一種pcb水洗輥輪吹干線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于PCB板加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種PCB水洗輥輪吹干線。
【背景技術(shù)】
[0002]在電路板的生產(chǎn)過程中，需要將電路板進行退膜，退模后需要進行水洗，除去PCB板面上的化學藥劑，一般采用洗板機進行清洗，洗板機在清洗之后需要將PCB板面上的水分吹干，現(xiàn)有的技術(shù)在進行吹干的時候存在著一定的缺點，比如水洗留下的大量水分在吹干后會在PCB板面上留下水漬，影響PCB板的美觀性，另外吹干流程較長，需要熱吹風才能加快吹干，吹干的耗能較高。
[0003]申請?zhí)枮椤癈N201220015733.9”的中國專利中，公開了名稱為“一種印刷電路板干燥裝置”的實用新型專利，其包括機體，機體內(nèi)設置有吹風裝置、熱風裝置及輸送裝置，所述的輸送、裝置為設置在機體上的上、下托輥，輸送裝置的前端設置有吹風裝置，所述的吹風裝置包括鼓風機，鼓風機通過風管與上、下強風風刀連接，強風風刀上的出風口位于上、下托輥之間的間隙上，輸送裝置的后端設置有熱風裝置，所述的熱風裝置包括鼓風機，鼓風機通過風管并經(jīng)過加熱器與上、下熱風風刀連接，熱風風刀上的出風口位于上、下托輥之間的間隙上。該干燥裝置通過熱風吹掃來達到加快電路板干燥的效果，但該方式的耗能較高，容易殘留水漬，而且采用熱風烘干會導致電路板的溫度較高，工作人員不好進行電路板收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種PCB水洗輥輪吹干線，以解決現(xiàn)有的洗板機的后續(xù)吹干裝置存在的吹干流程較長，耗能高、易產(chǎn)生水漬的問題，設計了一種洗板機后續(xù)吹干工藝的PCB輥輪吹干線，通過前置的振動裝置，能夠在吹干之前先除去PCB板面上的大部分水分，避免了水漬的產(chǎn)生，縮短吹干所需流程，降低耗能。
[0005]一種PCB水洗輥輪吹干線，包括洗板機，其特征在于，所述洗板機包括有洗板段和風干段，所述洗板段與風干段交接的位置設有一出板口，所述風干段包括兩側(cè)的限位機構(gòu)和水平設置于限位機構(gòu)之間的輥輪傳送帶，所述限位機構(gòu)靠近出板口的位置設置有振動裝置，所述限位機構(gòu)的后半部分設置有吹風口，所述吹風口內(nèi)置風扇。
[0006]進一步的，所述輥輪傳送帶由轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動輥輪構(gòu)成，所述限位機構(gòu)內(nèi)部設置有驅(qū)動電機和鏈條傳動機構(gòu)，所述輥輪傳送帶由驅(qū)動電機驅(qū)動。
[0007]進一步的，所述振動裝置鑲嵌在限位機構(gòu)側(cè)壁上，與輥輪傳送帶前部分的轉(zhuǎn)動桿連接，振動裝置內(nèi)置振動馬達。
[0008]進一步的，所述吹風口包括上吹風口和下吹風口，所述上吹風口設置在輥輪傳送帶的上端，所述下吹風口設置在輥輪傳送帶的下端。
[0009]進一步的，所述上吹風口朝向斜下方，所述上吹風口的數(shù)量為3組，呈水平排布。
[0010]進一步的，所述下吹風口朝向斜上方，所述下吹風口的數(shù)量為3組，呈水平排布。
[0011]本實用新型通過在兩側(cè)的限位機構(gòu)上設置了振動裝置，振動裝置與轉(zhuǎn)動桿連接，因為PCB板在洗板段進行水洗時候板面上會帶有較多的水分，通過振動裝置可帶動輥輪傳送帶前部分進行振動，從而帶動PCB板進行振動，將PCB板面上的大部分水分震落，剩下的少量水分可通過后續(xù)的吹風口進行吹干，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用的吹風口數(shù)量降低，PCB板干燥的流程變短，不需要進行熱風吹掃，降低能源消耗。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種PCB水洗輥輪吹干線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型公開了一種PCB水洗輥輪吹干線，通過前置的振動裝置，能夠在吹干之前先除去PCB板面上的大部分水分，避免了水漬的產(chǎn)生，縮短吹干所需流程，降低耗能。
[0015]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]參見圖1所示，一種PCB水洗輥輪吹干線，包括洗板機，其特征在于，所述洗板機包括有洗板段I和風干段2，所述洗板段I與風干段2交接的位置設有一出板口 3，所述風干段2包括兩側(cè)的限位機構(gòu)4和水平設置于限位機構(gòu)4之間的輥輪傳送帶5，所述限位機構(gòu)4靠近出板口 3的位置設置有振動裝置6，所述限位機構(gòu)4的后半部分設置有吹風口 7，所述吹風口 7內(nèi)置風扇。
[0017]輥輪傳送帶5由轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動輥輪構(gòu)成，所述限位機構(gòu)4內(nèi)部設置有驅(qū)動電機和鏈條傳動機構(gòu)，所述輥輪傳送帶5由驅(qū)動電機驅(qū)動，振動裝置6鑲嵌在限位機構(gòu)4側(cè)壁上，與輥輪傳送帶5前部分的轉(zhuǎn)動桿連接，振動裝置6內(nèi)置振動馬達。
[0018]吹風口 7包括上吹風口 71和下吹風口 72，所述上吹風口 71設置在輥輪傳送帶5的上端，所述下吹風口 72設置在輥輪傳送帶5的下端，所述上吹風口 71朝向斜下方，所述上吹風口 71的數(shù)量為3組，呈水平排布，所述下吹風口 72朝向斜上方，所述下吹風口 72的數(shù)量為3組，呈水平排布。
[0019]采用本PCB水洗輥輪吹干線進行作業(yè)的時候，PCB板先進入洗板段I進行清洗，除去PCB板退膜殘留的化學藥劑，水洗之后的PCB板附著大量的水分從出板口進入到風干段2，限位機構(gòu)4上的振動裝置6帶動PCB板進行振動，將PCB板底部的較大的水滴和頂部的積水震落，輥輪傳送帶5帶動PCB板向前運輸，上吹風口 71向下吹風，下吹風口 72向上吹風，將PCB板上殘留的水分清除，工作人員在輥輪傳送帶5的尾端進行PCB板的收集。
[0020]通過以上描述可知，本實用新型的優(yōu)點在于:通過振動裝置，將PCB板面上的大部分水分震落，剩下的少量水分可通過后續(xù)的吹風口進行吹干，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用的吹風口數(shù)量降低，PCB板干燥的流程變短，不需要進行熱風吹掃，降低能源消耗。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PCB水洗輥輪吹干線，包括洗板機，其特征在于，所述洗板機包括有洗板段和風干段，所述洗板段與風干段交接的位置設有一出板口，所述風干段包括兩側(cè)的限位機構(gòu)和水平設置于限位機構(gòu)之間的輥輪傳送帶，所述限位機構(gòu)靠近出板口的位置設置有振動裝置，所述限位機構(gòu)的后半部分設置有吹風口，所述吹風口內(nèi)置風扇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB水洗輥輪吹干線，其特征在于，所述輥輪傳送帶由轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動輥輪構(gòu)成，所述限位機構(gòu)內(nèi)部設置有驅(qū)動電機和鏈條傳動機構(gòu)，所述輥輪傳送帶由驅(qū)動電機驅(qū)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB水洗輥輪吹干線，其特征在于，所述振動裝置鑲嵌在限位機構(gòu)側(cè)壁上，與輥輪傳送帶前部分的轉(zhuǎn)動桿連接，振動裝置內(nèi)置振動馬達。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB水洗輥輪吹干線，其特征在于，所述吹風口包括上吹風口和下吹風口，所述上吹風口設置在輥輪傳送帶的上端，所述下吹風口設置在輥輪傳送帶的下端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB水洗輥輪吹干線，其特征在于，所述上吹風口朝向斜下方，所述上吹風口的數(shù)量為3組，呈水平排布。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB水洗輥輪吹干線，其特征在于，所述下吹風口朝向斜上方，所述下吹風口的數(shù)量為3組，呈水平排布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB水洗輥輪吹干線，包括洗板機，其特征在于，所述洗板機包括有洗板段和風干段，所述洗板段與風干段交接的位置設有一出板口，所述風干段包括兩側(cè)的限位機構(gòu)和水平設置于限位機構(gòu)之間的輥輪傳送帶，所述限位機構(gòu)靠近出板口的位置設置有振動裝置，所述限位機構(gòu)的后半部分設置有吹風口，所述吹風口內(nèi)置風扇，所述振動裝置鑲嵌在限位機構(gòu)側(cè)壁上，與輥輪傳送帶前部分的轉(zhuǎn)動桿連接，振動裝置內(nèi)置振動馬達。本實用新型旨在解決現(xiàn)有的洗板機的后續(xù)吹干裝置存在的吹干流程較長，耗能高、易產(chǎn)生水漬的問題。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/04, F26B15/18
【公開號】CN204665853
【申請?zhí)枴緾N201520258209
【發(fā)明人】廖志雄
【申請人】梅州市恒暉電子有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月23日