一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料。本實用新型通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；通過將酸洗罐設置成一排，然后在其上設置軌道和可移動的升降式攪拌機構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機構(gòu)對所有酸洗罐進行攪拌，大幅度減少了設備的成本。
【專利說明】
一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的說是一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]由于工業(yè)上生產(chǎn)的碳化硅中往往含有鐵等雜質(zhì)，因此，需要對碳化硅進行提純分級，從而得到粒度均一的碳化硅粉末。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)碳化硅時只是將碳化硅漂洗除雜、除鐵、分級得到，但是這種生產(chǎn)方式，往往導致碳化硅中仍存在少量的鐵元素無法除去，而且整個生產(chǎn)工藝中，在各工序之間往往需要人力對碳化硅進行轉(zhuǎn)運，浪費了大量的人力，不僅效率不高，而且期間很可能會造成碳化硅的二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)碳化硅時存在的除鐵效果不好、人力依賴程度高、生產(chǎn)效率低和很容易導致二次污染的問題，本實用新型提供了一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)先將碳化硅制漿，然后依次經(jīng)浮選除雜、磁選除鐵后，再將碳化硅料漿中加入酸進行攪拌，從而除去碳化硅中的微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅，而后經(jīng)沉降均化后離心分離、烘干得到產(chǎn)品。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機、磁選機、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)、離心機和烘干系統(tǒng)，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料；
[0006]所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐以及設置在酸洗罐上方的軌道，軌道上滑動設置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐進行攪拌；
[0007]所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)驅(qū)動其在軌道上運動的托架、設置在托架上的螺桿、龍門架、提升架和攪拌軸，其中，螺桿的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架上，上部與龍門架轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架上設置有驅(qū)動螺桿同步轉(zhuǎn)動的提升電機，提升架通過兩個螺紋孔與兩根螺桿形成螺桿傳動，以使螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架升降，所述提升架上設置有由轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸的底部設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環(huán)繞攪拌軸同一水平截面設置的至少三片槳片和設置在攪拌軸底部的固定盤，固定盤的邊緣均勻設置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設置在固定盤的上表面上；
[0008]所述酸洗罐的頂部設置有供攪拌軸和攪拌葉片穿過的攪拌通道，攪拌通道上蓋設有蓋板，酸洗罐的頂部為拱形，且在拱形的最高處設置有塑料接管，塑料接管與通過一酸霧收集罩與負壓管道連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐的上部設置有與進料總管I連接的進料口和與加酸管道連接的進酸管，酸洗罐底部的料漿排出口內(nèi)設置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進氣管，進氣管與壓縮空氣管道連接；
[0009]所述進料總管I用于將磁選機磁選后的料漿導入酸洗罐內(nèi)，所述料漿排出口與排漿總管I連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)進行沉降均化，均化完畢后的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品；
[0010]所述烘干系統(tǒng)包括傳輸碳化硅的傳輸軌道、設置在傳輸軌道前部的微波烘干爐、設置在傳輸軌道末端下方的料斗、螺旋輸送機、裝料架和運料車，所述傳輸軌道帶動碳化硅向前傳輸，經(jīng)過微波烘干爐的爐腔烘干后落入到料斗內(nèi)，螺旋輸送機的進料端與料斗的下料口連接，出料端上連接有接料管，接料管穿過裝料架后伸入到裝料架下方的運料車上的料袋內(nèi)，且螺旋輸送機通過固定機構(gòu)支撐固定在裝料架上;所述料斗內(nèi)的側(cè)壁上設置有刮料器，刮料器包括一固定在料斗側(cè)壁上的支撐板和設置在支撐板頂部的橡膠軟墊，且橡膠軟墊的頂部緊貼傳輸軌道下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末；
[0011]所述固定機構(gòu)包括一固定螺旋輸送機的卡箍，卡箍的下部設置有插入裝料架表面上某個通孔內(nèi)的連接銷，連接銷的外部環(huán)套有彈簧，且彈簧的底部與裝料架的表面抵緊；
[0012]所述螺旋輸送機底部設置有防漏料機構(gòu)，該防漏料機構(gòu)包括套設在螺旋輸送機底部的套環(huán)、設置在套環(huán)上的引導板和固定在套環(huán)上的料袋，所述的引導板為弧形板，且貼緊螺旋輸送機底部最低處的外表面傾斜向下設置。
[0013]所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐和一個均化罐，每個沉降罐上的沉降進料管均與進料總管Π連接，沉降罐的沉降排料管均與排漿總管Π連接，且排漿總管Π末端與均化罐的均化進料管連接，在沉降罐和均化罐上方也設置有軌道，軌道上滑動設置有上述的升降式攪拌機構(gòu)，以對每個沉降罐和均化罐進行攪拌，且在沉降罐和均化罐頂部均開設有供攪拌軸和攪拌葉片進出的攪拌通道，攪拌通道上蓋設有蓋板；
[0014]所述進料總管Π與溢流分級器的溢流口連接，以將分級后的料漿導入沉降均化系統(tǒng)，所述均化罐的均化排料管將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到產(chǎn)品。
[0015]所述沉降罐和均化罐的排料口內(nèi)分別設置有與壓縮空氣管道連接的進氣管。
[0016]所述提升架升降的軌跡上設置有控制提升電機的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，從而限定攪拌葉片上升和下降的極限位置。
[0017]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0018]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。
[0019]所述進氣管與酸洗罐的料漿排出口外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進氣管設置有連接套筒，進氣管與連接套筒之間設置有密封橡膠塞，進氣管的端部封閉，并在端部密布有布氣孔。
[0020]所述蓋板由對稱設置的兩塊半圓形的分板拼成，每塊分板直徑邊的中心處設置有半圓形的凹槽，以使兩塊分板拼合后形成容納攪拌軸的孔，所述兩塊分板的一角均通過轉(zhuǎn)動銷對稱鉸接在攪拌通道上，以使兩塊分板繞各自轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道。
[0021]所述傳輸軌道的兩側(cè)設置有護板，微波烘干爐的爐腔與護板連接，以封閉傳輸軌道的前部表面，傳輸軌道后部的表面上設置有封板，以封閉傳輸軌道后部的表面，在封板的表面分布有散熱孔。
[0022]所述接料管的底部環(huán)套有套環(huán)，以使運料車的料袋口與接料管底部固定連接。
[0023]所述酸洗罐、沉降罐和均化罐的上部均設置有傾斜向下的排水管，且排水管上設置有控制閥。
[0024]所述運料車的四周設置有擋板，從而圍成容納料袋的運料空間，運料車的底部設置有萬向輪，以使運料車在外力作用下進入或移出裝料架下方。
[0025]本實用新型通過在酸洗罐、沉降罐和均化罐的排料口內(nèi)設置進氣管，通過進氣管向排料口內(nèi)鼓入壓縮空氣，其目的是:防止碳化硅沉降堵塞排料口，同時向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用。
[0026]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0027]I)本實用新型通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；
[0028]2)本實用新型通過將酸洗罐設置成一排，然后在其上設置軌道和可移動的升降式攪拌機構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機構(gòu)對所有酸洗罐進行攪拌，大幅度減少了設備的成本；
[0029]3)本實用新型的升降式攪拌裝置，能夠降下來對料漿進行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會對料漿與酸的反應構(gòu)成任何影響；在升降攪拌裝置的攪拌軸底部具有獨特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪動作，不僅起到很好的攪拌作用，而且也會對罐體內(nèi)壁粘附的料漿起到?jīng)_刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積；
[0030]4)在酸洗罐頂部設置酸霧收集罩，不僅防止酸霧腐蝕廠房設備，而且回收的酸霧還能再次使用，從而節(jié)省原料，也避免了酸霧對環(huán)境的污染;在料漿排出口內(nèi)設置進氣管，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料漿排出口，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用；
[0031]5)本實用新型通過傳輸軌道傳送碳化硅粉末，并在傳輸軌道的前部設置微波烘干爐，從而使碳化硅粉末在傳輸過程中完成烘干作業(yè)，然后通過料斗和螺旋輸送機輸送到裝料架處，在裝料架下設置帶有料袋的運料車，從而便于碳化硅的裝袋和運輸，整個過程完全實現(xiàn)了自動化工作，大大降低了對人力的使用，而且也提高了工作效率，防止了碳化硅在轉(zhuǎn)運過程中的污染和損耗。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型酸洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為升降式攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為酸洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為沉降均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為均化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為槳片和連接片的側(cè)視圖；
[0041]圖10為固定盤和刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13為封板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖14為刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖15為固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖16為防漏料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]附圖標記:1、酸洗罐，11、進料口，102、料漿排出口，103、塑料接管，104、酸霧收集罩，2、負壓管道，3、進料總管I，4、排漿總管I，5、壓縮空氣管道，501、進氣管，5011、連接套筒，5012、密封橡膠塞，6、加酸管道，601、進酸管，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤，704、刮板，8、托架，801、動力機構(gòu)，9、攪拌軸，901、轉(zhuǎn)動電機，902、攪拌通道，903、蓋板，9031、分板，9032、凹槽，9033、轉(zhuǎn)動銷，10、龍門架，11、提升架,1101、上限位開關(guān)，1102、下限位開關(guān)，12、提升電機，13、螺桿，14、軌道，15、沉降罐，1501、沉降進料管，1502、沉降排料管，16、均化罐，1601、均化進料管，1602、均化排料管，17、進料總管Π，18、排漿總管Π，19、傳輸軌道，1901、護板，1902、封板，1903、散熱孔，20、微波烘干爐，21、料斗，22、螺旋輸送機，23、固定機構(gòu)，2301、卡箍，2302、連接銷，2303、彈簧，24、接料管，25、裝料架，26、運料車，27、刮料器，2701、支撐板，2702、橡膠軟墊，28、防漏料機構(gòu)，2801、套環(huán)，2802、引導板，2803、料袋，29、排水管。
【具體實施方式】
[0049]如圖所示，一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機、磁選機、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)、離心機和烘干系統(tǒng)，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料；
[0050]所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐I以及設置在酸洗罐I上方的軌道14，軌道14上滑動設置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐I進行攪拌；
[0051]所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)801驅(qū)動其在軌道14上運動的托架8、設置在托架8上的螺桿13、龍門架10、提升架11和攪拌軸9，其中，螺桿13的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架8上，上部與龍門架1轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架1上設置有驅(qū)動螺桿13同步轉(zhuǎn)動的提升電機12，提升架11通過兩個螺紋孔與兩根螺桿13形成螺桿傳動，以使螺桿13在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架11升降，所述提升架11上設置有由轉(zhuǎn)動電機901驅(qū)動的攪拌軸9，攪拌軸9的底部設置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7包括環(huán)繞攪拌軸9同一水平截面設置的至少三片槳片701和設置在攪拌軸9底部的固定盤703，固定盤703的邊緣均勻設置有至少三塊的刮板704，所述槳片701為向上翹起的弧形，其底部垂直設置有連接片702，且連接片702底部與攪拌軸9相接的一端設置在固定盤703的上表面上；
[0052]所述酸洗罐I的頂部設置有供攪拌軸9和攪拌葉片7穿過的攪拌通道902，攪拌通道902上蓋設有蓋板903，酸洗罐I的頂部為拱形，且在拱形的最高處設置有塑料接管103，塑料接管103與通過一酸霧收集罩104與負壓管道2連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐I的上部設置有與進料總管13連接的進料口 101和與加酸管道6連接的進酸管601，酸洗罐I底部的料漿排出口 102內(nèi)設置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進氣管501，進氣管501與壓縮空氣管道5連接；
[0053]所述進料總管13用于將磁選機磁選后的料漿導入酸洗罐I內(nèi)，所述料漿排出口102與排漿總管14連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)進行沉降均化，均化完畢后的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品；
[0054]所述烘干系統(tǒng)包括傳輸碳化硅的傳輸軌道19、設置在傳輸軌道19前部的微波烘干爐20、設置在傳輸軌道19末端下方的料斗21、螺旋輸送機22、裝料架25和運料車26，所述傳輸軌道19帶動碳化硅向前傳輸，經(jīng)過微波烘干爐20的爐腔烘干后落入到料斗21內(nèi)，螺旋輸送機22的進料端與料斗21的下料口連接，出料端上連接有接料管24，接料管24穿過裝料架25后伸入到裝料架25下方的運料車26上的料袋內(nèi)，且螺旋輸送機22通過固定機構(gòu)23支撐固定在裝料架25上;所述料斗21內(nèi)的側(cè)壁上設置有刮料器27，刮料器27包括一固定在料斗21側(cè)壁上的支撐板2701和設置在支撐板2701頂部的橡膠軟墊2702，且橡膠軟墊2702的頂部緊貼傳輸軌道19下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末；
[0055]所述固定機構(gòu)23包括一固定螺旋輸送機22的卡箍2301，卡箍2301的下部設置有插入裝料架25表面上某個通孔內(nèi)的連接銷2302，連接銷2302的外部環(huán)套有彈簧2303，且彈簧2303的底部與裝料架25的表面抵緊；
[0056]所述螺旋輸送機22底部設置有防漏料機構(gòu)28，該防漏料機構(gòu)28包括套設在螺旋輸送機22底部的套環(huán)2801、設置在套環(huán)2801上的引導板2802和固定在套環(huán)2801上的料袋2803，所述的引導板2802為弧形板，且貼緊螺旋輸送機22底部最低處的外表面傾斜向下設置。
[0057]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進一步改進、限定或優(yōu)化:
[0058]如，所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐15和一個均化罐16，每個沉降罐15上的沉降進料管1501均與進料總管Π 17連接，沉降罐15的沉降排料管1502均與排漿總管Π 18連接，且排漿總管Π 18末端與均化罐16的均化進料管1601連接，在沉降罐15和均化罐16上方也設置有軌道14，軌道14上滑動設置有上述的升降式攪拌機構(gòu)，以對每個沉降罐15和均化罐16進行攪拌，且在沉降罐15和均化罐16頂部均開設有供攪拌軸9和攪拌葉片7進出的攪拌通道902，攪拌通道902上蓋設有蓋板903;
[0059]此時，所述進料總管Π17與溢流分級器的溢流口連接，以將分級后的料漿導入沉降均化系統(tǒng)，所述均化罐16的均化排料管1602將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到產(chǎn)品；
[0060]又如，所述沉降罐15和均化罐16的排料口內(nèi)分別設置有與壓縮空氣管道5連接的進氣管501;
[0061]又如，所述提升架11升降的軌跡上設置有控制提升電機12的上限位開關(guān)1101和下限位開關(guān)1102，從而限定攪拌葉片7上升和下降的極限位置。
[0062]又如，所述槳片701自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮；
[0063]進一步的，所述槳片701與刮板704在水平面的投影不重合；
[0064]又如，所述進氣管501與酸洗罐I的料漿排出口102外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進氣管501設置有連接套筒5011，進氣管501與連接套筒5011之間設置有密封橡膠塞5012，進氣管501的端部封閉，并在端部密布有布氣孔；
[0065]又如，所述蓋板903由對稱設置的兩塊半圓形的分板9031拼成，每塊分板9031直徑邊的中心處設置有半圓形的凹槽9032，以使兩塊分板9031拼合后形成容納攪拌軸9的孔，所述兩塊分板9031的一角均通過轉(zhuǎn)動銷9033對稱鉸接在攪拌通道902上，以使兩塊分板9031繞各自轉(zhuǎn)動銷9033轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道902;
[0066]又如，所述傳輸軌道19的兩側(cè)設置有護板1901，微波烘干爐20的爐腔與護板1901連接，以封閉傳輸軌道19的前部表面，傳輸軌道19后部的表面上設置有封板1902，以封閉傳輸軌道19后部的表面，在封板1902的表面分布有散熱孔1903，從而在防止碳化娃粉料被再次污染的同時，使其迅速的散熱；
[0067]又如，所述接料管24的底部環(huán)套有套環(huán)，以使運料車26的料袋口與接料管24底部固定連接；
[0068]再如，所述酸洗罐1、沉降罐15和均化罐16的上部均設置有傾斜向下的排水管29，且排水管29上設置有控制閥，以排出各罐體內(nèi)多余的水；
[0069]最后，所述運料車26的四周設置有擋板，從而圍成容納料袋的運料空間，運料車26的底部設置有萬向輪，以使運料車26在外力作用下進入或移出裝料架25下方。
【主權(quán)項】
1.一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機、磁選機、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)、離心機和烘干系統(tǒng)，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機浮選除雜和磁選機磁選除鐵后進入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料，其特征在于: 所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐(I)以及設置在酸洗罐(I)上方的軌道(14),軌道(14)上滑動設置有升降式攪拌機構(gòu)，以對每個酸洗罐(I)進行攪拌； 所述升降式攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)(801)驅(qū)動其在軌道(14)上運動的托架(8)、設置在托架(8)上的螺桿(13)、龍門架(10)、提升架(11)和攪拌軸(9)，其中，螺桿(13)的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架(8)上，上部與龍門架(10)轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架(10)上設置有驅(qū)動螺桿(13)同步轉(zhuǎn)動的提升電機(12)，提升架(11)通過兩個螺紋孔與兩根螺桿(13)形成螺桿傳動，以使螺桿(13)在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架(11)升降，所述提升架(11)上設置有由轉(zhuǎn)動電機(901)驅(qū)動的攪拌軸(9 )，攪拌軸(9)的底部設置有攪拌葉片(7 )，所述攪拌葉片(7)包括環(huán)繞攪拌軸(9)同一水平截面設置的至少三片槳片(701)和設置在攪拌軸(9)底部的固定盤(703)，固定盤(703)的邊緣均勻設置有至少三塊的刮板(704)，所述槳片(701)為向上翹起的弧形，其底部垂直設置有連接片(702)，且連接片(702)底部與攪拌軸(9)相接的一端設置在固定盤(703)的上表面上； 所述酸洗罐(I)的頂部設置有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)穿過的攪拌通道(902)，攪拌通道(902)上蓋設有蓋板(903)，酸洗罐(I)的頂部為拱形，且在拱形的最高處設置有塑料接管(103)，塑料接管(103)與通過一酸霧收集罩(104)與負壓管道(2)連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐(I)的上部設置有與進料總管I (3)連接的進料口(101)和與加酸管道(6)連接的進酸管(601)，酸洗罐(I)底部的料漿排出口( 102)內(nèi)設置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進氣管(501)，進氣管(501)與壓縮空氣管道(5)連接； 所述進料總管1(3)用于將磁選機磁選后的料漿導入酸洗罐(I)內(nèi)，所述料漿排出口(102)與排漿總管1(4)連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)進行沉降均化，均化完畢后的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品； 所述烘干系統(tǒng)包括傳輸碳化硅的傳輸軌道(19)、設置在傳輸軌道(19)前部的微波烘干爐(20 )、設置在傳輸軌道(19 )末端下方的料斗(21)、螺旋輸送機(22 )、裝料架(25 )和運料車(26)，所述傳輸軌道(19)帶動碳化硅向前傳輸，經(jīng)過微波烘干爐(20)的爐腔烘干后落入到料斗(21)內(nèi)，螺旋輸送機(22)的進料端與料斗(21)的下料口連接，出料端上連接有接料管(24)，接料管(24)穿過裝料架(25)后伸入到裝料架(25)下方的運料車(26)上的料袋內(nèi)，且螺旋輸送機(22)通過固定機構(gòu)(23)支撐固定在裝料架(25)上;所述料斗(21)內(nèi)的側(cè)壁上設置有刮料器(27)，刮料器(27)包括一固定在料斗(21)側(cè)壁上的支撐板(2701)和設置在支撐板(2701)頂部的橡膠軟墊(2702)，且橡膠軟墊(2702)的頂部緊貼傳輸軌道(19)下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末； 所述固定機構(gòu)(23)包括一固定螺旋輸送機(22)的卡箍(2301)，卡箍(2301)的下部設置有插入裝料架(25)表面上某個通孔內(nèi)的連接銷(2302)，連接銷(2302)的外部環(huán)套有彈簧(2303)，且彈簧(2303)的底部與裝料架(25)的表面抵緊； 所述螺旋輸送機(22)底部設置有防漏料機構(gòu)(28)，該防漏料機構(gòu)(28)包括套設在螺旋輸送機(22)底部的套環(huán)(2801)、設置在套環(huán)(2801)上的引導板(2802)和固定在套環(huán)(2801)上的料袋(2803)，所述的引導板(2802)為弧形板，且貼緊螺旋輸送機(22)底部最低處的外表面傾斜向下設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐(15)和一個均化罐(16)，每個沉降罐(15)上的沉降進料管(1501)均與進料總管Π (17)連接，沉降罐(15)的沉降排料管(1502)均與排漿總管Π (18 )連接，且排漿總管Π (18 )末端與均化罐(16 )的均化進料管(1601)連接，在沉降罐(15)和均化罐(16)上方也設置有軌道(14)，軌道(14)上滑動設置有上述的升降式攪拌機構(gòu)，以對每個沉降罐(15)和均化罐(16)進行攪拌，且在沉降罐(15)和均化罐(16)頂部均開設有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)進出的攪拌通道(902)，攪拌通道(902)上蓋設有蓋板(903)； 所述進料總管Π( 17)與溢流分級器的溢流口連接，以將分級后的料漿導入沉降均化系統(tǒng)，所述均化罐(16)的均化排料管(1602)將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降罐(15)和均化罐(16)的排料口內(nèi)分別設置有與壓縮空氣管道(5)連接的進氣管(501)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述提升架(11)升降的軌跡上設置有控制提升電機(12)的上限位開關(guān)(1101)和下限位開關(guān)(1102)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述槳片(701)自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述槳片(701)與刮板(704)在水平面的投影不重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣管(501)與酸洗罐(I)的料漿排出口(102)外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進氣管(501)設置有連接套筒(5011)，進氣管(501)與連接套筒(5011)之間設置有密封橡膠塞(5012)，進氣管(501)的端部封閉，并在端部密布有布氣孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋板(903)由對稱設置的兩塊半圓形的分板(9031)拼成，每塊分板(9031)直徑邊的中心處設置有半圓形的凹槽(9032)，以使兩塊分板(9031)拼合后形成容納攪拌軸(9)的孔，所述兩塊分板(9031)的一角均通過轉(zhuǎn)動銷(9033)對稱鉸接在攪拌通道(902)上，以使兩塊分板(9031)繞各自轉(zhuǎn)動銷(9033 )轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道(902 )。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述傳輸軌道(19)的兩側(cè)設置有護板(1901)，微波烘干爐(20 )的爐腔與護板(1901)連接，以封閉傳輸軌道(19 )的前部表面，傳輸軌道(19)后部的表面上設置有封板(1902)，以封閉傳輸軌道(19)后部的表面，在封板(1902)的表面分布有散熱孔(1903)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述接料管(24)的底部環(huán)套有套環(huán)，以使運料車(26)的料袋口與接料管(24)底部固定連接。
【文檔編號】B01D21/02GK205599327SQ201620213314
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】韓戰(zhàn)東, 張華
【申請人】平頂山市國邦新材料有限公司