高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)和PLC，所述計(jì)算機(jī)與所述PLC通過通訊電纜連接；所述PLC包括：CPU模塊、DI模塊、DO模塊和AD模塊；所述CPU模塊分別連接所述DI模塊、DO模塊和AD模塊；所述DI模塊連接開關(guān)量信號輸入單元；所述AD模塊連接信號采集單元；所述DO模塊連接設(shè)備控制單元。本發(fā)明具備兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)功能；具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能；具備超溫、超壓、超速等安全報(bào)警信息；具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實(shí)時(shí)顯示及電機(jī)、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息。
【專利說明】
高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)及電氣控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高壓反應(yīng)爸電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]目前，高溫高壓反應(yīng)釜所用的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，陳舊落后，而且僅能現(xiàn)場控制， 不能滿足兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)的安全要求;不能設(shè)置控制參數(shù);沒有安全報(bào)警信息;狀態(tài)信息顯示不夠。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫高壓反應(yīng)釜的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)， 使其具備兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)功能;具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能； 具備超溫、超壓、超速等安全報(bào)警信息;具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實(shí)時(shí)顯示及電機(jī)、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高溫高壓反應(yīng)爸電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)和PLC，所述計(jì)算機(jī)與所述 PLC通過通訊電纜連接;所述PLC包括:CPU模塊、DI模塊、D0模塊和AD模塊;所述CPU模塊分別連接所述DI模塊、D0模塊和AD模塊;所述DI模塊連接開關(guān)量信號輸入單元;所述AD模塊連接信號采集單元;所述D0模塊連接設(shè)備控制單元。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述D0模塊連接狀態(tài)信息顯示單元。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述D0模塊連接報(bào)警單元。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述開關(guān)量信號輸入單元包括:現(xiàn)場按鈕、旋鈕和/或行程開關(guān)。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述信號采集單元包括至少一個(gè)傳感器以及至少一個(gè)變送器，每個(gè)所述傳感器對應(yīng)連接一個(gè)所述變送器，所述變送器連接所述AD模塊。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述變送器連接數(shù)顯儀。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述設(shè)備控制單元包括:接觸器、中間繼電器、進(jìn)料閥、放料閥、進(jìn)氣閥、出氣閥、加熱裝置和/或攪拌裝置。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括三相調(diào)壓模塊，所述三相調(diào)壓模塊輸入端連接所述 PLC，所述三相調(diào)壓模塊的輸出端連接所述加熱裝置。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述計(jì)算機(jī)包括:遠(yuǎn)程設(shè)備操作模塊、參數(shù)設(shè)置模塊、參數(shù)顯示模塊。[〇〇14]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述PLC還包括報(bào)表記錄模塊。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果之一是:本發(fā)明具備兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)功能；具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能；具備超溫、超壓、超速等安全報(bào)警信息；具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實(shí)時(shí)顯示及電機(jī)、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意框圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例公開一種高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，它包括硬件和軟件兩大部分。具體的，如圖1，在硬件結(jié)構(gòu)上該高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)與PLC(可編程控制器)，所示計(jì)算機(jī)與PLC(可編程控制器)之間通過專用通訊電纜進(jìn)行通訊。PLC包括CPU模塊、DI模塊(數(shù)字量輸入)、D0模塊(數(shù)字量輸出)、AD模塊(模/數(shù)轉(zhuǎn)換)。
[0021]所述DI模塊連接開關(guān)量信號輸入單元;所述AD模塊連接信號采集單元;所述D0模塊連接設(shè)備控制單元。具體的，開關(guān)量信號輸入單元包括:現(xiàn)場按鈕、旋鈕和/或行程開關(guān)。 現(xiàn)場的按鈕、旋鈕、行程開關(guān)等開關(guān)量信號送入DI模塊。
[0022]信號采集單元包括至少一個(gè)傳感器以及至少一個(gè)變送器，每個(gè)所述傳感器對應(yīng)連接一個(gè)所述變送器，所述變送器連接所述AD模塊。各種傳感器信號輸入到變送器，經(jīng)過信號調(diào)制、放大后，輸入到AD|^塊。
[0023]設(shè)備控制單元包括:接觸器、中間繼電器、進(jìn)料閥、放料閥、進(jìn)氣閥、出氣閥、加熱裝置和/或攪拌裝置。PLC接收DI模塊的開關(guān)量信號，AD模塊經(jīng)過模/數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量信號， 在PLC程序中，經(jīng)過輸入、計(jì)算、反饋，輸出相應(yīng)控制信號到D0模塊，從而控制相應(yīng)的加熱、攪拌、進(jìn)出料、進(jìn)出氣等動(dòng)作，并顯示相關(guān)狀態(tài)信息和報(bào)警信息。[〇〇24]進(jìn)一步的，本實(shí)施例還包括三相調(diào)壓模塊，所述三相調(diào)壓模塊輸入端連接所述 PLC，所述三相調(diào)壓模塊的輸出端連接所述加熱裝置。PLC通過比較溫度控制值與當(dāng)前值的差值，輸出控制信號到三相調(diào)壓模塊，該模塊根據(jù)控制信號輸出不同的加熱電壓到加熱絲， 從而使溫度穩(wěn)定保持在控制值上。[〇〇25]優(yōu)選的，本實(shí)施例所述D0模塊連接報(bào)警單元。當(dāng)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速三個(gè)參數(shù)分別超過設(shè)置值時(shí)，PLC自動(dòng)比較設(shè)置值與當(dāng)前值的差值，如果超限，PLC會輸出報(bào)警信號至D0模塊，驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器，在計(jì)算機(jī)畫面上顯示報(bào)警信息，并同時(shí)切斷加熱、攪拌動(dòng)作。
[0026]具體的，PLC軟件實(shí)現(xiàn)接收D1、AD模塊的開關(guān)量和模擬量信號，通過程序運(yùn)算、轉(zhuǎn)換，輸出控制信號去控制相應(yīng)的加熱、攪拌、進(jìn)出料、進(jìn)出氣等動(dòng)作。共有4個(gè)子程序，S卩:輸出、通訊、畫面流動(dòng)、報(bào)表記錄。輸出子程序?yàn)檩敵鲵?qū)動(dòng)控制，通訊子程序?yàn)镻LC與計(jì)算機(jī)之間的通訊處理，畫面流動(dòng)子程序?yàn)榕c組態(tài)軟件之間地址連接和介質(zhì)流動(dòng)連接，報(bào)表記錄子程序?yàn)榕c組態(tài)軟件之間報(bào)表地址連接和記錄連接。
[0027]計(jì)算機(jī)的組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備操作、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示等功能。包括初始畫面、操作畫面、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線。
[0028]本實(shí)施例高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制，具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能;具備超溫、超壓、超速等安全報(bào)警信息;具備溫度、壓力、 轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實(shí)時(shí)顯示及電機(jī)、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息。[〇〇29]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。 在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0030]盡管這里參照發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高壓反應(yīng)爸電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:包括計(jì)算機(jī)和PLC，所述計(jì)算 機(jī)與所述PLC通過通訊電纜連接;所述PLC包括:CPU模塊、DI模塊、DO模塊和AD模塊;所述CPU 模塊分別連接所述DI模塊、DO模塊和AD模塊;所述DI模塊連接開關(guān)量信號輸入單元;所述AD 模塊連接信號采集單元;所述DO模塊連接設(shè)備控制單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的DO模 塊連接狀態(tài)信息顯示單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的DO模 塊連接報(bào)警單元。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的開關(guān) 量信號輸入單元包括:現(xiàn)場按鈕、旋鈕和/或行程開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的信號 采集單元包括至少一個(gè)傳感器以及至少一個(gè)變送器，每個(gè)所述傳感器對應(yīng)連接一個(gè)所述變 送器，所述變送器連接所述AD模塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的變送 器連接數(shù)顯儀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的設(shè)備 控制單元包括:接觸器、中間繼電器、進(jìn)料閥、放料閥、進(jìn)氣閥、出氣閥、加熱裝置和/或攪拌裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于還包括三相 調(diào)壓模塊，所述三相調(diào)壓模塊輸入端連接所述PLC，所述三相調(diào)壓模塊的輸出端連接所述加 熱裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的計(jì)算 機(jī)包括:遠(yuǎn)程設(shè)備操作模塊、參數(shù)設(shè)置模塊、參數(shù)顯示模塊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC 還包括報(bào)表記錄模塊。
【文檔編號】G05B19/05GK106020098SQ201610527754
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】馮梅, 程碧波, 范玉德, 蘇會忠, 姜聯(lián)成, 孫良勤, 鄭民, 王述存
【申請人】中國工程物理研究院化工材料研究所