本發(fā)明涉及縫紉設備領域，尤其涉及一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法及系統(tǒng)。

背景技術：

物聯(lián)網是新一代信息技術的重要組成部分，也是“信息化”時代的重要發(fā)展階段。顧名思義，物聯(lián)網就是物物相連的互聯(lián)網。這有兩層意思：其一，物聯(lián)網的核心和基礎仍然是互聯(lián)網，是在互聯(lián)網基礎上的延伸和擴展的網絡；其二，其用戶端延伸和擴展到了任何物品與物品之間，進行信息交換和通信，也就是物物相息。物聯(lián)網通過智能感知、識別技術與普適計算等通信感知技術，廣泛應用于網絡的融合中。物聯(lián)網是互聯(lián)網的應用拓展，因此，應用創(chuàng)新是物聯(lián)網發(fā)展的核心，以用戶體驗為核心的創(chuàng)新2.0是物聯(lián)網發(fā)展的靈魂。

遠程通訊是把信號傳送到遠距離的通訊。遠程通訊可使用互聯(lián)網，互聯(lián)網是計算機和計算機網絡，通過互聯(lián)網協(xié)議在世界范圍的網絡；用它可以彼此通訊。互聯(lián)網內任何一臺計算機都有自己唯一的地址，而其它計算機都可以與它互通信息。這樣，互聯(lián)網內任一臺計算機都可向另一計算機的固有地址送信給它，這樣，互聯(lián)網可使計算機間的訊息交換。

傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機無法再運行過程中采集數據并發(fā)送到服務器，也無法通過遠程通訊來設置縫紉機參數，無法集中管理縫紉機。

公開號為CN104035352A的專利公開了一種縫紉機無線控制系統(tǒng)，包括，至少一工業(yè)縫紉機，包括至少一傳感器接口板，連接于所述工業(yè)縫紉機中的各傳感器；以及至少一縫紉機電控制器，對應連接所述傳感器接口板；無線通訊裝置，無線連接所述傳感器接口板，至少用于通過所述傳感器接口板來為所述縫紉機電控制器設置運行參數。該發(fā)明通過用戶終端比如手機來獲取縫紉機的工作參數，而用戶終端容量小，無法滿足大量縫紉機設備的數據輸入與輸出。并且每一個縫紉機對應一個控制器，成本太大，不方便統(tǒng)一管理。

公開號為CN105785932A的專利公開了一種基于物聯(lián)網的縫紉機系統(tǒng)，包括：用于獲取底層傳感器設備信息、傳送給上層控制系統(tǒng)、并根據上層控制系統(tǒng)返回的操作指令控制所述底層傳感器設備的設備控制和數據采集子系統(tǒng)，對設備控制和數據采集子系統(tǒng)傳送的數據進行分析、判斷底層傳感器設備是否需要維修或是否進行指令控制的數據管理子系統(tǒng)，根據設備控制和數據采集子系統(tǒng)傳送的數據和數據管理子系統(tǒng)下達的維修指令、對底層傳感器設備進行實時監(jiān)控和維護的設備管理子系統(tǒng)。該發(fā)明只能對縫紉機是否需要維修做出判斷，不能及時更新或修改數據，操作較為復雜。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題目的在于提供一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法及系統(tǒng)，用以解決傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機無法進行實時監(jiān)控并且集中管理的問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法，包括步驟：

將服務器與多臺物聯(lián)網縫紉機通過遠程通訊連接；

所述物聯(lián)網縫紉機通過遠程通訊發(fā)送工作參數至所述服務器；

所述服務器對物聯(lián)網縫紉機的工作參數進行存儲或修改，通過縫紉機控制面板將修改后的工作參數返回至控制物聯(lián)網縫紉機的電機控制器。

進一步地，所述電機控制器與所述縫紉機控制面板通過串口通信協(xié)議連接。

進一步地，所述物聯(lián)網縫紉機每隔一段時間自動發(fā)送工作參數至所述服務器。

進一步地，所述遠程通訊為通過Wi-Fi路由器連接；通過Wi-Fi路由器，所述服務器可同時連接多臺物聯(lián)網縫紉機。

進一步地，所述遠程通訊為通過GSM基站連接；通過GSM基站，所述服務器可同時連接多臺物聯(lián)網縫紉機。

進一步地，所述遠程通訊為通過3G/4G基站連接；通過3G/4G基站，所述服務器可同時連接多臺物聯(lián)網縫紉機。

一種物聯(lián)網縫紉機的控制系統(tǒng)，包括：

管理模塊，包括服務器，用于接收所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數，對所述工作參數進行存儲或修改；

傳輸模塊，用于傳輸所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數以及所述管理模塊設置的工作參數；

控制模塊，包括縫紉機控制面板和電機控制器，用于獲取所述管理模塊設置的工作參數，控制物聯(lián)網縫紉機的運動。

進一步地，所述縫紉機控制面板和所述電機控制器為串口連接；所述電機控制器具有存儲區(qū)，用于接收縫紉機控制面板發(fā)送的工作參數并存儲在存儲區(qū)中或從存儲區(qū)取出工作參數傳輸給縫紉機控制面板。

進一步地，所述物聯(lián)網縫紉機具有定時器，用于每隔一段時間自動發(fā)送工作參數至所述服務器。

進一步地，所述傳輸模塊與所述管理模塊通過Wi-Fi路由器相連。

進一步地，所述傳輸模塊與所述管理模塊通過GSM基站相連。

進一步地，所述傳輸模塊與所述管理模塊通過3G/4G基站相連。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的技術相比，有如下優(yōu)點：

1.相比傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機，本發(fā)明通過遠程通訊將運行過程中的工作參數發(fā)送至服務器，實現對縫紉機工作參數的實時監(jiān)控。

2.相比傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機，本發(fā)明通過遠程通訊來設置縫紉機工作參數，對縫紉機進行有效地管理，提高企業(yè)工作效率。

3.相比傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機，本發(fā)明通過遠程通訊修改縫紉機工作參數，不需要對縫紉機原有硬件進行修改，操作更為便捷。

附圖說明

圖1為實施例一提供的一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法流程圖；

圖2為實施例二提供的一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法流程圖；

圖3為實施例三提供的一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法流程圖；

圖4為實施例四提供的一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種物聯(lián)網縫紉機的控制系統(tǒng)結構圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

本實施例提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法，如圖1所示，包括步驟：

S11：將服務器與多臺物聯(lián)網縫紉機通過遠程通訊連接；

S12：物聯(lián)網縫紉機通過遠程通訊發(fā)送工作參數至服務器；

S13：服務器對物聯(lián)網縫紉機的工作參數進行存儲或修改，通過縫紉機控制面板將修改后的工作參數返回至控制物聯(lián)網縫紉機的電機控制器。

物聯(lián)網是新一代信息技術的重要組成部分，也是“信息化”時代的重要發(fā)展階段。顧名思義，物聯(lián)網就是物物相連的互聯(lián)網。這有兩層意思：其一，物聯(lián)網的核心和基礎仍然是互聯(lián)網，是在互聯(lián)網基礎上的延伸和擴展的網絡；其二，其用戶端延伸和擴展到了任何物品與物品之間，進行信息交換和通信，也就是物物相息。物聯(lián)網通過智能感知、識別技術與普適計算等通信感知技術，廣泛應用于網絡的融合中。物聯(lián)網是互聯(lián)網的應用拓展，因此，應用創(chuàng)新是物聯(lián)網發(fā)展的核心，以用戶體驗為核心的創(chuàng)新2.0是物聯(lián)網發(fā)展的靈魂。

遠程通訊是把信號傳送到遠距離的通訊。遠程通訊可使用互聯(lián)網，互聯(lián)網是計算機和計算機網絡，通過互聯(lián)網協(xié)議在世界范圍的網絡；用它可以彼此通訊?；ヂ?lián)網內任何一臺計算機都有自己唯一的地址，而其它計算機都可以與它互通信息。這樣，互聯(lián)網內任一臺計算機都可向另一計算機的固有地址送信給它，這樣，互聯(lián)網可使計算機間的訊息交換，通過遠程通訊，一臺服務器可以同時與多臺物聯(lián)網縫紉機連接。

傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機無法再運行過程中采集數據并發(fā)送到服務器，也無法通過遠程通訊來設置縫紉機參數，無法集中管理縫紉機。物聯(lián)網縫紉機，可以通過遠程通訊將運行中的縫紉機各項參數發(fā)送至服務器，同時服務器也可以通過遠程通訊發(fā)送數據給縫紉機，從而提高縫紉機的操作性以及利用率，同時也方便了企業(yè)對縫紉機的統(tǒng)一管理。

本實施例中，服務器是指物聯(lián)網縫紉機無線管理平臺的數據終端，相比手機APP，數據存儲量大，能夠滿足大量物聯(lián)網縫紉機設備的數據輸入與輸出。服務器既可以存儲數據也可以修改數據。

本實施例中，電機控制器與縫紉機控制面板通過串口通信協(xié)議連接。電機控制器是通過集成電路的主動工作來控制電機按照設定的方向，速度，角度，響應時間進行工作。在信息技術中，控制面板就是一種用戶接口，以容易閱讀的方式組織并表示信息。串口通信是指串口按位發(fā)送和接收字節(jié)。盡管比按字節(jié)的并行通信慢，但是串口可以在使用一根線發(fā)送數據的同時用另一根線接收數據。在串口通信中，常用的協(xié)議包括RS-232、RS-422和RS-485。串口通信協(xié)議具有發(fā)送和接收字節(jié)的作用，用于獲取遠程采集設備的數據。

電機控制器與縫紉機控制面板傳輸過程具體為：

縫紉機控制面板初始化與電機控制器通信的串口；

初始化成功之后兩者相連通信；

縫紉機控制面板通過傳輸模塊接收服務器下發(fā)的數據進行解析之后下發(fā)給電機控制器。電機控制器接收到縫紉機控制面板下發(fā)下來的數據之后執(zhí)行并存儲到存儲區(qū)中或從存儲區(qū)中取出數據并上發(fā)給縫紉機控制面板。

本實施例中，物聯(lián)網縫紉機每隔一段時間自動發(fā)送工作參數給服務器，使服務器可進行實時更新，若發(fā)現問題，及時修改，再返回給電機控制器。保持數據的實時更新，提高了企業(yè)的工作效率。

傳輸模塊傳輸過程具體為：

縫紉機控制面板向傳輸模塊發(fā)送工作參數對傳輸模塊進行初始化；

傳輸模塊初始化成功之后，連接服務器；

連接成功后，物聯(lián)網縫紉機向服務器發(fā)送工作參數；

當傳輸模塊接收到來自服務器的工作參數時，傳輸模塊將工作參數發(fā)送給縫紉機控制面板再下發(fā)至電機控制器。

其中工作參數包括物聯(lián)網縫紉機的設備序列號以及當前設備狀態(tài)等參數。

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制系統(tǒng)，如圖5所示，包括：

管理模塊51，包括服務器，用于接收所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數，對所述工作參數進行存儲或修改；

傳輸模塊52，用于傳輸所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數以及所述管理模塊51設置的工作參數；

控制模塊53，包括縫紉機控制面板和電機控制器，用于獲取所述管理模塊51設置的工作參數，控制物聯(lián)網縫紉機的運動。

其中，控制模塊53中，縫紉機控制面板和電機控制器為串口連接；縫紉機控制面板，用于與電機控制器進行數據交互，將操作人員設置的功能數據傳遞到電機控制器，接收電機控制器反饋的數據；電機控制器具有存儲區(qū)，用于接收縫紉機控制面板發(fā)送的工作參數并存儲在存儲區(qū)中或從存儲區(qū)取出工作參數傳輸給縫紉機控制面板。

本實施例中，傳輸模塊52與管理模塊51通過路由器連接。物聯(lián)網縫紉機每隔一段時間通過傳輸模塊52自動發(fā)送工作參數至服務器，通過傳輸模塊完成縫紉機控制面板的更新。自動發(fā)送工作參數可以對物聯(lián)網縫紉機的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控。并且傳輸模塊52接收管理模塊51修改后的工作參數，返回給控制模塊53控制物聯(lián)網縫紉機，不需要對縫紉機原有硬件進行修改，操作更加便捷。

管理模塊51包括服務器，服務器是指物聯(lián)網縫紉機無線管理平臺的數據終端，可以實現對紡織工廠內部或者整個紡織業(yè)的數據收集與分析。具體用于接收物聯(lián)網縫紉機的發(fā)送的工作參數，實時更新存儲或者修改工作參數返回給控制模塊53。管理模塊51與控制模塊53是通過傳輸模塊52來進行數據交換。

相比傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機，物聯(lián)網縫紉機通過遠程通訊將運行過程中的工作參數發(fā)送至服務器，實現對縫紉機工作參數的實時監(jiān)控。并且通過遠程通訊來設置和修改縫紉機工作參數，不需要對縫紉機原有硬件進行修改，對縫紉機進行有效地管理，操作更為便捷，提高企業(yè)工作效率。

實施例二

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法，如圖2所示包括步驟：

S21：將服務器與多臺物聯(lián)網縫紉機通過Wi-Fi路由器連接；

S22：物聯(lián)網縫紉機通過Wi-Fi路由器發(fā)送工作參數至服務器；

S23：服務器對物聯(lián)網縫紉機的工作參數進行存儲或修改，通過縫紉機控制面板將修改后的工作參數返回至控制物聯(lián)網縫紉機的電機控制器。

本實施例與實施例一不同之處在于，遠程通訊為Wi-Fi路由器。Wi-Fi是一種允許電子設備連接到一個無線局域網(WLAN)的技術，通常使用2.4G UHF或5G SHF ISM射頻頻段。連接到無線局域網通常是有密碼保護的；但也可是開放的，這樣就允許任何在WLAN范圍內的設備可以連接上。通過Wi-Fi路由器，服務器可以與多臺物聯(lián)網縫紉機相連。

服務器通過Wi-Fi路由器獲取物聯(lián)網縫紉機的工作參數。傳輸模塊通過Wi-Fi路由器接收服務器修改過后的工作參數，發(fā)送至縫紉機控制面板再下發(fā)給電機控制器。

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制系統(tǒng)，如圖5所示，包括：

管理模塊51，包括服務器，用于接收所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數，對所述工作參數進行存儲或修改；

傳輸模塊52，用于傳輸所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數以及所述管理模塊51設置的工作參數；

控制模塊53，包括縫紉機控制面板和電機控制器，用于獲取所述管理模塊51設置的工作參數，控制物聯(lián)網縫紉機的運動。

與實施例一不同之處在于，本實施例中，傳輸模塊52與管理模塊51通過Wi-Fi路由器連接，傳輸模塊52通過Wi-Fi路由器發(fā)送物聯(lián)網縫紉機的工作參數至服務器并且接收管理模塊51修改后的工作參數，再通過串口通訊返回給控制模塊53。

實施例三

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法，如圖3所示，包括步驟：

S31：將服務器與多臺物聯(lián)網縫紉機通過GSM基站連接；

S32：物聯(lián)網縫紉機通過GSM基站發(fā)送工作參數至服務器；

S33：服務器對物聯(lián)網縫紉機的工作參數進行存儲或修改，通過縫紉機控制面板將修改后的工作參數返回至控制物聯(lián)網縫紉機的電機控制器。

本實施例與實施例一、二不同之處在于，遠程通訊為GSM基站。GSM為全球移動通信系統(tǒng)，是當前應用最為廣泛的移動電話標準，GSM標準的無處不在使得在移動電話運營商之間簽署"漫游協(xié)定"后用戶的國際漫游變得很平常。GSM較之它以前的標準最大的不同是它的信令和語音信道都是數字式的，因此GSM被看作是第二代(2G)移動電話系統(tǒng)。這說明數字通訊從很早就已經構建到系統(tǒng)中。GSM是一個當前由3GPP開發(fā)的開放標準。通過GSM基站，服務器可以與多臺物聯(lián)網縫紉機相連。

服務器通過GSM基站獲取物聯(lián)網縫紉機的工作參數。傳輸模塊通過GSM基站接收服務器修改過后的工作參數，發(fā)送至縫紉機控制面板再下發(fā)給電機控制器。

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制系統(tǒng)，如圖5所示，包括：

管理模塊51，包括服務器，用于接收所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數，對所述工作參數進行存儲或修改；

傳輸模塊52，用于傳輸所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數以及所述管理模塊51設置的工作參數；

控制模塊53，包括縫紉機控制面板和電機控制器，用于獲取所述管理模塊51設置的工作參數，控制物聯(lián)網縫紉機的運動。

與實施例一不同之處在于，本實施例中，傳輸模塊52與管理模塊51通過GSM基站連接，傳輸模塊52通過GSM基站發(fā)送物聯(lián)網縫紉機的工作參數至服務器并且接收管理模塊51修改后的工作參數，再通過串口通訊返回給控制模塊53。

實施例四

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制方法，如圖4所示，包括步驟：

S41：將服務器與多臺物聯(lián)網縫紉機通過3G/4G基站連接；

S42：物聯(lián)網縫紉機通過3G/4G基站發(fā)送工作參數至服務器；

S43：服務器對物聯(lián)網縫紉機的工作參數進行存儲或修改，通過縫紉機控制面板將修改后的工作參數返回至控制物聯(lián)網縫紉機的電機控制器。

本實施例與實施例一、二不同之處在于，遠程通訊為3G/4G基站。3G/4G基站是采用高性能的工業(yè)級32位通信處理器和工業(yè)級無線模塊，以嵌入式實時操作系統(tǒng)為軟件支撐平臺，同時提供1個RS232(或RS485/RS422)、以太網LAN，以太網WAN以及1個WIFI接口，可同時連接串口設備、以太網設備和WIFI設備，實現數據透明傳輸和路由功能。通過3G/4G基站，服務器可以與多臺物聯(lián)網縫紉機相連。

服務器通過3G/4G基站獲取物聯(lián)網縫紉機的工作參數。傳輸模塊通過3G/4G基站接收服務器修改過后的工作參數，發(fā)送至縫紉機控制面板再下發(fā)給電機控制器。

本實施例還提供了一種物聯(lián)網縫紉機的控制系統(tǒng)，如圖5所示，包括：

管理模塊51，包括服務器，用于接收所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數，對所述工作參數進行存儲或修改；

傳輸模塊52，用于傳輸所述物聯(lián)網縫紉機的工作參數以及所述管理模塊51設置的工作參數；

控制模塊53，包括縫紉機控制面板和電機控制器，用于獲取所述管理模塊51設置的工作參數，控制物聯(lián)網縫紉機的運動。

與實施例一不同之處在于，本實施例中，傳輸模塊52與管理模塊51通過3G/4G基站連接，傳輸模塊52通過3G/4G基站發(fā)送物聯(lián)網縫紉機的工作參數至服務器并且接收管理模塊51修改后的工作參數，再通過串口通訊返回給控制模塊53。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。