一種含油硅藻土的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種含油硅藻土的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳制工藝油是鋁、銅板帶箔冷乳機(jī)生產(chǎn)過程中的一種重要生產(chǎn)介質(zhì)，對提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、控制良好的板型以及實現(xiàn)高速穩(wěn)定乳制起著至關(guān)重要的作用，由于外界環(huán)境掉落在乳機(jī)區(qū)域的雜質(zhì)及乳制過程中產(chǎn)生的鋁粉不斷產(chǎn)生并混合在乳制油中，因此必須對乳制油進(jìn)行過濾。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的是精密板式過濾機(jī)，其過濾功能主要通過逐層噴涂在濾箱無紡布上的硅藻土實現(xiàn)，硅藻土是一種多孔、孔隙度大、較大的比表面積、吸收性強(qiáng)、相對不可壓縮性及化學(xué)穩(wěn)定性物質(zhì)，乳制油中的雜質(zhì)就被吸附在粉末狀的硅藻土中。當(dāng)硅藻土中的孔隙逐漸被填滿時，過濾箱內(nèi)部壓力上升，就需要重新更換過濾機(jī)中的濾紙，失去過濾功能的硅藻土就變成了工業(yè)廢棄物，雖經(jīng)壓縮空氣吹掃，其內(nèi)部還是含有大量的乳制油，經(jīng)測算，10kg廢棄娃藻土里含有20kg的乳制油。
[0003]目前大多數(shù)工廠都是隨地拋棄這種工業(yè)廢棄物，不僅造成大量的浪費(fèi)而且造成了永久性的環(huán)境污染。少數(shù)廠家通過壓榨固液分離機(jī)對其進(jìn)行乳制油回收，該設(shè)備主要是通過油缸對帶油娃藻土施加較大的擠壓力從而將娃藻土中的乳制油擠出，但娃藻土相對不可壓縮性的特性造成處理效果比較差，而且回收的乳制油也不能直接利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種設(shè)計合理、簡便有效的含油硅藻土處理系統(tǒng)，其能將帶油的硅藻土經(jīng)過一系列物理處理后變成粉末狀的無害廢棄物和可以直接利用的乳制油。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其主要包括攪拌烘干裝置、第一冷凝器、蒸餾裝置、第二冷凝器和收集裝置；攪拌烘干裝置包括攪拌裝置和熱風(fēng)供應(yīng)裝置，熱風(fēng)供應(yīng)裝置與攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，攪拌裝置的出風(fēng)口與第一冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第一冷凝器的出風(fēng)口連接有一次排煙道相連，第一冷凝器的排液口與蒸餾裝置的進(jìn)液口通過管道相連，蒸餾裝置的出風(fēng)口與第二冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第二冷凝器的排液口連接有收集裝置，第二冷凝器的出風(fēng)口連接有二次排煙道。
[0007]進(jìn)一步，所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括相連接的風(fēng)機(jī)電機(jī)組和空氣加熱器。
[0008]進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括其內(nèi)設(shè)有攪拌器的攪拌桶，且在攪拌桶的左側(cè)上方開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和入料口，在攪拌桶的右側(cè)上方開設(shè)有出風(fēng)口。
[0009]進(jìn)一步，攪拌桶右側(cè)上方的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步，在攪拌桶內(nèi)還設(shè)有擋渣板，擋渣板與攪拌桶內(nèi)底面之間傾斜設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的底端與攪拌桶底部設(shè)置的灰渣收集口相對應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步，所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁上覆蓋有保溫材料層，且在保溫材料層與攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有加熱裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述一次排煙道和二次排煙道均呈“U”形狀，一次排煙道通過其最低端連接的管道與蒸餾裝置相連通，二次排煙道通過其最低端連接的管道與收集裝置相連通。
[0013]進(jìn)一步，所述攪拌桶內(nèi)的攪拌器和加熱裝置均電連接于電控裝置。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性:
[0015]本實用新型的含油硅藻土處理系統(tǒng)設(shè)計合理、使用操作簡單，通過該處理系統(tǒng)的處理，含油硅藻土中的油份基本上可以全部回收，而且回收的油液可以直接注入乳機(jī)的工藝潤滑系統(tǒng)，減少了再次處理的環(huán)節(jié)，可以為企業(yè)節(jié)省大量的生產(chǎn)性損耗，而且所排廢棄物不會造成環(huán)境的污染，該處理系統(tǒng)操作過程只需要一名工人，大大的節(jié)省了人力成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1 一風(fēng)機(jī)電機(jī)組；2 —空氣加熱器；3 —攪拌桶；4 一擋渣板；5 —灰渣收集口 ；6 —入料口 ；7 —攪拌器；8 —過濾網(wǎng)；9 一第一冷凝器；10 —蒸餾裝置；11 一清渣口 ；
12--次排煙道；13 —第二冷凝器；14 —二次排煙道；15 —收集裝置；16 —排液口 ；17 —
導(dǎo)料板。
【具體實施方式】
[0018]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，一種含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其主要包括攪拌烘干裝置、第一冷凝器
9、蒸餾裝置10、第二冷凝器13和收集裝置15 ;攪拌烘干裝置包括攪拌裝置和熱風(fēng)供應(yīng)裝置，熱風(fēng)供應(yīng)裝置與攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，攪拌裝置的出風(fēng)口與第一冷凝器9的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第一冷凝器9的出風(fēng)口連接有一次排煙道12相連，第一冷凝器9的排液口與蒸餾裝置10的進(jìn)液口通過管道相連，蒸餾裝置10的出風(fēng)口與第二冷凝器13的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第二冷凝器的排液口連接有收集裝置15，第二冷凝器13的出風(fēng)口連接有二次排煙道14。
[0020]所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括相連接的風(fēng)機(jī)電機(jī)組I和空氣加熱器2。
[0021]所述攪拌裝置包括其內(nèi)設(shè)有攪拌器7的攪拌桶3，且在攪拌桶3的左側(cè)上方開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和入料口 6，在攪拌桶的右側(cè)上方開設(shè)有出風(fēng)口。
[0022]攪拌桶3右側(cè)上方的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)8，用于過濾灰塵雜質(zhì)。
[0023]在攪拌桶3內(nèi)還設(shè)有擋渣板4，擋渣板4與攪拌桶3內(nèi)底面之間傾斜設(shè)有導(dǎo)料板17，導(dǎo)料板17的底端與攪拌桶底部設(shè)置的灰渣收集口 5相對應(yīng)。
[0024]所述攪拌桶3的內(nèi)側(cè)壁上覆蓋有保溫材料層，且在保溫材料層與攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有加熱裝置。
[0025]所述一次排煙道12和二次排煙道14均呈“U”形狀，一次排煙道12通過其最低端連接的管道與蒸餾裝置10相連通，二次排煙道14通過其最低端連接的管道與收集裝置15相連通。
[0026]所述攪拌桶內(nèi)的攪拌器和加熱裝置均電連接于電控裝置。
[0027]利用本實用新型處理含油硅藻土的處理方法，包括以下步驟:
[0028](I)通過電控裝置啟動攪拌器7和加熱器，將含油硅藻土從攪拌桶3的入料口 6加入到攪拌桶內(nèi)，通過攪拌器攪拌含油硅藻土以便更好的對含油硅藻土進(jìn)行加熱烘干，并且通過電控裝置和加熱器來使攪拌桶內(nèi)的溫度處于一定范圍內(nèi)；啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)組I和空氣加熱器2生成熱風(fēng)，熱風(fēng)用于干燥含油硅藻土后，形成含油混合高溫氣體和干燥硅藻土 ；干燥硅藻土聚集在擋渣板4上，抽出擋渣板，干燥硅藻土即可在導(dǎo)料板17的作用下從灰渣收集口 5被排出。
[0029](2)步驟(I)中形成的含油混合高溫氣體通過管道進(jìn)入到第一冷凝器9中，經(jīng)第一次冷凝分離后，形成液態(tài)乳制油和冷凝氣體，液態(tài)乳制油通過管道進(jìn)入到蒸餾裝置10中，冷凝氣體通過一次排煙道12被排出；
[0030](3)步驟(2)中進(jìn)入到蒸餾裝置10中的液態(tài)乳制油被進(jìn)一步蒸餾分離出氣態(tài)乳制油和灰塵雜質(zhì)，氣態(tài)乳制油通過管道進(jìn)入到第二冷凝器13中，灰塵雜質(zhì)則逐漸聚集在蒸餾裝置的底部，可通過清渣口 11排出；
[0031](4)步驟(3)中進(jìn)入到第二冷凝器中的氣態(tài)乳制油第二次被冷凝分離后，形成液態(tài)乳制油和冷凝氣體，液態(tài)乳制油通過管道進(jìn)入到收集裝置15，最終通過收集裝置上的排液口 16直接注入乳機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)重新利用，而冷凝氣體通過二次排煙道被排出。
【主權(quán)項】
1.一種含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其主要包括攪拌烘干裝置、第一冷凝器、蒸餾裝置、第二冷凝器和收集裝置；其特征是:攪拌烘干裝置包括攪拌裝置和熱風(fēng)供應(yīng)裝置，熱風(fēng)供應(yīng)裝置與攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，攪拌裝置的出風(fēng)口與第一冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第一冷凝器的出風(fēng)口連接有一次排煙道相連，第一冷凝器的排液口與蒸餾裝置的進(jìn)液口通過管道相連，蒸餾裝置的出風(fēng)口與第二冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第二冷凝器的排液口連接有收集裝置，第二冷凝器的出風(fēng)口連接有二次排煙道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括相連接的風(fēng)機(jī)電機(jī)組和空氣加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:所述攪拌裝置包括其內(nèi)設(shè)有攪拌器的攪拌桶，且在攪拌桶的左側(cè)上方開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和入料口，在攪拌桶的右側(cè)上方開設(shè)有出風(fēng)口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:攪拌桶右側(cè)上方的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:在攪拌桶內(nèi)還設(shè)有擋渣板，擋渣板與攪拌桶內(nèi)底面之間傾斜設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的底端與攪拌桶底部設(shè)置的灰渣收集口相對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁上覆蓋有保溫材料層，且在保溫材料層與攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有加熱裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:所述一次排煙道和二次排煙道均呈“U”形狀，一次排煙道通過其最低端連接的管道與蒸餾裝置相連通，二次排煙道通過其最低端連接的管道與收集裝置相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其特征是:所述攪拌桶內(nèi)的攪拌器和加熱裝置均電連接于電控裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含油硅藻土的處理系統(tǒng)，其主要包括攪拌烘干裝置、第一冷凝器、蒸餾裝置、第二冷凝器和收集裝置；攪拌烘干裝置包括攪拌裝置和熱風(fēng)供應(yīng)裝置，熱風(fēng)供應(yīng)裝置與攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，攪拌裝置的出風(fēng)口與第一冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第一冷凝器的出風(fēng)口連接有一次排煙道相連，第一冷凝器的排液口與蒸餾裝置的進(jìn)液口通過管道相連，蒸餾裝置的出風(fēng)口與第二冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連，第二冷凝器的排液口連接有收集裝置，第二冷凝器的出風(fēng)口連接有二次排煙道。本實用新型的含油硅藻土處理系統(tǒng)設(shè)計合理、使用操作簡單，通過該處理系統(tǒng)的處理，含油硅藻土中的油份基本上可以全部回收。
【IPC分類】C10N40/24, C10M175/00
【公開號】CN204918529
【申請?zhí)枴緾N201520441253
【發(fā)明人】羅超
【申請人】中色科技股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月25日