一種高壓反應釜排氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓反應釜排氣凈化裝置，所述一種高壓反應釜排氣凈化裝置包括設置于反應釜上的進料管、進氣管、排氣管、氮氣儲罐和氣體回收模塊；所述進料管用于向反應釜中加入液體助劑，其一端與反應釜連接，另一端與加料器連接；所進料管上設置有單向閥，所述進料管周圍設置有環(huán)繞于管壁的環(huán)形加熱管；所述進氣管一端通過開關與氮氣儲罐連接，另一端與反應釜連接，所述進氣管上設置有單向閥；所述排氣管一端與反應釜連接，另一端通過三通閥與氣體回收模塊連接，排氣管上設置有單向閥，所述排氣管在反應釜內(nèi)部開口處設置有濾罩；所述氣體回收模塊與氮氣儲罐連接。本實用新型中的排氣凈化裝置結構簡單，提高了生產(chǎn)效率并降低了能耗。
【專利說明】
一種高壓反應釜排氣凈化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高壓反應釜的排氣裝置，具體涉及一種高壓反應釜排氣凈化
目.0
【背景技術】
[0002]反應釜是在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。帶攪拌的夾套反應釜是精細化工、涂料、熱熔膠、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的反應設備之一。在橡膠行業(yè)中，需要經(jīng)常使用高壓反應釜作為反應容器進行反應，高壓反應釜中的反應進行完畢后，需要進行泄壓處理，才能將反應釜中的產(chǎn)品取出進行下一步處理。現(xiàn)有技術中的反應釜排氣裝置，通常是在反應釜上設置泄壓閥進行泄壓，雖然結構簡單，但僅具有保壓和排氣的功能，某些對氧敏感的反應無法在該類型的反應釜中進行反應，限制了反應釜的通用性，此外也存在泄壓閥易阻塞的問題，影響生產(chǎn)效果和安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高壓反應釜排氣凈化裝置。
[0004]—種高壓反應釜排氣凈化裝置，所述高壓反應釜排氣凈化裝置包括設置于反應釜I上的進料管2、進氣管3、排氣管4、氮氣儲罐5和氣體回收模塊6;所述進料管2用于向反應釜I中加入液體助劑，其一端與反應釜連接，另一端與加料器7連接;所述進料管2上設置有單向閥21，所述進料管2周圍設置有環(huán)繞于管壁的環(huán)形加熱管22;所述進氣管3—端通過開關31與氮氣儲罐5連接，另一端與反應釜I連接，所述進氣管3上設置有單向閥32;所述排氣管4一端與反應釜I連接，另一端通過三通閥41與氣體回收模塊6連接，排氣管4上設置有單向閥42，所述排氣管4在反應爸I內(nèi)部開口處設置有濾罩43 ；所述氣體回收模塊6與氮氣儲罐5連接。
[0005]優(yōu)選的，所述濾罩43為金屬半球形結構，包括網(wǎng)罩部和固定部，所述網(wǎng)罩部上設置有100-200目的網(wǎng)孔，所述固定部內(nèi)壁設置螺紋，通過螺紋連接固定于反應釜的排氣口上。
[0006]優(yōu)選的，所述網(wǎng)罩部內(nèi)壁粘附有棉質(zhì)層。
[0007]優(yōu)選的，所述排氣管4在反應釜I內(nèi)部開口處設置有2-3個嵌套設置的濾罩。
[0008]優(yōu)選的，所述進氣管3和排氣管4的內(nèi)徑為0.5-3cm;所述進料管2的內(nèi)徑為l-3cm。
[0009]優(yōu)選的，所述氣體回收模塊6包括過濾器、冷凝過濾器、干燥器、壓縮機和氮氣儲罐；回收氮氣通過過濾器過濾掉粉塵，再通過冷凝過濾器過濾到氣體中摻雜的小分子有機物，再由干燥器進行干燥，潔凈氣體經(jīng)壓縮機壓縮儲存至氮氣儲罐。
[0010]本實用新型中提供的高壓反應釜排氣凈化裝置，通過設置進氣管可以選擇性的對反應釜進行常態(tài)保壓和氮氣保壓;通過設置進料管，可以在反應釜密閉的條件下進行液體物料的加入，同時配置加熱器可以對較為黏稠的物料進行加熱，防止其在進料管中發(fā)生阻塞;通過設置單向閥可以有效的防止高壓氣體進入進料管和進氣管;通過設置帶有濾罩的排氣管，可以有效地防止反應釜中的物料和粉狀助劑被氣流沖入排氣管;通過進一步的設置氣體回收模塊，可以將用于保護反應的氮氣進行回收，減少資源的浪費降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中高壓反應釜排氣凈化裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，本實施例提供了一種高壓反應釜排氣凈化裝置，所述高壓反應釜排氣凈化裝置包括設置于反應釜I上的進料管2、進氣管3、排氣管4、氮氣儲罐5和氣體回收模塊6;所述進料管2用于向反應釜I中加入液體助劑，其一端與反應釜連接，另一端與加料器7連接;所進料管2上設置有單向閥21，所述進料管2周圍設置有環(huán)繞于管壁的環(huán)形加熱管22;所述進氣管3—端通過開關31與氮氣儲罐5連接，另一端與反應釜I連接，所述進氣管3上設置有單向閥32;所述排氣管4 一端與反應釜I連接，另一端通過三通閥41與氣體回收模塊6連接，排氣管4上設置有單向閥42，所述排氣管4在反應釜I內(nèi)部開口處設置有濾罩43;所述氣體回收模塊6與氮氣儲罐5連接。
[0015]實施例2
[0016]本實施例提供了一種高壓反應釜排氣凈化裝置，不同于實施例1的是，所述濾罩43為金屬半球形結構，包括網(wǎng)罩部和固定部，所述網(wǎng)罩部上設置有100-200目的網(wǎng)孔，所述固定部內(nèi)壁設置螺紋，通過螺紋連接固定于反應釜的排氣口上;所述網(wǎng)罩部內(nèi)壁粘附有棉質(zhì)層;所述排氣管4在反應釜I內(nèi)部開口處設置有2-3個嵌套設置的濾罩。
[0017]實施例3
[0018]本實施例提供了一種高壓反應釜排氣凈化裝置，不同于實施例2的是，所述進氣管3和排氣管4的內(nèi)徑為0.5-3cm;所述進料管2的內(nèi)徑為l-3cm;所述氣體回收模塊6包括過濾器、冷凝過濾器、干燥器、壓縮機和氮氣儲罐；回收氮氣通過過濾器過濾掉粉塵，再通過冷凝過濾器過濾掉氣體中摻雜的小分子有機物，再由干燥器進行干燥，潔凈氣體經(jīng)壓縮機壓縮儲存至氮氣儲罐。
[0019]以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本實用新型的前提下進行的部分改進，仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種高壓反應釜排氣凈化裝置，其特征在于:所述高壓反應釜排氣凈化裝置包括設置于反應釜(I)上的進料管(2)、進氣管(3)、排氣管(4)、氮氣儲罐(5)和氣體回收模塊(6);所述進料管(2)用于向反應釜(I)中加入液體助劑，其一端與反應釜連接，另一端與加料器(7)連接;所進料管(2)上設置有單向閥(21)，所述進料管(2)周圍設置有環(huán)繞于管壁的環(huán)形加熱管(22);所述進氣管(3)—端通過開關(31)與氮氣儲罐(5)連接，另一端與反應釜(I)連接，所述進氣管(3)上設置有單向閥(32);所述排氣管(4) 一端與反應釜(I)連接，另一端通過三通閥(41)與氣體回收模塊(6)連接，排氣管(4)上設置有單向閥(42)，所述排氣管(4)在反應釜(I)內(nèi)部開口處設置有濾罩(43);所述氣體回收模塊(6)與氮氣儲罐(5)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的高壓反應釜排氣凈化裝置，其特征在于:所述濾罩(43)為金屬半球形結構，包括網(wǎng)罩部和固定部，所述網(wǎng)罩部上設置有100-200目的網(wǎng)孔，所述固定部內(nèi)壁設置螺紋，通過螺紋連接固定于反應釜的排氣口上。3.根據(jù)權利要求2所述的高壓反應釜排氣凈化裝置，其特征在于:所述網(wǎng)罩部內(nèi)壁粘附有棉質(zhì)層。4.根據(jù)權利要求3所述的高壓反應釜排氣凈化裝置，其特征在于:所述排氣管(4)在反應釜(I)內(nèi)部開口處設置有2-3個嵌套設置的濾罩。5.根據(jù)權利要求4所述的高壓反應釜排氣凈化裝置，其特征在于:所述進氣管(3)和排氣管(4)的內(nèi)徑為0.5-3cm ；所述進料管(2)的內(nèi)徑為l_3cm06.根據(jù)權利要求5所述的高壓反應釜排氣凈化裝置，其特征在于:所述氣體回收模塊(6)包括過濾器、冷凝過濾器、干燥器、壓縮機和氮氣儲罐；回收氮氣通過過濾器過濾掉粉塵，再通過冷凝過濾器過濾掉氣體中摻雜的小分子有機物，再由干燥器進行干燥，潔凈氣體經(jīng)壓縮機壓縮儲存至氮氣儲罐。
【文檔編號】B01J3/04GK205517634SQ201620347040
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】孫鵬, 王國志, 徐云慧, 王艷秋, 朱信明, 姚亮, 張小萍
【申請人】徐州工業(yè)職業(yè)技術學院