本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能化無(wú)塵無(wú)菌高效制藥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有針對(duì)原料藥粉、化工粉體的滅菌干燥所用的設(shè)備，均是間歇式多工序混合制作的獨(dú)立生產(chǎn)設(shè)備，各工序之間需要設(shè)置一個(gè)周轉(zhuǎn)設(shè)備或人工進(jìn)行周轉(zhuǎn)，容器和粉料多次裸露在工作環(huán)境中，這樣容易使滅菌完成已干燥冷卻后的原料暴露在空氣中，產(chǎn)生了二次污染，并且這樣生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)在一定程度上限制了規(guī)?；a(chǎn)，特別是細(xì)菌量超標(biāo)，很容易產(chǎn)生二次污染和感染，嚴(yán)重困擾了現(xiàn)代企業(yè)的粉體物料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，以至于嚴(yán)重制約了企業(yè)的規(guī)?；s化生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種智能化無(wú)塵無(wú)菌高效制藥裝置。本智能化無(wú)塵無(wú)菌高效制藥裝置能夠真正做到物料的無(wú)塵、無(wú)菌化輸送，輸送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)程度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明智能化無(wú)塵無(wú)菌高效制藥裝置包括控制裝置，原料裝入裝置、氣體發(fā)生器和滅菌分離裝置，所述的氣體發(fā)生器包括空氣泵、空氣加熱器和蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括殼體，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的加熱體，以及設(shè)于所述加熱體相應(yīng)一側(cè)、相對(duì)兩側(cè)或四周的的蒸汽流道，所述蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口和出蒸口，所述蒸汽流道由螺旋式金屬盤管構(gòu)成。

其加熱體為相應(yīng)的螺旋式金屬盤管，蒸汽流道包覆在加熱體外，并繞加熱體軸向向上螺旋，蒸汽流道與加熱體形成緊密配合。

所述蒸汽發(fā)生器還包括設(shè)置于殼體上的安裝溫控開關(guān)、溫度保險(xiǎn)絲、溫度傳感器。

本發(fā)明的智能化無(wú)塵無(wú)菌高效制藥裝置其各構(gòu)成系統(tǒng)的裝置如控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置等采用模塊化設(shè)計(jì)，能夠依照客戶的不同需求進(jìn)行有針對(duì)性的多模塊組合，發(fā)揮各個(gè)子模塊系統(tǒng)的不同技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，為客戶量身定做最優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)方案，且各個(gè)子模塊系統(tǒng)自身自動(dòng)化程度較高，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作控制智能化等特點(diǎn)。其無(wú)油空氣泵、空氣加熱器能夠?yàn)樯a(chǎn)線系統(tǒng)提供衛(wèi)生、無(wú)油、無(wú)菌、壓力溫度可調(diào)的潔凈空氣源。

其控制裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整、控制清洗劑對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行清洗，滿足大規(guī)模、長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的效率問(wèn)題。清潔裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提高了產(chǎn)品的安全性、節(jié)約操作時(shí)間、提高效率、節(jié)約勞動(dòng)力、保障操作安全，節(jié)約水、蒸汽等能源，生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化、自動(dòng)化水平高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的空氣加熱器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的旋風(fēng)分離器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4和5分別為發(fā)明中的旋風(fēng)分離器的實(shí)施例2和3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中的蒸汽發(fā)生器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為對(duì)本發(fā)明有進(jìn)一步的了解，以下通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，如圖1-2所示，本系統(tǒng)，控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置、清潔裝置等，其控制裝置包括手動(dòng)控制裝置和智能式自動(dòng)控制裝置，手動(dòng)控制裝置包括相應(yīng)的操作控制平臺(tái)、操作控制柜。

其原料裝入裝置設(shè)置于所述的手動(dòng)控制裝置一側(cè)，原料裝入裝置包括原料存儲(chǔ)器10、物料提升輸送器11、控制箱、進(jìn)料斗13，所述的原料存儲(chǔ)器10，其出口端通過(guò)管道與所述的物料提升輸送器11 的進(jìn)口一端連接，所述的物料提升輸送器11，其出口一端通過(guò)管道與所述的進(jìn)料斗13 的進(jìn)口一端連接。原料存儲(chǔ)器10連接有一物料粉碎裝置4。物料粉碎裝置與原料存儲(chǔ)器10之間可以連接一物料輸送裝置。

進(jìn)料斗13的頂端設(shè)置有清洗口，其側(cè)面設(shè)置有料位開關(guān)，氣體發(fā)生器，其設(shè)置于手動(dòng)控制裝置的操作控制平臺(tái)的底部，氣體發(fā)生器，包括空氣泵5、空氣加熱器6、異形三通7a、蒸汽發(fā)生器8，異形三通7a，其一端設(shè)置有一進(jìn)口、另一進(jìn)口，另一端設(shè)置出口，所述的空氣泵5其出口一端通過(guò)管道和相應(yīng)的控制閥與所述的空氣加熱器6 的進(jìn)口連接，所述的空氣泵5，其具體為無(wú)油空氣泵，所述的空氣加熱器6，其出口一端通過(guò)相應(yīng)的三通、管道和/或及相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的一進(jìn)口連接；所述的蒸汽發(fā)生器8，其進(jìn)口一端通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥外接蒸，蒸汽發(fā)生器8的出口一端通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的另一進(jìn)口連接。

所述空氣加熱器6包括加熱室61、燃燒室62、燃燒排氣口63、燃燒進(jìn)氣口64、空氣進(jìn)氣口65、空氣排氣口66，燃料從燃燒進(jìn)氣口進(jìn)入燃燒室中進(jìn)行燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣從燃燒排氣口排出；冷空氣從空氣進(jìn)氣口進(jìn)入加熱室中，吸收燃燒室的熱量后溫度升高，再?gòu)目諝馀艢饪谳敵觥?/p>

滅菌分離裝置設(shè)置于手動(dòng)控制裝置一端，滅菌分離裝置包括旋轉(zhuǎn)閥14、異形三通7b、分離器18，分離器18為一旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器包括一次旋風(fēng)分離器18a、二次旋風(fēng)分離器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次過(guò)濾器23a、二次過(guò)濾器23b，所述的混合管道15，其一端與旋轉(zhuǎn)閥14 的出口端連接，另一端與一次旋風(fēng)分離器18a進(jìn)口一端連接，所述的一次旋風(fēng)分離器18a其上出口通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥與一次蒸汽回收器22a 配合連接，所述的一次蒸汽回收器22a其上部設(shè)置有一次過(guò)濾器23a，異形三通7b其一端設(shè)置有兩進(jìn)口和一出口，空氣管道16通過(guò)異形三通7b的一進(jìn)口、出口及一次旋風(fēng)分離器18a 的下出口的三通、相應(yīng)的控制閥與二次旋風(fēng)分離器18b的進(jìn)口一端連接，二次旋風(fēng)分離器18b的上出口通過(guò)相應(yīng)的管道、控制閥與二次蒸汽回收器22b 配合連接。

一次旋風(fēng)分離器18a和二次旋風(fēng)分離器18b為旋風(fēng)分離器，所述的二次蒸汽回收器22b其上部設(shè)置有二次過(guò)濾器23b。

所述的清潔裝置其設(shè)置于滅菌分離裝置的一側(cè)，所述的清潔裝置包括支架、熱交換器20、回流泵26、進(jìn)料泵29、純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3、觀察孔、放空管、壓力表等。熱交換器20、回流泵26和進(jìn)料泵29設(shè)置于相應(yīng)的支架上。所述的熱交換器20為板式熱交換器。

其清潔液罐包括純凈水罐1、酸液罐2和/堿液罐3底部的出口端分別通過(guò)相應(yīng)的三通、控制閥、管道與熱交換器20的進(jìn)口一端連接，熱交換器20其出口一端通過(guò)管道與進(jìn)料泵29 的進(jìn)口一端連接。

所述的進(jìn)料泵29的出口一端通過(guò)軟管與原料裝入裝置的進(jìn)料斗13 頂端的清洗口連接。純凈水罐1、酸液罐2和堿液罐3的頂部的回流口一端均通過(guò)三通、相應(yīng)的控制閥和管道與回流泵26的出口端連接。

所述的回流泵26的入口端通過(guò)軟管與所述的滅菌分離裝置的異形三通7b 的另一進(jìn)口連接，所述的純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3的頂部分別設(shè)置有觀察孔、放空管、壓力表，所述的原料裝入裝置的進(jìn)料斗13的出口端與所述的滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14 的進(jìn)口端連接，所述的滅菌分離裝置其空氣管道16 一端通過(guò)相應(yīng)的控制閥與氣體發(fā)生器的空氣加熱器6 的出口一端的三通連接，所述的滅菌分離裝置的混合管道15一端與氣體發(fā)生器的異形三通7a 的出口連接。

運(yùn)行時(shí)，將粉體物料放進(jìn)原料存儲(chǔ)器10中，通過(guò)物料提升輸送器11將物料輸送到進(jìn)料斗13，打開旋轉(zhuǎn)閥14，粉體物料進(jìn)入混合管道，啟動(dòng)氣體發(fā)生器，空氣泵5 將空氣送入空氣加熱器6，異形三通7a 將蒸汽發(fā)生器8 產(chǎn)生的蒸汽和空氣泵5 經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣混合后導(dǎo)入相應(yīng)的混合管道，蒸汽對(duì)粉體物料進(jìn)行高溫滅菌，同時(shí)將粉體物料吹進(jìn)一次旋風(fēng)分離器18a，一次旋風(fēng)分離器18a 開始將高溫蒸汽和粉體物料進(jìn)行分離，高溫蒸汽通過(guò)分離器18頂部管道進(jìn)入相應(yīng)的一次蒸汽回收器22a，一次蒸汽回收器18a將高溫蒸汽進(jìn)行回收、過(guò)濾，粉體物料通過(guò)分離器18a 底部的三通進(jìn)入再通過(guò)空氣泵5送往空氣加熱器6，經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣將經(jīng)過(guò)一次分離的粉體物料送進(jìn)二次旋風(fēng)分離器18b，二次旋風(fēng)分離器18b將粉體物料進(jìn)行二次分離，分離出的蒸汽通過(guò)相應(yīng)的管道進(jìn)入二次蒸汽回收器22b進(jìn)行回收、過(guò)濾。

在本發(fā)明實(shí)施例2中，其旋風(fēng)分離器如圖3所示，包括分離器本體31，分離器本體31 的內(nèi)部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)分離腔32，分離器本體31 上設(shè)置有用于將夾帶有灰塵的氣流引入至旋風(fēng)分離腔的入口33、在灰塵被旋風(fēng)分離后將氣流從所述的旋風(fēng)分離腔排出的排氣口35、以及在灰塵被旋風(fēng)分離后將灰塵從旋風(fēng)分離腔32 排出的落灰口34, 入口33、排氣口35、落灰口34 均與旋風(fēng)分離腔32 的內(nèi)部連通。該實(shí)施例中，旋風(fēng)分離腔32 包括上部旋風(fēng)分離腔36 和下部旋風(fēng)分離腔37，上部旋風(fēng)分離腔36 呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形，上部旋風(fēng)分離腔36 與下部旋風(fēng)分離腔37 兩者交接，并且二者腔壁在相交接處光滑過(guò)渡。排氣口35 位于上部旋風(fēng)分離腔36 的上端部，落灰口34 位于下部旋風(fēng)分離腔37 的下端部，氣流在上部旋風(fēng)分離腔36 內(nèi)繞著第一軸線38 旋轉(zhuǎn)、在下部旋風(fēng)分離腔37 內(nèi)繞著第二軸線39 旋轉(zhuǎn)，第一軸線37 為一直線，第二軸線39 與第一軸線39 位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。該實(shí)施例中，第二軸線可以為一直線或折線或曲線，并且第一軸線38與第二軸線39或第二軸線39的切線在相交處呈大于90小于180°的夾角a，實(shí)施例中，第二軸線39為一直線，第一軸線38 和第二軸線39的夾角a 為115°，第二軸線39穿過(guò)落灰口24的端面所在的平面，并且第二軸線39與落灰口24的端面所在的平面在相交處的夾角b為85°。

本發(fā)明實(shí)施例3中，其分離器如圖4所示，該分離器為一離心旋流分離器41為一圓柱形，離心旋流分離器41其殼體內(nèi)周壁上自下而上繞設(shè)有導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42，分別開設(shè)于離心旋流分離器41的下部和上部的入口44和出口45的軸向方向線分別與導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42的旋轉(zhuǎn)曲線相切，使得進(jìn)入離心旋流分離器41的鍋爐煙氣在其內(nèi)腔形成自下而上作離心式旋流的煙塵進(jìn)行分離，使其煙塵微粒自離心旋流分離器的中空部和/或?qū)Я鞣蛛x螺旋環(huán)板落入其下部的收集室43內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例4中，其分離器如圖5所示，離心旋流分離器41呈一圓臺(tái)形，其導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42及其殼體均為自下而上直徑逐漸縮小。其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。離心旋流分離器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板自其外徑（與其殼體內(nèi)周壁連接的）一側(cè)往內(nèi)徑（靠其中心線）一側(cè)向下或上呈傾斜狀，以進(jìn)一步提高分離效果。

本發(fā)明實(shí)施例5中，如圖6所示，其氣體發(fā)生器的蒸汽發(fā)生器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置的加熱體51，蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口54和出蒸口52。如圖3、圖4 所示，蒸汽流道設(shè)置為螺旋形不銹鋼金屬管（螺旋式金屬盤管），加熱管53設(shè)置為螺旋形（螺旋式金屬盤管），加熱管被不銹鋼金屬管包覆，加熱管和不銹鋼金屬管的盤旋方向相互垂直，加熱管被金屬管包覆。金屬管設(shè)置為不銹鋼管。蒸汽發(fā)生器可以安裝溫控開關(guān)和溫度傳感器。

當(dāng)蒸汽發(fā)生器工作時(shí)，液態(tài)水從進(jìn)水口進(jìn)入不銹鋼管內(nèi)，采用不銹鋼管后，由于管徑限制，可以使得液態(tài)水快速加熱汽化，經(jīng)由螺旋管道，充分完成熱傳遞，最終由出蒸口噴出蒸汽。

本發(fā)明的粉體物料滅菌干燥輸送清洗一體化系統(tǒng)的實(shí)施例6中，其控制裝置包括智能控制器本智能控制器為一PLC控制器。在滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14為電控閥，電控閥和其蒸汽加熱器的加熱體分別電信號(hào)連接于PLC控制器。由PLC控制器實(shí)施智能式自動(dòng)控制。