所述牽引裝置是 步進(jìn)馬達(dá)連接的絲桿結(jié)構(gòu)中，牽引裝置包括步進(jìn)馬達(dá)、推進(jìn)螺母和絲桿；所述步進(jìn)馬達(dá) 的轉(zhuǎn)子帶動絲桿轉(zhuǎn)動；絲桿套在推進(jìn)螺母內(nèi)，托盤連接推進(jìn)螺母；絲桿的軸向在托盤的 運(yùn)動方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是稱重模塊包括稱 重傳感器、CPU處理系統(tǒng)、顯示模塊和通信模塊；所述稱重傳感器輸出的信號經(jīng)放大和 模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳入CPU處理系統(tǒng)；CPU處理系統(tǒng)輸出端連接顯示模塊；所述CPU處理系 統(tǒng)通過通信模塊與管理員端PC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是所述稱重模塊有2kg、10kg、 30kg不同的量程范圍，它與托盤構(gòu)成模塊形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是所述通信模塊包 括有線通信模塊或無線通信模塊，它們與所述CPU處理系統(tǒng)連接；所述管理員端PC對 應(yīng)設(shè)有有線或無線通信裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，其特征是所述托盤底部的 四角位置分別設(shè)有一只滾輪；所述稱重傳感器設(shè)有4只，它們之間的位置與所述四只滾 輪的位置對應(yīng)；所述稱重傳感器上設(shè)有與滾輪形狀對應(yīng)的凹槽。
專利摘要一種倉儲物料自動稱重計(jì)數(shù)管理系統(tǒng)，包括管理員端PC和倉庫端每個(gè)零件盒下面都有一個(gè)帶托盤的稱重裝置，管理員端PC和倉庫端稱重裝置之間進(jìn)行通信；本實(shí)用新型中的稱重裝置(模塊)能稱量出零件盒中物料的凈重，由于事先就稱重并計(jì)算出了物料重量和數(shù)量的一一對應(yīng)關(guān)系，因而稱重顯示屏上能顯示物料的數(shù)量。該屏還能用LED閃亮的紅燈提示BOM表中欲拿取的物料數(shù)，手動如數(shù)取料后，LED燈會由紅變綠色，同時(shí)還會顯示取后零件盒中的物料總數(shù)，這就能防止管理員取錯(cuò)品種，拿錯(cuò)數(shù)量和記錯(cuò)取后的庫存數(shù)。特別是該托盤平時(shí)放在物料秤的承重座上，稱重傳感器不受力，只是稱重時(shí)才手動或機(jī)械移動到稱重傳感器上稱重計(jì)數(shù)，這就減少了稱重傳感器的疲勞和蠕變使得稱重計(jì)數(shù)更準(zhǔn)確。
文檔編號G06Q10/00GK201804348SQ201020542160
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者查爾斯.梁 申請人:傳力電子衡器(南京)有限公司