專利名稱：導(dǎo)熱模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱模塊，尤其涉及一種可用于對熱源進(jìn)行導(dǎo)熱 的導(dǎo)熱模塊及其制造方法。
背景4支術(shù)
隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，由導(dǎo)熱座及熱管組合而成的導(dǎo)熱模塊已
被大量地應(yīng)用于LED燈具及計(jì)算才幾的發(fā)熱組件的導(dǎo)熱方面。其中熱管 以氣態(tài)和液態(tài)的熱傳導(dǎo)機(jī)制進(jìn)行導(dǎo)熱，其導(dǎo)熱速度為一般金屬材料的 數(shù)倍至數(shù)百倍以上，且其還具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及無需提供電力等 諸多優(yōu)點(diǎn)，因而其使用性被大幅提升。
公知的導(dǎo)熱模塊主要包括導(dǎo)熱座及熱管，導(dǎo)熱座由可鑄鋁合金形 成，其表面形成有溝槽，溝槽一側(cè)成型有一側(cè)壁，熱管容納固定于溝 槽內(nèi)，且側(cè)壁則包覆于熱管的外周圓表面上。這樣即組合成一導(dǎo)熱模 塊。
由于公知導(dǎo)熱座的側(cè)壁并未對熱管的外周緣作全周面的包覆，因 而使導(dǎo)熱座與熱管兩者間的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng)?shù)?，常常因移動或搬運(yùn)過程 中的震動作用，即使其產(chǎn)生嚴(yán)重的松脫分離現(xiàn)象。另外，其僅通過側(cè) 壁對熱管的包覆周定，兩者間的結(jié)合強(qiáng)度往往不足，常常需要藉助錫、 鉛等低融點(diǎn)金屬作為焊劑，而衍生有高污染、焊劑的材料成本及導(dǎo)熱 模塊的工藝成本增加等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種導(dǎo)熱模塊及其制造方法，其借助 兩側(cè)壁的扣勾的相互卡掣連接，可使熱管與導(dǎo)熱座的組合穩(wěn)定牢固， 并能增加兩者之間的密貼接觸，從而提升導(dǎo)熱模塊的導(dǎo)熱效果。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種導(dǎo)熱模塊及其制造方法，其通
過熱管與導(dǎo)熱座的迫緊結(jié)合，可大幅減少或省卻錫、鉛等有害物質(zhì)的 使用，從而降低材料、工藝成本，并減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種導(dǎo)熱模塊及其制造方法，其通 過熱管與導(dǎo)熱座之間成型有卡掣定位機(jī)構(gòu)，可有效地防止熱管與導(dǎo)熱 座之間的轉(zhuǎn)動松脫現(xiàn)象。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的導(dǎo)熱模塊，包括導(dǎo)熱座，其表 面成型有溝槽，在所述溝槽的兩側(cè)分別向上凸伸成型有第一側(cè)壁及第 二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁上分別設(shè)有相互卡掣連接的第 一扣勾及第二扣勾。
按照本發(fā)明提供的導(dǎo)熱模塊的制造方法，包括如下步驟 將一熱管穿入所述溝槽中；
以壓具對所述第二側(cè)壁進(jìn)行壓掣，使所述第二側(cè)壁包覆所述熱管；
以及
以壓具對所述第一側(cè)壁進(jìn)行壓掣，使所述第一扣勾及所述第二扣 勾相互卡掣。


圖l是本發(fā)明的組合示意圖2是本發(fā)明的組合剖視圖3 7是本發(fā)明的制造流程圖8是本發(fā)明的另一實(shí)施例圖壓具未壓掣前剖視圖9是本發(fā)明的另一實(shí)施例圖壓具壓掣后剖視圖10是本發(fā)明的又一實(shí)施例組合俯3見圖11是本發(fā)明的再一實(shí)施例組合立體外觀圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而所 附圖式僅供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參照圖l及圖2所示，其分別為本發(fā)明的組合示意圖及組合剖 視圖。本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱模塊，包括導(dǎo)熱座IO及熱管20，其中
導(dǎo)熱座IO可由鋁、銅或其它具有高導(dǎo)熱性能的材料制成。本實(shí)施 例的導(dǎo)熱座10呈平板狀，于其頂面成型有溝槽ll。在溝槽ll的兩側(cè) 分別向上延伸成型有第一側(cè)壁12及第二側(cè)壁13，第一側(cè)壁12為短側(cè) 壁，第二側(cè)壁13為相對于該短側(cè)壁的長側(cè)壁。第二側(cè)壁13的延伸長 度大于第一側(cè)壁12的延伸長度，并于第一側(cè)壁12的末端內(nèi)側(cè)設(shè)有第 一扣勾121，另在第一扣勾121的內(nèi)側(cè)下方成型有逃溝122。在第二側(cè) 壁13的末端外側(cè)"^殳有對應(yīng)前述第一扣勾121的第二扣勾131,用以與 第一扣勾121相互卡掣連接。
熱管20的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要散出的熱量的大小確定。本實(shí)施例 為l支熱管，其由銅質(zhì)中空管體、容設(shè)于管體內(nèi)部且與其內(nèi)壁面相互 貼接的毛細(xì)組織、及容設(shè)于管體內(nèi)部的工作流體所構(gòu)成。并于此熱管 的內(nèi)部形成有真空腔，而以氣態(tài)和液態(tài)的熱傳導(dǎo)機(jī)制來進(jìn)行導(dǎo)熱。熱 管20的一端穿設(shè)容置于前述導(dǎo)熱座10的溝槽11中，并通過加工成型 方式使前述第二側(cè)壁13朝著熱管10的外圓周表面作塑性變形，從而 使熱管10的外周緣局部成型有嵌入前述逃溝122內(nèi)的凸條21。凸條 21可防止熱管IO相對于導(dǎo)熱座IO旋轉(zhuǎn)松脫。另第一側(cè)壁12和第二 側(cè)壁13的第一扣勾121與第二扣勾131相互卡掣連接，而使熱管10 被兩側(cè)壁12、 13所包覆夾掣。
請參照圖3 7所示，分別為本發(fā)明的制造流程圖，本發(fā)明提供一 種導(dǎo)熱模塊的制造方法，其步驟包括
首先，將一熱管20穿入所述導(dǎo)熱座IO的溝槽11中(如圖4所示)； 在此步驟中，由于溝槽11與第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13所圍設(shè)成的容 置空間略大于熱管20的外緣尺寸，使熱管20容易平行穿置?？稍跓?管20的外緣面或槽溝11、第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13的內(nèi)壁面涂4末 有導(dǎo)熱介質(zhì)(圖未示)，以增加熱管20的外周面與槽溝11、第一側(cè)壁 12和第二側(cè)壁13的內(nèi)壁面密貼效果，從而提高兩者之間導(dǎo)熱效能。
其次，以壓具5對第二側(cè)壁13進(jìn)行壓掣，使第二側(cè)壁13包覆熱 管20(如圖5所示)。在此步驟中，先預(yù)制第一壓具5，第一壓具5具 有對應(yīng)于前述導(dǎo)熱座10的第二側(cè)壁13形狀的凹槽51。制作時(shí)將前述 導(dǎo)熱模塊的半成品置設(shè)固定在平臺8上，并使第一壓具5的凹槽51
對正于導(dǎo)熱座10的第二側(cè)壁13上方，以第一壓具5對第二側(cè)壁13 進(jìn)行向下壓掣，從而使第二側(cè)壁13沿著第一壓具5的凹槽51作彎曲 變形。第二側(cè)壁13被彎曲到與熱管20外周緣面接觸時(shí)，其將朝著熱 管20的外周面作包覆；同時(shí)由于熱管20的外周面長度大于溝槽11及 第二側(cè)壁13的內(nèi)壁面長度和，將使熱管20的外周面擠壓成型有嵌入 逃溝122的凸條21。
最后，以壓具6對第一側(cè)壁12進(jìn)行壓掣，使第一扣勾121及第二 扣勾131相互卡掣(如圖6所示)。在此步驟中，以第二壓具6對第一 側(cè)壁12及第一壓具5進(jìn)行壓掣(如圖7所示)；第二壓具6具有與前述 第一壓具5的外周緣相配合的容槽61，并于容槽61左側(cè)成型有與第 一側(cè)壁12的外周緣相應(yīng)的壓掣部62。制作時(shí)在前述第一壓具5壓掣 到下死點(diǎn)后，再驅(qū)動第二壓具6沿著第一壓具5方向移動。由于第二 壓具6的體積及重量皆遠(yuǎn)大于第一壓具5，因此可對第二側(cè)壁13進(jìn)行 二次壓掣加工，以有效的防止第二側(cè)壁13的反彈。同時(shí)通過壓掣部 62對第一側(cè)壁12斜向壓掣，可使第一、第二側(cè)壁12、 13的第一、二 扣勾121、 131之間的連接更加穩(wěn)定牢固，并使熱管20所成型的凸條 21定位于第一側(cè)壁12的逃溝122內(nèi)，因而不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動松脫現(xiàn)象。
請參照圖8~9所示，分別為本發(fā)明的另一實(shí)施例壓具未壓掣前及 壓掣后剖視圖。本發(fā)明的散熱模塊除了可為上述實(shí)施例外，也可如本 實(shí)施例的型態(tài)。其第二側(cè)壁13與導(dǎo)熱座IO呈相互垂直狀，并于第二 側(cè)壁13內(nèi)側(cè)加工有多個V形縫隙132(如圖8所示)，制作時(shí)以預(yù)壓壓 具7的凹槽71右側(cè)面對正于第二側(cè)壁13的外側(cè)面，當(dāng)預(yù)壓壓具7向 下移動時(shí)，將使第二側(cè)壁13沿著凹槽71彎曲變形。由于加工有多條 縫隙132而使第二側(cè)壁13的彎曲變形更加容易施行(如圖9所示)。之 后，再以上述制作方式進(jìn)4于組合加工。
請參照圖IO所示，其為本發(fā)明的又一實(shí)施例組合俯視圖。本發(fā)明 的散熱模塊也可根據(jù)熱源(圖未示)所處周圍環(huán)境的限制及欲導(dǎo)出的熱 值的多少，而作相應(yīng)的調(diào)整配置。本實(shí)施例在一圓形導(dǎo)熱座10上，同 時(shí)與三支不同方位的熱管20作結(jié)合。
請參照圖ll所示，其為本發(fā)明的再一實(shí)施例組合立體外觀圖，本
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實(shí)施例的導(dǎo)熱座IO的溝槽11下方i殳有與溝槽ll相互垂直的通孔14， 并在通孔14內(nèi)部穿接有熱管20。借助上方對熱管20與導(dǎo)熱座10之 間的壓掣組合，可同時(shí)迫使下方的導(dǎo)熱座IO與熱管20作密貼接合。 這樣，可大幅簡化制作流程并提升導(dǎo)熱效能。
上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制。本領(lǐng) 域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，所做出的各種等 效結(jié)構(gòu)變化皆在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求限 定。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱模塊，其特征在于，包括導(dǎo)熱座，其表面成型有溝槽，在所述溝槽的兩側(cè)分別向上凸伸成型有第一側(cè)壁及第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁上分別設(shè)有相互卡掣連接的第一扣勾及第二扣勾。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于，還包括熱管， 所述熱管容置于所述溝槽中，并被所述第一側(cè)壁及所述笫二側(cè)壁所包 覆夾掣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述第一側(cè)壁 為短側(cè)壁，所述第二側(cè)壁為相對于所述短側(cè)壁的長側(cè)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述短側(cè)壁的 內(nèi)側(cè)下方成型有逃溝，而所述熱管的外周緣局部成型有凸條，所述凸 條嵌入所述逃溝內(nèi)，以與其相互卡掣定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述長側(cè)壁的 內(nèi)側(cè)成型有多條縫隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述溝槽下方 設(shè)有與所述溝槽相互垂直的通孔，并于所述通孔內(nèi)部穿接有另一熱管。
7. —種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊的制造方法，其特征在于， 包括如下步驟將一熱管穿入所述溝槽中；以壓具對所述第二側(cè)壁進(jìn)行壓掣，使所述第二側(cè)壁包覆所述熱管；以及以壓具對所述第一側(cè)壁進(jìn)行壓掣，使所述第一扣勾及所述第二扣勾相互卡掣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱模塊的制造方法，其特征在于，以 壓具對所述第二側(cè)壁進(jìn)行壓掣，以使所述第二側(cè)壁包覆所述熱管的步 驟中，是以壓具對長側(cè)壁進(jìn)行壓掣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱模塊及其制造方法，導(dǎo)熱模塊包括導(dǎo)熱座及熱管。其中導(dǎo)熱座表面成型有溝槽，溝槽的兩側(cè)分別向上凸伸有兩側(cè)壁，于兩側(cè)壁上分別設(shè)有相互卡掣連接的扣勾。熱管穿設(shè)容置于導(dǎo)熱座的溝槽中，并被兩側(cè)壁所包覆夾掣。因而可使熱管與導(dǎo)熱座的組合穩(wěn)定牢固，并使二者之間更加緊密貼合地接觸，而提升導(dǎo)熱模塊的導(dǎo)熱效果。
文檔編號G06F1/20GK101365326SQ20071014578
公開日2009年2月11日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者林暄智, 陳國星 申請人:華信精密股份有限公司