專利名稱：太陽電池模塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括配置成從太陽電池引出電能的引出線部件的太陽電池模塊的制
造方法。
背景技術(shù)：
因?yàn)樘栯姵刂苯訉⑶鍧嵉暮陀弥唤叩娜展廪D(zhuǎn)換為電能，所以太陽電池被認(rèn)為 是一種新能源。通常情況下，為了增加太陽電池的氣候耐受性，太陽電池在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間由密封部件密封。由太陽電池生成的電能通過連接到太陽電池的引出線部件被引出到太陽電池模 塊的外部。具體地，引出線部件通過在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成的直線形狹縫被引出到太陽 電池模塊的外部(例如，參照日本專利申請公開號平5-82820)。作為背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件，廣泛使用了一種通過將諸如鋁層的金屬層夾于樹脂層之間 而形成為片狀的疊層膜(例如，參照專利文件1)。通過使用該背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件能夠改善太 陽電池模塊的耐濕性和阻透性。當(dāng)上述疊層膜用作背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件時(shí)，金屬層暴露在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中的狹縫的 內(nèi)側(cè)。由此，為了在引出線部件和金屬層之間保持電絕緣性，引出線部件通常由絕緣膜覆
至
ΓΤΠ ο然而，由于絕緣膜和金屬層彼此直接接觸，如果太陽電池模塊具有高輸出，則可能 不能保證引出線部件和金屬層之間的電絕緣性。考慮到上述情況作出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠確保背面 側(cè)保護(hù)部件的金屬層和引出線部件之間的電絕緣性的太陽電池模塊的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面涉及包括具有夾于多個(gè)樹脂層之間的金屬層的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件的太陽電池模塊的制造方法，所述方法包括以下步驟在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成一對第 一狹縫和一個(gè)第二狹縫，以在第二狹縫兩側(cè)形成一對可動部，該第二狹縫在該對第一狹縫 之間延伸，并且與該對第一狹縫相連通；打開該對可動部中的每一個(gè)；在暴露于該對可動 部中的每一個(gè)的表面上的金屬層的至少一部分上進(jìn)行絕緣處理；和將太陽電池密封在受 光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間，其中引出線部件的一個(gè)端部從該對可動部之間引 出，該引出線部件被配置成從太陽電池引出電能。太陽電池模塊的制造方法的第二方面包括進(jìn)行絕緣處理的步驟，用絕緣帶覆蓋暴 露在該對可動部中的每一個(gè)的表面的金屬層。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽電池模塊100的側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽電池模塊100的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的平面視圖。圖3是沿圖2的線A-A的截面圖。圖4是顯示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽電池模塊100的制造方法的透視圖。圖5是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽電池模塊10 0的制造方法的另一 個(gè)透視圖。圖6是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽電池模塊100的制造方法的另一 個(gè)透視圖。圖7是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽電池模塊100的制造方法的另一 個(gè)透視圖。圖8是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽電池模塊100的制造方法的另一 個(gè)透視圖。
具體實(shí)施例方式下面，將參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。在以下對附圖的說明中，對相同或相似 部件賦予相同或類似附圖標(biāo)記。然而，附圖僅是示意性的，因此應(yīng)該注意到尺寸的比例不是 按比例尺寸繪制的。因此，應(yīng)該考慮以下說明辨識具體尺寸。同樣，在附圖的一些部分之間 的尺寸關(guān)系和/或比例不可避免存在不一致。[第一實(shí)施方式][太陽電池模塊的示意性結(jié)構(gòu)]參照圖1說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽電池模塊100的示意性結(jié)構(gòu)。圖1是根 據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽電池模塊100的側(cè)視圖。如圖1所示，太陽電池模塊100包括多個(gè)太陽電池10、多個(gè)連線部件11、引出線部 件12、受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13、背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14、內(nèi)部隔離部件15、第一密封部件16、第二 密封部件17、和端子盒18。太陽電池模塊100由在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件14之間密封多個(gè)太陽電池10而構(gòu)成。多個(gè)太陽電池10在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14之間以矩陣排列。 多個(gè)太陽電池10通過多個(gè)連線部件11電連接。太陽電池10中的每一個(gè)具有用于接收光 的受光面和設(shè)置在太陽電池10上的在受光面相反側(cè)的背面。盡管未示出，但在每一個(gè)太陽 電池10中設(shè)置有通過在受光面上接收光生成載流子的光電轉(zhuǎn)換器，和一對配置成從光電 轉(zhuǎn)換器引出載流子的正電極和負(fù)電極。多個(gè)連線部件11中的每一個(gè)連接到一個(gè)太陽電池10的受光面上形成的電極和在 與該太陽電池10相鄰的另一個(gè)太陽電池10的背面上形成的電極上。因此，一個(gè)太陽電池 10和另一個(gè)太陽電池10相互間電連接。每一個(gè)連線部件11優(yōu)選由低電阻材料，例如銅、 銀、金、錫、鎳、鋁或這些金屬的合金的薄板或絞合線組成。每一個(gè)連線部件11的表面可以 鍍上諸如無鉛焊錫(例如，SnAgwCua5焊錫)的傳導(dǎo)材料。
引出線部件12是被配置成將多個(gè)太陽電池10生成的電能引出其外部的導(dǎo)線部 件。引出線部件12的一端與至少一個(gè)太陽電池10的電極電連接。引出線部件12的另一 端從背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14引出到太陽電池模塊100的外部，并且被容納在端子盒18內(nèi)。盡 管未顯示出，但一對正負(fù)引出線部件通常被設(shè)置在太陽電池模塊100內(nèi)。
與連線部件11相類似，引出線部件12優(yōu)選地由低電阻材料構(gòu)成。同樣，引出線部 件12優(yōu)選地由絕緣膜覆蓋，但本發(fā)明并不限于這種情況。受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13設(shè)置在多個(gè)太陽電池10的受光面?zhèn)?。受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13 保護(hù)太陽電池模塊100的表面。作為光接收保護(hù)部件13，能夠使用半透明(translucent) 且不透水的玻璃或半透明塑料。背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14設(shè)置在多個(gè)太陽電池10的背面?zhèn)?。背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14保護(hù) 太陽電池模塊100的背面。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14具有其中金屬層夾 于兩個(gè)樹脂層之間的結(jié)構(gòu)。背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14具有將引出線部件12的另一端部從其穿過 引出到太陽電池模塊外部的狹縫。以下說明背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的構(gòu)造。內(nèi)部隔離部件15將太陽電池模塊100的內(nèi)部分隔成兩部分。內(nèi)部隔離部件15具 有防止水從背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14滲入多個(gè)太陽電池10的功能。引出線部件12貫穿內(nèi)部隔 離部件15。作為內(nèi)部隔離部件15，可以使用諸如PET膜的材料。第一密封部件16將多個(gè)太陽電池10密封在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13和內(nèi)部隔離部 件15之間。第二密封部件17被裝入背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14和內(nèi)部隔離部件15之間。作為第 一密封部件16和第二密封部件17，可以使用諸如EVA、EEA、PVB、硅、氨基甲酸酯、丙烯酸和 環(huán)氧樹脂的半透明樹脂。第一密封部件16和第二密封部件17可以由相同或彼此不同的材 料構(gòu)成。端子盒18設(shè)置在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14上。引出線部件12的另一端部容納在端子 盒18內(nèi)。可以將鋁框安裝在具有上述構(gòu)造的太陽電池模塊100的外圍上。[背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件的構(gòu)造]下面，參照圖2和3說明背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的構(gòu)造。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式 的太陽電池模塊100的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的平面視圖。圖3是沿圖2的線A-A的橫截面 圖。圖2中端子盒18被去除以清楚地表示背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的構(gòu)造。如圖2所示，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14包括一對第一狹縫21、一個(gè)第二狹縫22、一對可 動部14P和絕緣帶30。一對第一狹縫21中的每一個(gè)是貫通背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的槽。第二狹縫22是穿過背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的槽。第二狹縫22在一對第一狹縫21之 間延伸，并且與一對第一狹縫21相連通。引出線部件12的一個(gè)端部從第二狹縫22引出。一對可動部14P形成在第二狹縫22兩側(cè)。引出線部件12從一對可動部14P之間 引出。在制備完成太陽電池模塊100之后，因?yàn)樵搶蓜硬?4P被粘合到第二密封部件17 上，所以它們不再可動。如下所述，在太陽電池模塊100的制造處理過程中，一對可動部14P 是可動的(可被打開和關(guān)閉)。絕緣帶30沿一對可動部14P的各個(gè)外圍設(shè)置。絕緣帶30是在其面對與一對可動 部14P中相對應(yīng)的一個(gè)的表面上具有粘性材料的粘性帶。
如圖3所示，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14包括第一樹脂層14a、金屬層14b和第二樹脂層 14c。金屬層14b夾于第一樹脂層14a和第二樹脂層14c之間。第一樹脂層14a和第二樹 脂層14c是例如PET膜的片狀樹脂膜。金屬層14b是例如鋁箔。在該實(shí)施方式中，絕緣帶30附著在從背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的受光面?zhèn)鹊狡浔趁鎮(zhèn)取?以此方式，用絕緣帶30覆蓋面對第二狹縫22的一對可動部14P的表面。應(yīng)該注意，金屬層 14b中，與引出線部件12相接觸的部分由絕緣帶30覆蓋即可。[太陽電池模塊的制造方法]下面，參照

太陽電池模塊100的制造方法。首先，如圖4所示，一對第一狹縫21和第二狹縫22形成在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14中。 因此，一對可動部14P形成在第二狹縫22的兩側(cè)。隨后，如圖5所示，一對可動部14P中的每一個(gè)被打開。在所示的實(shí)施方式中，一 對可動部14P的兩個(gè)向外打開，但本發(fā)明不限于此實(shí)施方式。該對可動部14P可以在相反 方向上打開。接著，如圖6所示，在暴露于一對可動部14P中的每一個(gè)的表面的金屬層14b上進(jìn) 行絕緣處理。具體地，沿一對可動部14P的各個(gè)外圍貼附絕緣帶30。隨后，如圖7所示，將該對可動部14P中的每一個(gè)關(guān)閉。接著，如圖8所示，通過將受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13、第一密封部件16a、多個(gè)太陽電池 10、第一密封部件16b、內(nèi)部隔離部件15、第二密封部件17和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14順序疊置 形成疊層體。在形成過程中，引出線部件12的另一端部從該對可動部14P之間，即從第二 狹縫22引出。隨后，在真空環(huán)境下，以預(yù)定條件將第一密封部件16和第二密封部件17通過層壓 固化形成疊層體。[操作和效果]根據(jù)本實(shí)施方式的太陽電池模塊100的制造方法包括以下步驟在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件14上形成一對第一狹縫21和一個(gè)第二狹縫22 ；將一對可動部14P中的每一個(gè)打開；和 在暴露于一對可動部14P中的每一個(gè)的表面的金屬層14b上進(jìn)行絕緣處理。因此，可以在疊置形成疊層體之前，在引出線部件12穿過其引出的第二狹縫22上 進(jìn)行絕緣處理。由此，可以制造出能夠在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件的金屬層14b和引出線部件12之 間確保電絕緣的太陽電池模塊。同樣地，由于在一對可動部14P打開，在金屬層14b上進(jìn)行絕緣處理，則能夠提高 進(jìn)行絕緣處理的精確性以及絕緣處理的可操作性。結(jié)果，能夠提高太陽電池模塊100的生 產(chǎn)能力。同樣地，在根據(jù)本實(shí)施方式的太陽電池模塊100的制造方法中，通過在一對可動 部14P的金屬層14b上貼附絕緣帶30而在金屬層14b上進(jìn)行絕緣處理。因此，能夠在金屬 層14b上容易地進(jìn)行絕緣處理，因此能夠進(jìn)一步提高的太陽電池模塊100的生產(chǎn)能力。[其他實(shí)施方式]盡管已經(jīng)根據(jù)上述實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但應(yīng)該理解，形成本公開的一部分的 說明書和附圖不限制本發(fā)明。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，各種可替換的實(shí)施方式、實(shí)施實(shí) 例和應(yīng)用技術(shù)是顯而易見的。
例如，在上述實(shí)施方式中，已經(jīng)使用一個(gè)實(shí)例說明了太陽電池模塊的構(gòu)造，然而， 本發(fā)明并不限于此實(shí)例。例如，太陽電池模塊100可以不具有內(nèi)部隔離部件15。同樣，太陽 電池模塊100可以具有在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13上疊置的薄膜太陽電池以替換上述結(jié)晶太 陽電池10。盡管在上述實(shí)施方式中沒有提及以下內(nèi)容，但是，用于旁路二極管連接的導(dǎo)線部 件也可與引出線部件12 —同從第二狹縫22中引出。同樣，在上述實(shí)施方式中，在暴露于一對可動部14P中的每一個(gè)的表面的金屬層 14b上進(jìn)行絕緣處理，但也可以只在金屬層14b的一部分上進(jìn)行絕緣處理，該部分與引出線 部件12相接觸。]在上述實(shí)施方式中，一對第一狹縫21和一個(gè)第二狹縫22均形成為直線形，但本發(fā) 明不限于此情況。例如，一對第一狹縫21和一個(gè)第二狹縫22可以形成為曲線或Z字形。可 以根據(jù)一對第一狹縫21和第二狹縫22的形狀改變一對可動部14P的平面形狀。在上述實(shí)施方式中，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14具有其中金屬層夾于兩個(gè)樹脂層之間的 構(gòu)造，但本發(fā)明并不限于此構(gòu)造。例如，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14可以具有三層或更多的樹脂層， 并且可以具有兩層或更多金屬層。由此，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明包括本文中沒有特別說明的各種實(shí)施方式。因此，本 發(fā)明的技術(shù)范圍應(yīng)該只根據(jù)基于上述說明的權(quán)利要求由本發(fā)明的說明書限定。
權(quán)利要求
一種太陽電池模塊的制造方法，所述太陽電池模塊包括具有夾于多個(gè)樹脂層之間的金屬層的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件，所述方法包括以下步驟在所述背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成一對第一狹縫和一個(gè)第二狹縫以在所述第二狹縫的兩側(cè)形成一對可動部，所述第二狹縫在所述一對第一狹縫之間延伸并且與所述一對第一狹縫連通；打開所述一對可動部中的每一個(gè)；在暴露于所述一對可動部中的每一個(gè)的表面的所述金屬層的至少一部分上進(jìn)行絕緣處理；和在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件和所述背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間密封太陽電池，其中引出線部件的一個(gè)端部從所述一對可動部之間引出，所述引出線部件被配置成從所述太陽電池中引出電能。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽電池模塊的制造方法，其中，在進(jìn)行所述絕緣處理的步驟 中，用絕緣帶覆蓋暴露于所述一對可動部中的每一個(gè)的表面的所述金屬層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽電池模塊的制造方法，該太陽電池模塊包括具有夾在多個(gè)樹脂層之間的金屬層的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件，所述方法包括以下步驟在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成一對第一狹縫和一個(gè)第二狹縫以在第二狹縫的兩側(cè)形成一對可動部，第二狹縫在一對第一狹縫之間延伸，并且與第一狹縫連通；打開一對可動部中的每一個(gè)；在暴露于一對可動部中的每一個(gè)的表面的金屬層的至少一部分上進(jìn)行絕緣處理；和在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間密封太陽電池，其中引出線部件的一個(gè)端部從一對可動部之間引出，引出線部件被配置成從太陽電池引出電能。
文檔編號H01L31/18GK101834223SQ20101013298
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者岡本真吾, 粟生剛之 申請人:三洋電機(jī)株式會社