光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，尤其是一種一站式實(shí)現(xiàn)從原材料 到成品的高效便捷的光伏焊帶的全工序整合生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前光伏焊帶制造行業(yè)中生產(chǎn)工藝種類繁多，但總體來說可包括銅帶成型、銅帶 軟化、焊料涂覆、收線等幾大工序。其中，銅帶成型工藝主要有分切和銅絲壓制兩大類；銅 帶軟化工藝主要有管道式加熱爐退火和電流退火兩大類；焊料涂覆工藝主要有慢速自然涂 覆和高速風(fēng)刀成型兩大類。以簡(jiǎn)單的圖例說明目前市場(chǎng)主要的光伏焊帶生產(chǎn)工序及主要工 藝，具體如表1所示。
[0003] 表 1
國內(nèi)光伏焊帶生產(chǎn)工藝多數(shù)為上述三大工序的選擇和簡(jiǎn)單排序，有部分廠家可能只加 工其中某一道或幾道工序，整體來說生產(chǎn)工序多，物料周轉(zhuǎn)復(fù)雜，員工工作強(qiáng)度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光伏焊帶全工序整合的生 產(chǎn)線，整合了現(xiàn)有的光伏焊帶三大工序，可在該生產(chǎn)線上完成光伏焊帶從原材料到成品的 全部加工動(dòng)作，極大簡(jiǎn)化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)。
[0005] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，包括壓延機(jī)、鍍 錫機(jī)和收線機(jī)，特征是：在所述壓延機(jī)與鍍錫機(jī)之間安裝第一電位器，鍍錫機(jī)和收線機(jī)之間 安裝緩沖架，緩沖架上安裝第二電位器。
[0006] 進(jìn)一步的，所述第一電位器和第二電位器采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，電位器包括安 裝在電機(jī)固定板上的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸，張力桿抱緊軸與 張力桿的一端連接，張力桿的另一端設(shè)置張力輪；在所述電機(jī)固定板上安裝角度傳感器固 定座，角度傳感器固定座上設(shè)置用于監(jiān)控張力桿抱緊軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度傳感器。
[0007] 進(jìn)一步的，所述角度傳感器與角度傳感器安裝軸接，角度傳感器安裝軸安裝在張 力桿抱緊軸的軸端部。
[0008] 本發(fā)明所述光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，優(yōu)選并整合了三大工序，可完成光伏 焊帶從原材料到成品的全部加工動(dòng)作，極大簡(jiǎn)化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)，同時(shí) 也因一次加工成型，生產(chǎn)工藝一致性高，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)的多工序生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明所述生產(chǎn)線的示意圖。
[0010] 圖2為所述電位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012] 如圖1~圖2所示：所述光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線包括壓延機(jī)1、鍍錫機(jī)2、收 線機(jī)3、第一電位器4、緩沖架5、第二電位器6、銅帶7、伺服電機(jī)8、電機(jī)固定板9、角度傳感 器固定座10、張力桿抱緊軸11、張力桿12、張力輪13、角度傳感器14、角度傳感器安裝軸15 等。
[0013] 如圖1所示，本發(fā)明包括壓延機(jī)1、鍍錫機(jī)2和收線機(jī)3,壓延機(jī)1與鍍錫機(jī)2之間 安裝第一電位器4,鍍錫機(jī)2和收線機(jī)3之間安裝緩沖架5,緩沖架5上安裝第二電位器6。 本發(fā)明優(yōu)選并整合了三大工序，銅帶7依次經(jīng)壓延機(jī)1、第一電位器4、鍍錫機(jī)2、緩沖架5和 收線機(jī)3,只需在一個(gè)電腦界面操作即可完成光伏焊帶從原材料到成品的全部加工動(dòng)作，極 大地簡(jiǎn)化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)，同時(shí)也因一次加工成型，生產(chǎn)工藝一致性高， 產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)的多工序生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
[0014] 所述第一電位器4和第二電位器6采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，具體如圖2所示，電位 器包括安裝在電機(jī)固定板9上的伺服電機(jī)8,伺服電機(jī)8的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸11， 張力桿抱緊軸11與張力桿12的一端連接，張力桿12的另一端設(shè)置張力輪13 ;在所述電機(jī) 固定板9上安裝角度傳感器固定座10,角度傳感器固定座10上設(shè)置角度傳感器14,角度傳 感器14與角度傳感器安裝軸15連接，角度傳感器安裝軸15安裝在張力桿抱緊軸11的軸 端部。本發(fā)明通過第一電位器4和第二電位器6監(jiān)控銅帶7的線速度，并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng) 的電信號(hào)，控制系統(tǒng)接收信號(hào)，對(duì)相應(yīng)的伺服電機(jī)的動(dòng)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行提升或降低，從而實(shí)現(xiàn)速 度同步，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銅帶壓制、軟化及涂錫的同步化生產(chǎn)模式。
[0015] 本發(fā)明的工作原理：當(dāng)銅帶的線速度提高時(shí)，銅帶張力提高，導(dǎo)致電位器的張力輪 位置抬高，在張力輪抬高的同時(shí)，會(huì)反饋一個(gè)電信號(hào)給控制器，控制器根據(jù)收到的電信號(hào)， 作出速度降低或提高的判定，并發(fā)出相應(yīng)的電信號(hào)給伺服電機(jī)的控制驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器收到 該信號(hào)會(huì)提高或降低伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而實(shí)現(xiàn)速度同步。當(dāng)銅帶的線速度降低時(shí)，銅 帶張力變小，導(dǎo)致電位器的張力輪位置降低，在張力輪降低的同時(shí)，會(huì)反饋一個(gè)電信號(hào)給控 制器，控制器根據(jù)收到的電信號(hào)，作出速度降低或提高的判定，并發(fā)出相應(yīng)的電信號(hào)給伺服 電機(jī)的控制驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器收到該信號(hào)會(huì)提高或降低伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而實(shí)現(xiàn)速度 同步。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，包括壓延機(jī)（1)、鍍錫機(jī)（2)和收線機(jī)（3)，其特 征是：在所述壓延機(jī)（1)與鍍錫機(jī)（2)之間安裝第一電位器（4)，鍍錫機(jī)（2)和收線機(jī)（3)之 間安裝緩沖架（5 )，緩沖架（5 )上安裝第二電位器（6 )。2. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，其特征是：所述第一電位器（4) 和第二電位器（6)采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，電位器包括安裝在電機(jī)固定板（9)上的伺服電 機(jī)（8)，伺服電機(jī)（8)的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸（11)，張力桿抱緊軸（11)與張力桿（12) 的一端連接，張力桿（12)的另一端設(shè)置張力輪（13);在所述電機(jī)固定板（9)上安裝角度傳 感器固定座（10)，角度傳感器固定座（10)上設(shè)置用于監(jiān)控張力桿抱緊軸（11)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的 角度傳感器（14)。3. 如權(quán)利要求2所述的光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，其特征是：所述角度傳感器 (14)與角度傳感器安裝軸（15)連接，角度傳感器安裝軸（15)安裝在張力桿抱緊軸（11)的 軸端部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，包括壓延機(jī)、鍍錫機(jī)和收線機(jī)，特征是：在所述壓延機(jī)與鍍錫機(jī)之間安裝第一電位器，鍍錫機(jī)和收線機(jī)之間安裝緩沖架，緩沖架上安裝第二電位器。所述第一電位器和第二電位器采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，電位器包括安裝在電機(jī)固定板上的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸，張力桿抱緊軸與張力桿的一端連接，張力桿的另一端設(shè)置張力輪；在所述電機(jī)固定板上安裝角度傳感器固定座，角度傳感器固定座上設(shè)置用于監(jiān)控張力桿抱緊軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度傳感器。本發(fā)明整合了現(xiàn)有的光伏焊帶三大工序，可在該生產(chǎn)線上完成光伏焊帶從原材料到成品的全部加工動(dòng)作，極大簡(jiǎn)化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)。
【IPC分類】C23C2/08, B23P23/06
【公開號(hào)】CN105252279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510812582
【發(fā)明人】程中廣
【申請(qǐng)人】無錫市斯威克科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日