本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)，特別涉及一種智能化焊管吹干裝置。

背景技術(shù)：

ZigBee是基于IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的低功耗局域網(wǎng)協(xié)議。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ZigBee技術(shù)是一種短距離、低功耗的無線通信技術(shù)。這一名稱(又稱紫蜂協(xié)議)來源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飛翔和″嗡嗡″(zig)地抖動翅膀的″舞蹈″來與同伴傳遞花粉所在方位信息，也就是說蜜蜂依靠這樣的方式構(gòu)成了群體中的通信網(wǎng)絡(luò)。其特點是近距離、低復(fù)雜度、自組織、低功耗、低數(shù)據(jù)速率。主要適合用于自動控制和遠程控制領(lǐng)域，可以嵌入各種設(shè)備。簡而言之，ZigBee就是一種便宜的，低功耗的近距離無線組網(wǎng)通訊技術(shù)。ZigBee是一種低速短距離傳輸?shù)臒o線網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。ZigBee協(xié)議從下到上分別為物理層(PHY)、媒體訪問控制層(MAC)、傳輸層(TL)、網(wǎng)絡(luò)層(NWK)、應(yīng)用層(APL)等。其中物理層和媒體訪問控制層遵循IEEE 802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)有的焊管吹干裝置，不能實時監(jiān)控焊管的情況，需要人工進行監(jiān)控，非常耗時耗力，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題客是服現(xiàn)有的缺陷，提供一種智能化焊管吹干裝置，在排風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和風(fēng)壓傳感器，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種智能化焊管吹干裝置，包括支架、排風(fēng)管道和排風(fēng)口，所述吹風(fēng)機、排風(fēng)管道和排風(fēng)口依次連接，排風(fēng)口內(nèi)安裝有風(fēng)機以及安裝在風(fēng)機上的消音 器，其排風(fēng)管道內(nèi)安裝有風(fēng)壓傳感器和溫度傳感器，所述風(fēng)壓傳感器和溫度傳感器安裝在排風(fēng)管道內(nèi)，所述排風(fēng)管道內(nèi)安裝有噴霧泵，所述噴霧泵安裝在風(fēng)機的后方，所述風(fēng)機與高溫電機通過三角帶連接，所述高溫電機電性連接變頻器，所述變頻器電性連接控制器第一端口；還包括狀態(tài)監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括傳感器模塊，用于感測焊管的狀態(tài)；制動模塊，用于在收到微控制器模塊的控制指令后，調(diào)整焊管；微控制器模塊，用于協(xié)調(diào)各模塊的運行，包括：獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的控制指令，并轉(zhuǎn)發(fā)給制動模塊來調(diào)整焊管的進入量；或者獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給傳感器模塊來完成數(shù)據(jù)的采集；ZigBee收發(fā)模塊，用于接收數(shù)據(jù)中心ZigBee協(xié)調(diào)器發(fā)出的控制指令or數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給微控制器模塊；還用于發(fā)送采集到的數(shù)據(jù)；供電模塊，用于給所述傳感器模塊、制動模塊、微控制器模塊和ZigBee模塊供電。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器內(nèi)包括控制電路主板以及控制電路主板上的微處理器和處理芯片，所述微處理器和處理芯片電性連接，所述微處理器和處理芯片焊接在控制電路主板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器的第三端口與無線接收裝置連接，所述無線接收裝置與遠程終端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器第二端口電性連接溫度傳感器和風(fēng)壓傳感器。

本發(fā)明所達到的有益效果是：

本發(fā)明基于ZigBee技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)控焊管情況，不需要人工進行監(jiān)控，提高了工作效率，實現(xiàn)了完全自動化。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種智能化焊管吹干裝置，包括支架3、排風(fēng)管道2和排風(fēng)口4，吹風(fēng)機1、排風(fēng)管道2和排風(fēng)口4依次連接，排風(fēng)口4內(nèi)安裝有風(fēng)機5以及安裝在風(fēng)機5上的消音器16，其排風(fēng)管道2內(nèi)安裝有風(fēng)壓傳感器8和溫度傳感器7，風(fēng)壓傳感器8和溫度傳感器7安裝在排風(fēng)管道2內(nèi)，排風(fēng)管道2內(nèi)安裝有噴霧泵15，噴霧泵15安裝在風(fēng)機5的后方，風(fēng)機5與高溫電機6通過三角帶連接，高溫電機6電性連接變頻器14，變頻器14電性連接控制器9第一端口；還包括狀態(tài)監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置包括傳感器模塊，用于感測焊管的狀態(tài)；制動模塊，用于在收到微控制器模塊的控制指令后，調(diào)整焊管；微控制器模塊，用于協(xié)調(diào)各模塊的運行，包括：獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的控制指令，并轉(zhuǎn)發(fā)給制動模塊來調(diào)整焊管的進入量；或者獲取ZigBee收發(fā)模塊接收的數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給傳感器模塊來完成數(shù)據(jù)的采集；ZigBee收發(fā)模塊，用于接收數(shù)據(jù)中心ZigBee協(xié)調(diào)器發(fā)出的控制指令or數(shù)據(jù)采集請求，并轉(zhuǎn)發(fā)給微控制器模塊；還用于發(fā)送采集到的數(shù)據(jù)；供電模塊，用于給所述傳感器模塊、制動模塊、微控制器模塊和ZigBee模塊供電。

控制器9內(nèi)包括控制電路主板以及控制電路主板上的微處理器10和處理芯片11，微處理器10和處理芯片11電性連接，微處理器10和處理芯片11焊接在控制電路主板上，控制器9的第三端口與無線接收裝置12連接，無線接收裝置12與遠程終端13連接，控制器9第二端口電性連接溫度傳感器7和風(fēng)壓傳感 器8，工作時，溫度傳感器7和風(fēng)壓傳感器8將探測到的信息傳遞給控制器9，若溫度較高或風(fēng)壓較小時，控制器9第三端口將信號經(jīng)無線接收裝置12傳遞給遠程終端13，遠程終端13對信號進行分析處理后，向控制器9發(fā)出控制指令，控制器9通過第一端口控制變頻器14進行變頻，調(diào)整高溫電機6的頻率，進而調(diào)整風(fēng)機5的轉(zhuǎn)速，在工作過程中，控制器9內(nèi)的微處理器10控制噴霧泵15進行工作，通過噴霧泵15在排風(fēng)管道2內(nèi)的工作，能夠有效的降低排風(fēng)管道2內(nèi)的粉塵，同時，控制器9內(nèi)的微處理器10控制消音器16進行工作，由于消音器16安裝在風(fēng)機5上，所以消音器16能夠在根源上減少風(fēng)機5工作時產(chǎn)生的噪音。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。