一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，屬玻璃設(shè)備控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]碎玻璃是玻璃生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，也是一種不可缺少的玻璃原料。碎玻璃與配合料按一定比例均勻混合后加入熔窯，能起到助熔作用，也有利于澄清和均化。從工藝角度上，碎玻璃系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行既保證冷端切裁的正常運(yùn)行，也為原料車間配合料過程提供原料。而壓延生產(chǎn)線冷端分支較多，現(xiàn)場設(shè)備也十分繁雜，因此提高壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)的自動(dòng)化檢測和控制水平對于精確控制生產(chǎn)過程和節(jié)約人力資源起到非常重要的作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供壓延生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求，提出一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，可單獨(dú)用于各個(gè)控制室，各個(gè)控制室的PLC控制模塊可分別通過MPI網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)相連形成集成控制系統(tǒng)，包括PLC控制模塊、RS485中繼器、上位機(jī)，其特征在于:所述PLC控制模塊包括CPU、PROFIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊，所述PROFIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊和CPU之間串行通信，所述CPU作為控制系統(tǒng)的處理器模塊，進(jìn)行碎玻璃工段破碎機(jī)、振動(dòng)篩、輸送皮帶、料位計(jì)及各設(shè)備狀態(tài)之間連鎖的程序處理，其上設(shè)有MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)通過MPI網(wǎng)絡(luò)連接CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)和CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口之間還設(shè)有RS485中繼器；所述PR0FIBUS-DP通訊模塊通過PR0FIBUS-DP工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場的變頻器上的DP接口，檢測變頻器狀態(tài)并控制變頻器運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)與變頻器的通訊；所述DO模塊通過帶屏蔽層電纜連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)備，將CPU的輸出的現(xiàn)場各除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的啟停信號(hào)送至現(xiàn)場；所述DI模塊通過帶屏蔽層電纜連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)備，將現(xiàn)場設(shè)備反饋的狀態(tài)信號(hào)送至(PU進(jìn)行判斷接收反饋信號(hào)；
[0006]所述上位機(jī)為人機(jī)交互界面，操作員通過上位機(jī)中的操作畫面對現(xiàn)場各個(gè)設(shè)備實(shí)施監(jiān)控和控制，操作員的指令通過MPI網(wǎng)絡(luò)送到指定的CPU中，由對應(yīng)CPU執(zhí)行。同時(shí)，上位機(jī)存儲(chǔ)歸檔現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警列表供操作人員查閱。
[0007]所述RS485中繼器通過MPI網(wǎng)絡(luò)將各個(gè)控制室中的CPU及上位機(jī)連接起來，MPI網(wǎng)絡(luò)最大傳輸速率為187.5Kbps,MPI網(wǎng)絡(luò)兩相鄰節(jié)點(diǎn)間的最長傳輸距離為50m，加RS485中繼器后MPI網(wǎng)絡(luò)兩相鄰節(jié)點(diǎn)間的最長傳輸距離擴(kuò)展為1000m，保證信號(hào)長距離傳輸。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0009]各個(gè)控制室之間全部運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)連接形成集成控制系統(tǒng)，工藝操作人員只需要在值班室中對上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和操作，免除了原先需要人工分別對各個(gè)控制室所控制的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制和檢測得繁重勞動(dòng)。與變頻器進(jìn)行PR0FIBUS-DP通訊，免除了遠(yuǎn)距離傳輸造成的信號(hào)誤差。上位機(jī)能自動(dòng)記錄、歸檔設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，極大提高壓延生產(chǎn)線碎玻璃工段自動(dòng)化水平，節(jié)約了人力成本。采用RS485中繼器擴(kuò)展了 MPI網(wǎng)絡(luò)兩相鄰節(jié)點(diǎn)間的最長傳輸距離，保證了信號(hào)長距離傳輸。
【附圖說明】
[0010]圖1為壓延生產(chǎn)線碎玻璃系統(tǒng)檢測控制原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了更加詳細(xì)的說明本實(shí)用新型，下面提供了本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例。如圖1所示，該壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，可單獨(dú)用于各個(gè)控制室，包括PLC控制模塊、RS485中繼器、上位機(jī)，所述PLC控制模塊包括CPU、PROFIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊所述PROFIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊和CPU之間串行通信，所述CPU作為控制系統(tǒng)的處理器模塊，進(jìn)行碎玻璃工段破碎機(jī)、振動(dòng)篩、輸送皮帶、料位計(jì)及各設(shè)備狀態(tài)之間連鎖的程序處理，其上設(shè)有MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)通過MPI網(wǎng)絡(luò)連接CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)和CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口之間還設(shè)有RS485中繼器；所述PROFIBUS-DP通訊模塊通過PROFIBUS-DP工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場的變頻器上的DP接口，檢測變頻器狀態(tài)并控制變頻器運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)與變頻器的通訊；所述DO模塊通過帶屏蔽層電纜連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)備，將CPU的輸出的現(xiàn)場各除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的啟停信號(hào)送至現(xiàn)場；所述DI模塊通過帶屏蔽層電纜連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)備，將現(xiàn)場設(shè)備反饋的狀態(tài)信號(hào)送至CPU進(jìn)行判斷接收反饋信號(hào)；各個(gè)控制室的PLC控制模塊可分別通過MPI網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)相連形成集成控制系統(tǒng)。
[0012]所述上位機(jī)為人機(jī)交互界面，操作員通過上位機(jī)中的操作畫面對現(xiàn)場各個(gè)設(shè)備實(shí)施監(jiān)控和控制，操作員的指令通過MPI網(wǎng)絡(luò)送到指定的CPU中，由對應(yīng)CPU執(zhí)行。同時(shí)，上位機(jī)存儲(chǔ)歸檔現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警列表供操作人員查閱。
[0013]所述RS485中繼器通過MPI網(wǎng)絡(luò)將各個(gè)控制室中的CPU及上位機(jī)連接起來，MPI網(wǎng)絡(luò)最大傳輸速率為187.5Kbps，MPI網(wǎng)絡(luò)兩相鄰節(jié)點(diǎn)間的最長傳輸距離為50 m，加RS485中繼器后MPI網(wǎng)絡(luò)兩相鄰節(jié)點(diǎn)間的最長傳輸距離擴(kuò)展為1000 m，保證信號(hào)長距離傳輸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，可單獨(dú)用于各個(gè)控制室，包括PLC控制模塊、RS485中繼器、上位機(jī)，其特征在于:所述PLC控制模塊包括CPU、PROFIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊，所述PR0FIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊和CPU之間串行通信，所述CPU上設(shè)有MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)通過MPI網(wǎng)絡(luò)連接CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)和CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口之間還設(shè)有RS485中繼器；所述PR0FIBUS-DP通訊模塊通過PR0FIBUS-DP工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場的變頻器上的DP接口與變頻器的通訊；所述DO模塊連接現(xiàn)場設(shè)備提供控制信號(hào)；所述DO模塊通連接現(xiàn)場設(shè)備接收現(xiàn)場設(shè)備的反饋信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)為人機(jī)交互界面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，其特征在于:所述各個(gè)控制室的PLC控制模塊分別通過MPI網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)相連形成集成控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓延生產(chǎn)線碎玻璃控制系統(tǒng)，可單獨(dú)用于各個(gè)控制室，包括PLC控制模塊、RS485中繼器、上位機(jī)，PLC控制模塊包括CPU、PROFIBUS-DP通訊模塊、DO模塊、DI模塊，CPU上設(shè)有MPI網(wǎng)絡(luò)接口，所述上位機(jī)通過MPI網(wǎng)絡(luò)連接CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口，上位機(jī)和CPU的MPI網(wǎng)絡(luò)接口之間還設(shè)有RS485中繼器；PROFIBUS-DP通訊模塊通過PROFIBUS-DP工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接玻璃壓延生產(chǎn)線現(xiàn)場的變頻器上的DP接口與變頻器的通訊；DO模塊連接現(xiàn)場設(shè)備提供控制信號(hào)；所述DO模塊通連接現(xiàn)場設(shè)備接收現(xiàn)場設(shè)備的反饋信號(hào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了壓延生產(chǎn)線的集成化管理。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號(hào)】CN204423104
【申請?zhí)枴緾N201420849967
【發(fā)明人】劉潤東, 邢寶山, 鄭纖秀, 盧佩慶, 黃嗣熠, 許新林
【申請人】蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月29日