用于樹脂生產(chǎn)的予涂板式密閉過濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種樹脂生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于樹脂生產(chǎn)的予涂板式密閉過濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上銷售和各樹脂生產(chǎn)廠商使用的予涂板式密閉過濾機(jī)均為純手動(dòng)操作，配備的手動(dòng)閥門、手動(dòng)啟?？刂坪投ㄋ俚妮斄媳玫?。一般而言，每個(gè)過濾批次包括預(yù)注液料工序、過濾介質(zhì)混合工序、過濾墊層形成操作工序、過濾工序、排渣工序等，這些工序切換涉及多個(gè)閥門的繁復(fù)切換，整個(gè)過濾機(jī)系統(tǒng)涉及與上述工序相關(guān)的管道系統(tǒng)，而管道系統(tǒng)上的這些閥門又基本上布置在較小的操作面上控制元器件均為手工操作，人工操作易出現(xiàn)工藝操作失誤，比如物料溢出、閥門切換方向錯(cuò)誤、過濾墊層污染而不知、過濾操作壓力過大等工藝弊端，帶來對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)、設(shè)備安全、操作安全、甚至人工安全的不利影響。
[0003]因此，對(duì)傳統(tǒng)的予涂板式密閉過濾機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，使得過濾工藝過程得以按上述前后順序關(guān)聯(lián)的各工序(預(yù)注液料工序、過濾介質(zhì)混合工序、過濾墊層形成操作工序、過濾工序、排渣工序等)操作內(nèi)容，以菜單式、順序自動(dòng)操作控制模式完成，減少人工操作內(nèi)容、增加工藝保護(hù)和工藝安全功能，對(duì)于提高工藝水平和工藝操作安全水平就變得有其合理性和必要性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可靠性高、操作容易、安全性高的用于樹脂生產(chǎn)的予涂板式密閉過濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]本實(shí)用新型是一種用于樹脂生產(chǎn)的予涂板式密閉過濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括過濾物料入口氣動(dòng)控制閥、混合罐卸料氣動(dòng)控制閥、混合罐進(jìn)料氣動(dòng)控制閥、過濾罐入口氣動(dòng)控制閥、過濾罐液位溢流氣動(dòng)控制閥、過濾罐殘液排空電磁閥、過濾罐予涂回流氣動(dòng)控制閥、過濾罐濾液出口氣動(dòng)控制閥、檢測(cè)取樣手動(dòng)閥、排渣手動(dòng)閥、輸送泵旁通手動(dòng)閥、混合罐液位測(cè)量變送器、過濾罐壓力測(cè)量變送器、液料輸料泵、混合罐攪拌電機(jī)、混合罐、過濾罐、PLC系統(tǒng)；所述的混合罐攪拌電機(jī)的輸出軸與混合罐的攪拌槳葉連接，在混合罐的出口通過混合罐出口管道與液料輸料泵的入口連接，在該混合罐出口管道上依次設(shè)置混合罐液位測(cè)量變送器和混合罐卸料氣動(dòng)控制閥，混合罐的入口通過混合罐入口管道與液料輸料泵和混合罐的出口及過濾物料入口連接，在該混合罐入口管道上依次設(shè)置混合罐進(jìn)料氣動(dòng)控制閥、過濾罐壓力測(cè)量變送器、過濾罐入口氣動(dòng)控制閥，混合罐的回流口通過兩條回流管道分別與過濾罐的溢出口和濾液口連接，在該兩條回流管道分別設(shè)置回流閥，在其中的溢出回流管道上旁接一條排空管道，在該排空管道設(shè)置過濾罐殘液排空電磁閥；在液料輸料泵的入口管道上設(shè)置過濾物料入口氣動(dòng)控制閥，輸送泵旁通手動(dòng)閥旁接在液料輸料泵上；在過濾罐的入口管道上設(shè)置排渣手動(dòng)閥，在過濾罐的濾液口外接兩條過濾罐出口管道，在該兩條過濾罐出口管道上分別設(shè)置過濾罐濾液出口氣動(dòng)控制閥和檢測(cè)取樣手動(dòng)閥；所述的PLC系統(tǒng)通過電纜線與過濾物料入口氣動(dòng)控制閥、混合罐卸料氣動(dòng)控制閥、混合罐進(jìn)料氣動(dòng)控制閥、過濾罐入口氣動(dòng)控制閥、過濾罐液位溢流氣動(dòng)控制閥、過濾罐殘液排空電磁閥、過濾罐予涂回流氣動(dòng)控制閥、過濾罐濾液出口氣動(dòng)控制閥、混合罐液位測(cè)量變送器、過濾罐壓力測(cè)量變送器、液料輸料泵、混合罐攪拌電機(jī)的控制端連接。
[0007]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型采用氣動(dòng)控制開關(guān)閥(O形球閥)作為自動(dòng)操作閥門取代手動(dòng)操作的混合罐底部卸料閥門、混合罐注料閥門、過濾罐進(jìn)料閥門、過濾罐溢流閥門、過濾罐循環(huán)回流閥門、過濾罐出口閥門，增加了過濾罐背壓排料自動(dòng)控制閥門，增加了用于過濾恒壓控制的輸料泵調(diào)速裝置，配置了混合罐液位測(cè)量變送器、過濾罐壓力測(cè)量變送器，配置了用于本裝置自動(dòng)操作控制的PLC系統(tǒng)和就地觸摸式操作終端。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了根據(jù)每個(gè)過濾批次工藝操作過程的預(yù)注液料工序、過濾介質(zhì)混合工序、過濾墊層形成操作工序、過濾工序、排渣工序等順序性操作控制所需的控制程序，用于過濾恒壓控制的輸料泵調(diào)速控制程序，過濾墊層污染報(bào)警和設(shè)備聯(lián)鎖程序，過濾低流量報(bào)警程序等控制軟件，并設(shè)計(jì)了與所述控制功能相關(guān)的人機(jī)操作界面軟件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了樹脂單個(gè)過濾批次工藝操作過程各個(gè)操作工序的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)了一鍵式操作，并通過相關(guān)工藝參數(shù)的報(bào)警、聯(lián)鎖控制保護(hù)功能，提高了工藝操作的可靠性、易操作性和操作過程的安全性。
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種用于樹脂生產(chǎn)的予涂板式密閉過濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括過濾物料入口氣動(dòng)控制閥1、混合罐卸料氣動(dòng)控制閥2、混合罐進(jìn)料氣動(dòng)控制閥3、過濾罐入口氣動(dòng)控制閥4、過濾罐液位溢流氣動(dòng)控制閥5、過濾罐殘液排空電磁閥6、過濾罐予涂回流氣動(dòng)控制閥7、過濾罐濾液出口氣動(dòng)控制閥8、檢測(cè)取樣手動(dòng)閥9、排渣手動(dòng)閥10、輸送泵旁通手動(dòng)閥11、混合罐液位測(cè)量變送器12、過濾罐壓力測(cè)量變送器13、液料輸料泵14、混合罐攪拌電機(jī)15、混合罐16、過濾罐17、PLC系統(tǒng)18。
[0011]所述的混合罐攪拌電機(jī)15的輸出軸與混合罐16的攪拌電機(jī)連接，在混合罐16的出口通過混合罐出口管道與液料輸料泵14的入口連接，在該混合罐出口管道上依次設(shè)置混合罐液位測(cè)量變送器12和混合罐卸料氣動(dòng)控制閥2，混合罐16的入口通過混合罐入口管道與液料輸料泵14和和混合罐16的出口及過濾物料入口連接，在該混合罐入口管道上依次設(shè)置混合罐進(jìn)料氣動(dòng)控制閥3、過濾罐壓力測(cè)量變送器13、過濾罐入口氣動(dòng)控制閥4，混合罐16的回流口通過兩條回流管道分別與過濾罐17的溢出口和濾液口連接，在該兩條回流管道分別設(shè)置回流閥5、7，該回流閥5、7分別為過濾罐液位溢流氣動(dòng)控制閥5和過濾罐予涂回流氣動(dòng)控制閥7，在其中的溢出回流管道(混合罐16的回流口與過濾罐17的溢出口之間的回流管道)上旁接一條排空管道，在該排空管道設(shè)置過濾罐殘液排空電磁閥6 ;在液料輸料泵14的入口管道上設(shè)置過濾物料入口氣動(dòng)控制閥I，輸送泵旁通手動(dòng)閥11旁接在液料輸料泵14上；在過濾罐17的入口管道上設(shè)置排渣手動(dòng)閥10，在過濾罐17的濾液口外接兩條過濾罐出口管道，在該兩條過濾罐出口管道上分別設(shè)置過濾罐濾液出口氣動(dòng)控制閥8和檢測(cè)取樣手動(dòng)閥9 ;所述的PLC系統(tǒng)通過電纜線與過濾物料入口氣動(dòng)控制閥1、混合罐卸料氣動(dòng)控制閥2、混合罐進(jìn)料氣動(dòng)控制閥3、過濾罐入口氣動(dòng)控制閥4、過濾罐液位溢流氣動(dòng)控制閥5、過濾罐殘液排空電磁閥6、過濾罐予涂回流氣動(dòng)控制閥7、過濾罐濾液出口氣動(dòng)控制閥8、混合罐液位測(cè)量變送器12、過濾罐壓力測(cè)量變送器13、液料輸料泵14、混合罐攪拌電機(jī)的控制端連接。
[0012]本